一種能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括供水池、供水管、冷卻水管、渣坑和排渣溝，所述供水池設(shè)置供水管，所述排渣溝尾端延長(zhǎng)至渣坑內(nèi)上方，所述供水管連接冷卻水管，所述冷卻水管工作端設(shè)置于排渣溝尾端。本實(shí)用新型通過(guò)在排渣溝內(nèi)設(shè)置冷卻分水包，利用水將爐渣進(jìn)行冷卻，大大節(jié)約了冷卻時(shí)間，在渣坑外側(cè)設(shè)置集水溝、集水池和抽水管等構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的再利用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較少了爐渣冷卻時(shí)間，使得爐渣可及時(shí)進(jìn)行清理，增加了高爐的順行周期，減少了因渣處理系統(tǒng)故障而導(dǎo)致高爐慢風(fēng)，高爐順行周期延長(zhǎng)，高爐消耗得以降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)渣處理輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工作穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中，隨著鋼材市場(chǎng)下滑，很多企業(yè)都逐步加大了高性?xún)r(jià)比低品位貧雜礦的利用程度，導(dǎo)致高爐生產(chǎn)渣量不同程度上升，煉鐵渣量從350-400kg/tfe，最多的已上升到大于650kg/tfe，煉鐵渣量的大幅上升，導(dǎo)致原有渣處理設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，甚至大部分時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，渣處理系統(tǒng)被迫頻繁檢修以保證運(yùn)行正常。
[0003]當(dāng)渣處理系統(tǒng)檢修的時(shí)候，高爐只能將爐渣排入干渣坑內(nèi)，出鐵時(shí)不能進(jìn)行清理工作，出鐵間隙對(duì)干渣坑的清理需等到?jīng)_渣水將干渣坑內(nèi)的熔融爐渣大量冷卻才能進(jìn)行清理。當(dāng)高爐渣比較小時(shí)，有條件將干渣坑內(nèi)的爐渣在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清理完畢，在品位下降，高爐渣比增大的情況下，清理時(shí)間隨渣量增加而延長(zhǎng)，每延長(zhǎng)一分鐘清理時(shí)間，高爐就晚出鐵一分鐘，直接導(dǎo)致高爐憋風(fēng)，影響爐況穩(wěn)定，導(dǎo)致高爐消耗增加，如在爐渣未大量冷卻的情況下強(qiáng)行清理，因渣中帶鐵情況不一，熔渣遇水易發(fā)生爆炸及噴濺事故，大大增加清理時(shí)的安全隱患；因此，研發(fā)一種可快速將爐渣冷卻，使得爐渣可及時(shí)清理的循環(huán)水冷系統(tǒng)是非常必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括供水池、供水管、冷卻水管、渣坑和排渣溝，所述供水池設(shè)置供水管，所述排渣溝連接渣坑，所述供水管連接冷卻水管，所述冷卻水管工作端設(shè)置于排渣溝與渣坑連接處。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)在排渣溝內(nèi)設(shè)置冷卻分水包，利用水將爐渣進(jìn)行冷卻，大大節(jié)約了冷卻時(shí)間，在渣坑外側(cè)設(shè)置集水溝、集水池和抽水管等構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的再利用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了爐渣冷卻時(shí)間，使得爐渣可及時(shí)進(jìn)行清理，增加了高爐的順行周期，減少了因渣處理系統(tǒng)故障而導(dǎo)致高爐慢風(fēng)，高爐順行周期延長(zhǎng)，高爐消耗得以降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-供水池，2-供水管，3-冷卻水管，4-緩流分水包，5-渣坑，6_排渣溝，7_集水溝，8-集水池，9-抽水管，10-過(guò)濾網(wǎng)，11-調(diào)節(jié)閥門(mén)，12-冷卻分水包。
【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型包括供水池1、供水管2、冷卻水管3、渣坑5和排渣溝6，所述供水池I設(shè)置供水管2，所述排渣溝6尾端延長(zhǎng)至渣坑5內(nèi)上方，所述供水管2連接冷卻水管3，所述冷卻水管3工作端設(shè)置于排渣溝6尾端。
[0011]所述渣坑5外側(cè)設(shè)置集水溝7，所述集水溝7連接集水池8，所述集水池8設(shè)置抽水管9連接供水池I。
[0012]所述冷卻水管3上設(shè)置緩流分水包4。
[0013]所述冷卻水管3上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)11。
[0014]所述集水池8內(nèi)豎直設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)10。
[0015]所述冷卻水管3工作端設(shè)置冷卻分水包12。
[0016]所述冷卻分水包12設(shè)置于排渣溝6底部。
[0017]所述渣坑5設(shè)置為一面開(kāi)口。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)在排渣溝內(nèi)設(shè)置冷卻分水包，利用水將爐渣進(jìn)行冷卻，大大節(jié)約了冷卻時(shí)間，在渣坑外側(cè)設(shè)置集水溝、集水池和抽水管等構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的再利用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了爐渣冷卻時(shí)間，使得爐渣可及時(shí)進(jìn)行清理，增加了高爐的順行周期，減少了因渣處理系統(tǒng)故障而導(dǎo)致高爐慢風(fēng)，高爐順行周期延長(zhǎng)，高爐消耗得以降低。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括供水池(I)、供水管(2)、冷卻水管(3 )、渣坑(5 )和排渣溝(6 )，所述供水池(I)設(shè)置供水管(2 )，所述排渣溝(6 )尾端延長(zhǎng)至渣坑(5)內(nèi)上方，其特征是:所述供水管(2)連接冷卻水管(3)，所述冷卻水管(3)工作端設(shè)置于排渣溝(6)尾端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述渣坑(5)外側(cè)設(shè)置集水溝(7)，所述集水溝(7)連接集水池(8)，所述集水池(8)設(shè)置抽水管(9)連接供水池(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述冷卻水管(3)上設(shè)置緩流分水包(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述冷卻水管(3 )上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述集水池(8)內(nèi)豎直設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述冷卻水管(3 )工作端設(shè)置冷卻分水包(12 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述冷卻分水包(12)設(shè)置于排渣溝(6)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠進(jìn)行爐渣快速冷卻的循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征是:所述洛坑(5)設(shè)置為一面開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK203741355SQ201420124261
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】何盈剛, 李光耀, 張濤 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司