一種用于雙端面磨床的料盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于雙端面磨床的料盤，包括圓盤體，所述圓盤體上設(shè)有多組工位孔，所述每組工位孔中，同組的每個工位孔與圓盤體中心的距離相等，所述圓盤體的中心設(shè)有軸孔，其特征在于，所述每個工位孔中設(shè)有料套，所述圓盤體側(cè)面對應(yīng)于每個工位孔的位置設(shè)有直通至工位孔的螺絲孔，一螺絲穿過所述螺絲孔將料套抵緊固定。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且節(jié)省成本。
【專利說明】一種用于雙端面磨床的料盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床用料盤，尤其是一種適用于軸承套的雙端面磨床用料盤。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在生產(chǎn)過程中，軸承套需要進行磨削加工，以使其尺寸精度和形狀精度達到設(shè)計要求。而軸承套的磨削一般都是在磨床上進行。目前適用于軸承套的雙端面磨床中所使用的料盤為圓形，所述料盤上均勻設(shè)有多個工位孔，每個工位孔與料盤中心的距離相等，所述工位孔的大小依據(jù)所磨削的軸承套大小而定。在磨削時，軸承套是放置于工位孔中，但由于在磨削時，軸承套與料盤的工位孔之間會有很大的摩擦，這些摩擦?xí)构の豢缀芸熳冃?，而只要工位孔稍微變形，就會使軸承套在磨削時精度不夠，從而影響加工質(zhì)量，這時就需要更換料盤了。由于料盤造價昂貴，經(jīng)常更換料盤非常浪費，所以，后來就改進了技術(shù)方案，改為在工位孔上再安裝一料套?，F(xiàn)有技術(shù)中，料套分為內(nèi)套和外套，所述內(nèi)套由于加工工藝，需要內(nèi)外圈經(jīng)過打磨后，經(jīng)過壓套工序，壓緊在外套中。所述外套設(shè)有側(cè)沿，側(cè)沿上設(shè)有多個螺絲孔一，在料盤正面的對應(yīng)位置也設(shè)有多個螺絲孔二，然后通過螺絲將外套固定于料盤上。實際操作時，將軸承套放置于內(nèi)套中。采用這種方案，摩擦主要作用于內(nèi)套，內(nèi)套更換頻繁。由于內(nèi)套造價相對料盤為低，所以，相對節(jié)約了成本。但是，內(nèi)套制造也比較麻煩，而且需要內(nèi)外圈打磨后經(jīng)過壓套程序壓緊在外套中，安裝很麻煩。另外就是外套設(shè)有外沿，且需要多個螺絲固定在料盤上，這樣外套就占用了比較大的空間，且安裝也比較麻煩，浪費人力。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便且更換成本較低的適用于軸承套的雙端面磨床用料盤。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于雙端面磨床的料盤，包括盤體，所述盤體上均勻設(shè)有多個工位孔，所述每個工位孔與盤體中心的距離相等，所述盤體的中心設(shè)有軸孔，其特征在于，所述每個工位孔中設(shè)有料套，所述盤體側(cè)面對應(yīng)于每個工位孔的位置設(shè)有直通至工位孔的螺絲孔一，螺絲一穿過所述螺絲孔一將料套抵緊固定。
[0006]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點還在于:所述料套為空心圓柱體.[0007]所述料套的內(nèi)外徑之差為4mm-10mm。
[0008]所述工位孔直徑與料套外徑之差為0.103mm-0.170mm。
[0009]所述料套內(nèi)徑與所需磨削的軸承套外徑之差為0.154mm-0.166mm。
[0010]所述料套內(nèi)圈經(jīng)打磨光滑。
[0011]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0012]1.本發(fā)明將原來的外套跟內(nèi)套改成只需一個外套，省去了原來內(nèi)套需要內(nèi)外圈打磨以及將內(nèi)套壓進外套的過程，節(jié)省了人力和成本。[0013]2.本發(fā)明的料套為中空的圓柱體，與原外套相比，少了側(cè)沿部分，可以節(jié)省材料，且減少了外套占用的空間，可以在料盤上設(shè)置工位孔時，相對以前多設(shè)置一到兩個，從而提高了料盤的利用率。
