帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪半成品砂輪的合格率低，模具損耗大，為解決上述問題，提供一種帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，它包括輔助模環(huán)，輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有模具和控溫系統(tǒng)；所述控溫系統(tǒng)包括與電源相連的可控硅，可控硅分別與加熱管和溫度控制顯示儀相連，溫度控制顯示儀與熱電偶相連。本實(shí)用新型采用輔助模環(huán)的結(jié)構(gòu)，將模具與控溫系統(tǒng)組裝在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)智能控溫，批量砂輪半成品高度偏差與厚度偏差一致性較好，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，操作方法簡便，便于投料和卸模操作。
【專利說明】帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂輪成型模具，具體涉及一種外徑25mm以下1A8型樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪熱壓成型用整體型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、鋼件和陶瓷行業(yè)，行業(yè)覆蓋廣泛，砂輪需求量較大。但由于砂輪直徑較小(普遍在5-25mm之間)，通常按照1A8型砂輪制造方式成型，但該類產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在不易壓平，厚度偏差較大，擠料量不穩(wěn)定，不易卸模等問題，尤其對于外徑在15mm以下且密度較大的砂輪，此類問題更為明顯，嚴(yán)重影響了該類砂輪半成品的合格率。
[0003]通過對現(xiàn)有的模具和成型工藝進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)影響砂輪半成品合格率的問題有兩個方面:
[0004]第一，該類砂輪成型有兩種模具:I)采用整體蜂窩式設(shè)計(jì)，模腔大多數(shù)為20?30個通孔均布在一塊鋼板上，生產(chǎn)效率較高，但模腔孔徑過于密集，投料困難，同時在壓制過程中，因模具整體厚重，各通孔受熱程度不均，各物料易出現(xiàn)高度偏差等問題，對半成品質(zhì)量的波動性產(chǎn)生影響；2)采用單獨(dú)子模具，生產(chǎn)效率較低，此外，由于模具較小，壓制過程中模具與加熱板接觸面積較小，導(dǎo)致模具在高度方向上出現(xiàn)溫度差異，經(jīng)實(shí)際測量，模具底板升至指定溫度時，模具中心高度溫度低點(diǎn)約比指定溫度低20°C，溫度的偏差也加大了工藝控制的難度。
[0005]第二，由于砂輪尺寸小，相應(yīng)成型用內(nèi)部子模具模腔、壓頭、底板尺寸均較小，而壓制過程中模腔與底板、壓頭之間會擠出少量成型料，這會導(dǎo)致模具在卸模時上述各部位之間所受摩擦力較大，使砂輪卸模難度增加，卸模時較大的應(yīng)力容易使尺寸較小的各部件發(fā)生微觀變形，久而久之，在影響砂輪尺寸精度的同時也會加速模具的損耗。
[0006]由于上述存在的兩方面的問題，嚴(yán)重影響了此類半成品砂輪的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪半成品砂輪的合格率低，模具損耗大，為解決上述問題，提供一種帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具。
[0008]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0009]帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，它包括輔助模環(huán)，輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有模具和控溫系統(tǒng)；所述控溫系統(tǒng)包括與電源相連的可控硅，可控硅分別與加熱管和溫度控制顯示儀相連，溫度控制顯示儀與熱電偶相連。
[0010]所述輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有沉孔，沉孔內(nèi)安裝模具。
[0011]所述輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于放置加熱管的圓形通孔和用于放置熱電偶的電偶通孔。[0012]所述模具包括與沉孔相匹配的模具外環(huán)，模具外環(huán)內(nèi)設(shè)置底板，底板上方設(shè)置壓環(huán)，底板和壓環(huán)內(nèi)設(shè)置型芯。
