專利名稱：電芯入殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池裝配的機械，特別是涉及一種電芯入殼機。
背景技術(shù)：
目前電池的電芯裝入殼體是靠手工裝配，效率的，裝配精度很難保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種電芯入殼機，能大幅度提高裝配效率，并提高裝 配質(zhì)量。 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種電芯入殼機，所述的工作臺臺面上設(shè)置有六個相同的模具，并按序均布，每個 模具位在對應(yīng)的底板上設(shè)置1至6個工位序號，每個模具的上部設(shè)置有電芯從上入下的電 芯通道，模具下部設(shè)置有殼體從下入上的殼體通道，電芯通道和殼體通道連通，每個工位上 分別設(shè)置有氣缸推動的沖頭，底板上設(shè)置有由電機驅(qū)動的凸輪分割器帶動六工位回轉(zhuǎn)的工 作臺。 所述的每個工位上分別設(shè)置的氣缸推動的沖頭與工作臺面上的模具的電芯通道 和殼體通道孔上下對齊。 本實用新型的有益效果由于設(shè)置了六個工位，使電芯裝入的每個動作有機器完 成，安裝效率高，質(zhì)量有保證。

圖1為本實用新型的電芯入殼機結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2為本實用新型的電芯入殼機沖頭的其中一個實施例的主視圖。 圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式參照圖1可以看出本實用新型的工作臺2為圓形，臺面上設(shè)置有六個相同的模具 5、 11，并按序均布，每個模具位在對應(yīng)的底板9上設(shè)置1至6個工位序號8，每個模具的上 部設(shè)置有電芯13、14、16從上入下的電芯通道4，模具下部設(shè)置有殼體6從下入上的殼體通 道，電芯通道4和殼體通道連通，該通道是電池的電芯13、 14、 16和電芯殼體6進(jìn)入或退出 的通道，底板9上設(shè)置有由電機驅(qū)動的凸輪分割器10帶動六工位回轉(zhuǎn)的工作臺2，每個工位 上分別設(shè)置有氣缸推動的沖頭1、3、7、12、15，其沖頭與工作臺面上的模具的電芯通道4和 殼體通道孔上下對齊，沖頭的連接端17與氣缸活塞桿連接(參照圖2)，沖頭端18在氣缸推 動下可以沖入電芯通道4和殼體通道內(nèi)，沖頭可設(shè)置在模具的上方和下方或只設(shè)置在模具 的上方或下方，根據(jù)每個工序動作的需要由程序控制并啟動不同的沖頭將電芯、殼體沖到 所需的位置，經(jīng)過六個工序的動作即可完成電芯裝入殼體的工作。
權(quán)利要求一種電芯入殼機，其特征在于工作臺臺面上設(shè)置有六個相同的模具，并按序均布，每個模具位在對應(yīng)的底板上設(shè)置1至6個工位序號，每個模具的上部設(shè)置有電芯從上入下的電芯通道，模具下部設(shè)置有殼體從下入上的殼體通道，電芯通道和殼體通道連通，每個工位上分別設(shè)置有氣缸推動的沖頭，底板上設(shè)置有由電機驅(qū)動的凸輪分割器帶動六工位回轉(zhuǎn)的工作臺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯入殼機，其特征在于每個工位上分別設(shè)置的氣缸 推動的沖頭與工作臺面上的模具的電芯通道和殼體通道孔上下對齊。
專利摘要本實用新型涉及一種電芯入殼機，所述的工作臺臺面上設(shè)置有六個相同的模具，并按序均布，每個模具位在對應(yīng)的底板上設(shè)置1至6個工位序號，每個模具的上部設(shè)置有電芯從上入下的電芯通道，模具下部設(shè)置有殼體從下入上的殼體通道，電芯通道和殼體通道連通，每個工位上分別設(shè)置有氣缸推動的沖頭，底板上設(shè)置有由電機驅(qū)動的凸輪分割器帶動六工位回轉(zhuǎn)的工作臺。由于設(shè)置了六個工位，使電芯裝入的每個動作有機器完成，安裝效率高，質(zhì)量有保證。
文檔編號H01M10/04GK201518337SQ20092023773
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者張三勝, 林俊仰, 林俊頗, 陳偉 申請人:中山天貿(mào)電池有限公司