[0014]3.現(xiàn)有技術(shù)由于需要將內(nèi)套壓進外套中，為了節(jié)省空間，通常內(nèi)套的厚度很小，在摩擦變形后，只有遺棄，而本發(fā)明由于少了內(nèi)套，從而可以增加料套的厚度，在料套由于摩擦變形而需要更換時，可以將該料套打磨成稍大的規(guī)格繼續(xù)使用，從而節(jié)省了材料和降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中料套部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號:1盤體、2工位孔、3料套、4螺絲孔一、5螺絲一、6內(nèi)套、7外套、71側(cè)沿、72外套主體、73螺絲孔二、74螺絲二、8螺絲孔三、9軸孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0020]實施例1:如圖1所示，用于雙端面磨床的料盤，包括盤體I，所述盤體I上均勻設(shè)有多個工位孔2，所述每個工位孔2與盤體中心的距離相等，所述盤體的中心設(shè)有軸孔9，其特征在于，所述每個工位孔2中設(shè)有料套3，所述盤體I側(cè)面對應(yīng)于每個工位孔2的位置設(shè)有直通至工位孔的螺絲孔一 4，螺絲一 5穿過所述螺絲孔一 4將料套3抵緊固定。
[0021]所述料套3為空心圓柱體，內(nèi)外徑之差為4mm-10mm。
[0022]所述工位孔2直徑與料套3外徑之差為0.103mm-0.170mm。
[0023]所述料套內(nèi)徑與所需磨削的軸承套外徑之差為0.154mm-0.166mm。
[0024]所述料套內(nèi)圈經(jīng)打磨光滑。
[0025]實際使用時，將盤體的軸孔9與磨床的軸相連，將料套3的內(nèi)圈打磨光滑，然后放置進工位孔2中，螺絲一 5穿過螺絲孔一 4將料套3抵緊固定。然后將軸承套放入料套中，轉(zhuǎn)動盤體1，使軸承套進入打磨區(qū)進行磨削。
[0026]現(xiàn)有技術(shù)如圖2和圖3所示，一般是先將外套7的內(nèi)圈打磨光滑，并將內(nèi)套6內(nèi)外圈均打磨光滑，然后將內(nèi)套6壓進外套7中。外套7包括外套主體72和側(cè)沿71，所述側(cè)沿71上均勻設(shè)有多個螺絲孔二 73，將帶有內(nèi)套的外套放入工位孔中，每個工位孔的周圍對應(yīng)于外套側(cè)沿的螺絲孔二部位設(shè)有螺絲孔三8，然后用螺絲二 74穿過對應(yīng)的螺絲孔將外套固定于料盤的盤面上。
[0027]采用本發(fā)明的技術(shù)后，相對現(xiàn)有技術(shù),可以減少一個內(nèi)套,從而省去了原來內(nèi)套需要內(nèi)外圈打磨以及將內(nèi)套壓進外套的過程，而且由于少了內(nèi)套，從而可以增加本發(fā)明料套的厚度，在料套由于摩擦變形而需要更換時，可以將該料套打磨成稍大的規(guī)格繼續(xù)使用，從而節(jié)省了材料和降低了成本，另外本發(fā)明的料套為中空的圓柱體，與原外套相比，少了側(cè)沿部分，可以節(jié)省材料，且減少了外套占用的空間，可以在料盤上設(shè)置工位孔時，相對以前多設(shè)置一到兩個，從而提高了料盤的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙端面磨床的料盤，包括盤體(1)，所述盤體(I)上均勻設(shè)有多個工位孔(2)，所述每個工位孔與盤體中心的距離相等，所述盤體的中心設(shè)有軸孔(9)，其特征在于，所述每個工位孔(2)中設(shè)有料套(3)，所述盤體(I)側(cè)面對應(yīng)于每個工位孔(2)的位置設(shè)有直通至工位孔(2)的螺絲孔一(4)，螺絲一(5)穿過所述螺絲孔一(4)將料套(3)抵緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端面磨床的料盤，其特征在于，所述料套(3)為空心圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于雙端面磨床的料盤，其特征在于，所述料套(3)內(nèi)外徑之差為4mm-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端面磨床的料盤，其特征在于，所述工位孔(2)直徑與料套(3)外徑之差為0.103mm-0.170mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端面磨床的料盤，其特征在于，所述料套內(nèi)徑與所需磨削的軸承套外徑之差為0.154mm-0.166mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于雙端面磨床的料盤，其特征在于，所述料套內(nèi)圈經(jīng)打磨光滑。
【文檔編號】B24B7/17GK203738511SQ201420123393
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】徐華林 申請人:安徽利達汽車軸承制造有限公司