一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一球形澆注型腔，前模板設(shè)置有澆注口和主流道，主流道的第一端連通澆注口、第二端接通球形澆注型腔，所述后模仁開設(shè)有與球形澆注型腔連通的接料孔，接料孔內(nèi)嵌設(shè)有排氣鑲件，后模板的底部設(shè)置有司筒針，司筒針與排氣鑲件間隙配合。本實用新型可確保有效地將壓鑄件產(chǎn)品的填充末端的廢氣廢渣排出球形澆注型內(nèi)，減少壓鑄件產(chǎn)品出現(xiàn)冷隔、起泡、水紋等不良問題，提高壓鑄件產(chǎn)品的良品率。
【專利說明】一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模 具。

【背景技術(shù)】
[0002] 球形壓鑄件產(chǎn)品(例如地球儀）生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)一般需要采用中間進料填充以及側(cè) 面滑塊滑出的方式進行，同時為了減少壓鑄件產(chǎn)品的重量，壓鑄模具內(nèi)先放一個空心球體 進去，然后再合模壓鑄生產(chǎn)。但現(xiàn)有的此種生產(chǎn)球形壓鑄件產(chǎn)品的方式在生產(chǎn)時易出現(xiàn)以 下問題，即壓鑄件產(chǎn)品從空心球體的上頂端進料后，空心球體的下半部分因其設(shè)置在后模 型腔里面，下端部分則無法進行排氣和排渣，造成壓鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)完成時，出現(xiàn)冷隔、起泡、 水紋等不良問題，從而會導(dǎo)致生產(chǎn)出的整個球形壓鑄件產(chǎn)品不良。
[0003] 因此，有必要對現(xiàn)有的球形壓鑄件模具進行改進，以使得球形壓鑄件模具能夠?qū)?后模型腔內(nèi)的廢氣廢渣有效地排出。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓 鑄模具，其能夠有效地將后模型腔內(nèi)的廢氣廢渣排出。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，包括前模 板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板 合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一球形澆注型腔，前模板設(shè)置有澆注口和主 流道，主流道的第一端連通澆注口、第二端接通球形澆注型腔，所述后模仁開設(shè)有與球形澆 注型腔連通的接料孔，接料孔內(nèi)嵌設(shè)有排氣鑲件，后模板的底部設(shè)置有司筒針，司筒針與排 氣鑲件間隙配合。
[0006] 其中，所述司筒針與排氣鑲件之間的間隙距離L為0. 1mm。
[0007] 其中,所述前模板包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前模板對稱 分布設(shè)置于后模板的上方。
[0008] 其中，所述前模仁與后模仁之間設(shè)置有四個滑塊，四個滑塊均勻分布于球形澆注 型腔的周側(cè)。
[0009] 其中，所述前模仁與后模仁之間還設(shè)置有用于固定四個滑塊的接塊，接塊與后模 板滑動連接，前模板設(shè)置有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱插設(shè)于接塊。
[0010] 其中，所述前模仁設(shè)置有前模仁流道鑲件，前模仁流道鑲件開設(shè)有輔助流道，輔助 流道的第一端接通主流道、第二端接通球形澆注型腔。
[0011] 其中，所述前模板設(shè)置有前模板流道鑲件，澆注口和主流道均設(shè)置于該前模板流 道鑲件。
[0012] 其中，所述前模板與后模板的接合處設(shè)置有一用于鎖緊前模板和后模板的鎖模 扣。
[0013] 本實用新型的有益效果：本實用新型的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，工 作前，將一個空球體放置于球形澆注型腔內(nèi)并位于排氣鑲件的上面，然后前模板與后模板 合模，合模后往前模板設(shè)置的澆注口通料，熔融料順著主流道進入球形澆注型腔內(nèi)，多余的 熔融料繼續(xù)順著球形澆注型腔填充到達后模仁設(shè)置的接料孔，等待凝固后開模，即前模板 和后模板一起拉開，司筒針再頂出壓鑄件產(chǎn)品，接料孔內(nèi)嵌設(shè)的排氣鑲件將多余的廢渣從 接料孔中拉斷排出球形澆注型腔，司筒針與排氣鑲件間隙配合，即球形澆注型腔內(nèi)的廢氣 于該間隙排出，從而達到很好的排氣排渣效果。本實用新型通過后模仁開設(shè)有接料孔，且于 該接料孔內(nèi)嵌設(shè)排氣鑲件，同時，后模板的底部設(shè)置的司筒針與排氣鑲件間隙配合，即可確 保有效地將壓鑄件產(chǎn)品的填充末端的廢氣廢渣排出球形澆注型內(nèi)，減少壓鑄件產(chǎn)品出現(xiàn)冷 隔、起泡、水紋等不良問題，提商壓鑄件廣品的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為沿圖1中A-A線的剖切視圖。
