金屬絲用退火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬絲用退火裝置，包括：電熱爐，所述電熱爐內沿長度方向設有退火管道，所述退火管道的兩端均延伸出電熱爐，且其中的一端穿過一水冷箱，處于所述水冷箱與電熱爐之間的退火管道上設有氣體接入口，所述穿過電熱爐的退火管道的另一端為氣體出口；所述電熱爐的內壁上設有真空隔熱板，用以換隔熱。本實用新型的氣體保護退火裝置結構簡單，電熱爐隔熱效果好，加熱效果均勻，保證退火效果，退火管道通過水冷箱保證了退火的冷卻問題。
【專利說明】 金屬絲用退火裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬絲用退火裝置。

【背景技術】
[0002]氣體保護退火中，常因加熱不均勻、熱能損失等因素導致退火效果產生影響，從而影響產品質量。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種隔熱、退火效果好的金屬絲用退火裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬絲用退火裝置，包括:電熱爐，所述電熱爐內沿長度方向設有退火管道，所述退火管道的兩端均延伸出電熱爐，且其中的一端穿過一水冷箱，處于所述水冷箱與電熱爐之間的退火管道上設有氣體接入口，所述穿過電熱爐的退火管道的另一端為氣體出口。
[0005]所述電熱爐的內壁上設有真空隔熱板，以利于隔熱；真空隔熱板包括:多層玻璃纖維板疊層而構成的芯材，包覆于該芯材上的鋁膜袋，涂覆于該鋁膜袋上的樹脂層；樹脂層利于防止鋁膜袋被刮破。
[0006]所述水冷箱與外部水管相連且水冷箱中盛有水，所述水冷箱內的退火管道位于液面以下，以換熱。
[0007]所述氣體出口為氣體燃燒口或氣體出口與一氣體收集裝置(如氣囊)相連。
[0008]所述退火管道與水冷箱的連接處采用硅橡膠密封。
[0009]所述退火管道中且處于所述氣體接入口的下方設有斜向設置且與退火管道的底部內壁不接觸或與底部之間設有通孔的導流板，以使退火管道中的氣體朝所述氣體出口單方向流動，且不影響產品傳輸路線。
[0010]所述氣體接入口與一惰性氣體或氫氣罐相連，或與一氫氣發(fā)生裝置的氫氣輸出口相連。
[0011]本實用新型的技術效果:本實用新型的氣體保護退火裝置結構簡單，電熱爐隔熱效果好，加熱效果均勻，保證退火效果，退火管道通過水冷箱保證了退火的冷卻問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的退火裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1，本實施例的金屬絲用退火裝置包括:電熱爐I，所述電熱爐I內沿長度方向設有退火管道2，所述退火管道2的兩端均延伸出電熱爐1，且其中的一端穿過一水冷箱3，處于所述水冷箱3與電熱爐I之間的退火管道2上設有氣體接入口 4，所述退火管道2的另一端為氣體出口。
[0014]所述電熱爐I的內壁上設有真空隔熱板5，以利于隔熱。真空隔熱板5包括:多層玻璃纖維板疊層而構成的芯材，包覆于該芯材上的鋁膜袋，涂覆于該鋁膜袋上的樹脂層；樹脂層利于防止鋁膜袋被刮破。
[0015]所述水冷箱3與外部水管相連且水冷箱3中盛有水，水冷箱3內的退火管道2位于液面以下，以換熱。
[0016]所述氣體出口為氣體燃燒口或氣體出口與一氣體收集裝置(如氣囊)相連。
[0017]所述退火管道2與水冷箱3的連接處采用硅橡膠密封。
[0018]所述退火管道2中且處于所述氣體接入口 4的下方設有斜向設置且與退火管道2的底部內壁不接觸的導流板6，以使退火管道2中的氣體朝所述氣體出口單方向流動，且不影響產品傳輸路線。
[0019]所述氣體接入口 4與一惰性氣體或氫氣罐相連，或與一氫氣發(fā)生裝置的氫氣輸出口相連。
[0020]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種金屬絲用退火裝置，其特征在于包括:電熱爐(I)，所述電熱爐(I)內沿長度方向設有退火管道(2)，所述退火管道(2)的兩端均延伸出電熱爐(I )，且其中的一端穿過一水冷箱(3)，處于所述水冷箱(3)與電熱爐(I)之間的退火管道(2)上設有氣體接入口(4)，所述穿過電熱爐(I)的退火管道(2)的另一端為氣體出口 ； 所述電熱爐(I)的內壁上設有真空隔熱板(5);真空隔熱板(5)包括:多層玻璃纖維板疊層而構成的芯材，包覆于該芯材上的鋁膜袋，涂覆于該鋁膜袋上的樹脂層； 所述水冷箱(3)與外部水管相連，水冷箱(3)內的退火管道(2)位于液面以下； 所述氣體出口為氣體燃燒口，或該氣體出口與一氣體收集裝置相連；所述氣體接入口(4)與一惰性氣體或氫氣罐相連，或與一氫氣發(fā)生裝置的氫氣輸出口相連。
2.如權利要求1所述的金屬絲用退火裝置，其特征在于:所述退火管道(2)與水冷箱(3)的連接處采用硅橡膠密封。
3.如權利要求1所述的金屬絲用退火裝置，其特征在于:所述退火管道(2)中且處于所述氣體接入口(4)的下方設有斜向設置且與退火管道2的底部內壁不接觸或與底部之間設有通孔的導流板(6)。
【文檔編號】C21D1/26GK204237836SQ201420124314
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】周八斤 申請人:丹陽市歐峰電器有限公司