[0016] 圖3為圖2中B處的局部放大示意圖。
[0017] 圖4為圖2中C處的局部放大示意圖。
[0018] 圖5為本實用新型鎖?？坻i緊前模板和后模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標記包括：
[0020] 10-前模板 11 一前模仁 12-燒注口
[0021] 13-主流道 14 一斜導(dǎo)柱 15-前模仁流道鑲件
[0022] 16-輔助流道 17-前模板流道鑲件 20-后模板
[0023] 21一后模仁 22-排氣鍵件 23-司筒針
[0024] 30-球形澆注型腔 40-滑塊 50-接塊
[0025] 60-鎖模扣。

【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0027] 如圖1至圖5所示，本實用新型的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，包括前模 板10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11設(shè)置于前模板10,后模仁21設(shè)置于后模 板20,前模板10與后模板20合模時，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并成一球形澆 注型腔30,前模板10設(shè)置有澆注口 12和主流道13,主流道13的第一端連通澆注口 12、第 二端接通球形澆注型腔30,所述后模仁21開設(shè)有與球形澆注型腔30連通的接料孔，接料孔 內(nèi)嵌設(shè)有排氣鑲件22,后模板20的底部設(shè)置有司筒針23,司筒針23與排氣鑲件22間隙配 合。具體的，工作前，將一個空球體放置于球形澆注型腔30內(nèi)并位于排氣鑲件22的上面， 然后前模板10與后模板20合模，合模后往前模板10設(shè)置的澆注口通料，熔融料順著主流 道13進入球形澆注型腔30內(nèi)，多余的熔融料繼續(xù)順著球形澆注型腔30填充到達后模仁21 設(shè)置的接料孔，等待凝固后開模，即前模板10和后模板20 -起拉開，司筒針23再頂出壓鑄 件產(chǎn)品，壓鑄件產(chǎn)品將排氣鑲件22內(nèi)多余的廢渣從接料孔中拉出球形澆注型腔30,司筒針 23與排氣鑲件22間隙配合，即球形澆注型腔30內(nèi)的廢氣于該間隙排出，從而達到很好的排 氣排渣效果。本實用新型通過后模仁21開設(shè)有接料孔，且于該接料孔內(nèi)嵌設(shè)排氣鑲件22， 同時，后模板20的底部設(shè)置的司筒針23與排氣鑲件22間隙配合，即可確保有效地將壓鑄 件產(chǎn)品的填充末端的廢氣廢渣排出球形澆注型內(nèi)，減少壓鑄件產(chǎn)品出現(xiàn)冷隔、起泡、水紋等 不良問題，提商壓鑄件廣品的良品率。
[0028] 本實施例中，所述司筒針23與排氣鑲件22之間的間隙距離L為0. 1mm，該間隙距 離值一方面可確保有效地將球形澆注型腔30內(nèi)的廢氣排出，另一方面又不會因為間距過 大導(dǎo)致廢渣于該間隙溢出，并可確保司筒針23能夠自由上下行頂出壓鑄件產(chǎn)品。
[0029] 本實施例中，所述前模板10包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前 模板對稱分布設(shè)置于后模板20的上方；燒注口和主流道13分別成型于第一前模板和第二 前模板，即當熔融料壓鑄完成時，從澆注口通入并順著主流道13成型成的流道會在第一前 模板和第二前模板相互拉開時拉斷，從而將流道很好的清理掉，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030] 本實施例中，所述前模仁11與后模仁21之間設(shè)置有四個滑塊40，四個滑塊40均 勻分布于球形澆注型腔30的周側(cè)，四個滑塊40的內(nèi)端面與前模仁11的型腔、后模仁21的 型腔共同組成球形澆注型腔30,當壓鑄完畢之后，前模板10和后模板20分別拉開，即前模 仁11和后模仁21分別脫出，然后將四個滑塊40拉出，在通過司筒針23將壓鑄件件產(chǎn)品頂 出，即完成單件壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0031] 本實施例中，所述前模仁11與后模仁21之間還設(shè)置有用于固定四個滑塊40的接 塊50,接塊50與后模板20滑動連接，前模板10設(shè)置有斜導(dǎo)柱14,斜導(dǎo)柱14插設(shè)于接塊 50 ;具體的，接塊50用于固定安裝滑塊40,斜導(dǎo)柱14有八個，其中四個設(shè)置于第一前模板， 另外四個設(shè)置于第二前模板，第一前模板和第二前模板分開時，分別驅(qū)動八個斜導(dǎo)柱14移 動，又由于斜導(dǎo)柱14插設(shè)于接塊50,即斜導(dǎo)柱14驅(qū)動接塊50于后模板20的端面滑動，接 塊50帶動滑塊40脫出球形澆注型腔30,后續(xù)即可完成壓鑄件產(chǎn)品的脫模。
[0032] 本實施例中，所述前模仁11設(shè)置有前模仁流道鑲件15,前模仁流道鑲件15開設(shè)有 輔助流道16,輔助流道16的第一端接通主流道13、第二端接通球形澆注型腔30 ;當前模板 10分開后，取出前模仁11內(nèi)的前模仁流道鑲件15,即可將成型于前模仁11內(nèi)的流道拉斷， 對流道進行有效的清理。
[0033] 本實施例中，所述前模板10設(shè)置有前模板流道鑲件17,澆注口 12和主流道13均 設(shè)置于該前模板流道鑲件17,前模板10分開后，取出前模板10內(nèi)的前模板流道鑲件17,即 可將成型于前模板10內(nèi)的流道拉斷，對流道進行有效的清理。
[0034] 本實施例中，所述前模板10與后模板20的接合處設(shè)置有一用于鎖緊前模板10和 后模板20的鎖模扣60,鎖模扣60能夠有效地對前模板10和后模板20進行鎖合，確保壓鑄 工作的安全進行，開模時，通過打開鎖模扣60亦非常方便，設(shè)計合理，利于操作。
[0035] 以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種易排氣排漁的球形產(chǎn)品壓鑄模具，包括前模板（10)、后模板（20)、前模仁（11)、 后模仁（21)，前模仁（11)設(shè)置于前模板（10 )，后模仁（21)設(shè)置于后模板（20 )，前模板（10 ) 與后模板（20)合模時，前模仁（11)的型腔與后模仁（21)的型腔合并成一球形澆注型腔 (30)，前模板（10)設(shè)置有澆注口（12)和主流道（13)，主流道（13)的第一端連通澆注口 (12)、第二端接通球形澆注型腔（30)，其特征在于：所述后模仁（21)開設(shè)有與球形澆注型 腔（30)連通的接料孔，接料孔內(nèi)嵌設(shè)有排氣鑲件（22)，后模板（20)的底部設(shè)置有司筒針 (23 )，司筒針（23 )與排氣鑲件（22 )間隙配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述司 筒針（23)與排氣鑲件（22)之間的間隙距離L為0. 1mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模板（1 〇)包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前模板對稱分布設(shè)置于后模板 (20)的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模仁（11)與后模仁（21)之間設(shè)置有四個滑塊（40)，四個滑塊（40)均勻分布于球形澆注型 腔（30)的周側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模仁（11)與后模仁（21)之間還設(shè)置有用于固定四個滑塊（40)的接塊（50)，接塊（50)與后 模板（20)滑動連接，前模板（10)設(shè)置有斜導(dǎo)柱（14)，斜導(dǎo)柱（14)插設(shè)于接塊（50)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模仁（11)設(shè)置有前模仁流道鑲件（15 )，前模仁流道鑲件（15 )開設(shè)有輔助流道（16 )，輔助流 道（16)的第一端接通主流道（13)、第二端接通球形澆注型腔（30)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模板（10)設(shè)置有前模板流道鑲件（17)，澆注口（ 12)和主流道（13)均設(shè)置于該前模板流道 鑲件（17)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的球形產(chǎn)品壓鑄模具，其特征在于：所述前 模板（10)與后模板（20)的接合處設(shè)置有一用于鎖緊前模板（10)和后模板（20)的鎖模扣 (60)。
【文檔編號】B22D17/22GK203830694SQ201420116173
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】祁先益 申請人:東莞市東升壓鑄模具有限公司