[0013]所述模具外環(huán)為帶臺階的套筒，底板、壓環(huán)和型芯均為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0014]所述底板和壓環(huán)分別與模具外環(huán)局部接觸，其余部位留有間隙。
[0015]所述模具由相互獨(dú)立的子模具組成。
[0016]所述輔助模環(huán)由兩掰模環(huán)組成，兩掰模環(huán)通過緊固螺栓緊固在一起。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用輔助模環(huán)的結(jié)構(gòu)，將模具與控溫系統(tǒng)組裝在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)智能控溫，批量砂輪半成品高度偏差與厚度偏差一致性較好，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，操作方法簡便，便于投料和卸模操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示A、A’的剖視圖；
[0020]圖3為圖1所示B、B’的剖視圖；
[0021]圖4為圖2中A部分的放大圖；
[0022]圖5為溫控原理圖；
[0023]圖6為控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，它包括輔助模環(huán)4，輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有模具I和控溫系統(tǒng)；如圖6所示，控溫系統(tǒng)包括與電源相連的可控硅，可控硅分別與加熱管和溫度控制顯示儀相連，溫度控制顯示儀與熱電偶相連，其工作原理如圖5所示，使用時只需在溫度控制儀上設(shè)定溫度程序(如無程序可直接設(shè)定控溫溫度)，由溫度控制儀通過可控硅的通斷來調(diào)節(jié)加熱功率。另外，在整個控制過程中，溫度控制儀不斷的采集溫度檢測信號，計(jì)算測量溫度與實(shí)際溫度偏差，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，實(shí)時調(diào)整加熱功率。溫度控制儀表是整個溫控系統(tǒng)的控制中樞，熱電偶是測溫元件，加熱管是執(zhí)行部分，使電能轉(zhuǎn)化成熱能。
[0025]輔助模環(huán)4內(nèi)設(shè)置有沉孔，沉孔內(nèi)安裝模具I。如圖3所示，輔助模環(huán)4內(nèi)設(shè)置有用于放置加熱管2的圓形通孔10和用于放置熱電偶的電偶通孔11。如圖2所示，模具包括與沉孔相匹配的模具外環(huán)5，模具外環(huán)內(nèi)設(shè)置底板7，底板上方設(shè)置壓環(huán)6，底板7和壓環(huán)6內(nèi)設(shè)置型芯9。模具外環(huán)5為帶臺階的套筒，底板、壓環(huán)和型芯均為圓柱體結(jié)構(gòu)。如圖4所示，底板7和壓環(huán)6分別與模具外環(huán)5局部接觸，其余部位留有間隙，減少了卸模時各部位的接觸面積，從而達(dá)到減少摩擦力，降低卸模難度的作用，保證了砂輪尺寸精度和卸模成品率，降低了模具卸模損耗程度，延長了模具的壽命。模具由相互獨(dú)立的子模具組成，可根據(jù)成品砂輪的外徑和孔徑要求做成各種內(nèi)徑子模具、型芯、壓頭和底板，不同外徑尺寸的砂輪如厚度相同均可一起成型，使用靈活、方便。圖2中可以看到成型用獨(dú)立子模具的裝配圖，該子模具I由型芯9、壓環(huán)6、底板7與模環(huán)5組成，其中模環(huán)5形狀為帶臺階的套筒，與智能控溫裝置輔助模環(huán)所留沉孔相匹配，其余組件均為圓柱體結(jié)構(gòu)，另由圖4可看出底板7局部與模環(huán)5有較小的間隙，此設(shè)計(jì)同樣應(yīng)用于成型用獨(dú)立子模具的壓環(huán)6與模環(huán)5之間。輔助模環(huán)由兩掰模環(huán)組成，兩掰模環(huán)通過緊固螺栓3緊固在一起。
[0026]使用步驟如下:
[0027]I)松動圖1中3-緊固螺栓，釋放裝卡子模具的空間，將組裝并投好成型料的子模具(1-5個)放置在相應(yīng)的裝卡位置，擰緊緊固螺釘，使子模具與輔助模環(huán)接觸配合；
[0028]2)戴上石棉手套、口罩等防護(hù)用品把整個裝置放置于已設(shè)定好工藝參數(shù)的壓機(jī)板上，具體包括成型溫度、成型壓力、排氣次數(shù)、保溫時間等參數(shù)，連接并打開控溫裝置電源，在溫度控制顯示儀上設(shè)置好溫度程序，執(zhí)行熱壓機(jī)自動程序；
[0029]3)保溫時間結(jié)束后，關(guān)閉控溫裝置電源，壓機(jī)回程，進(jìn)行卸模操作，此時仍是高溫操作，操作人員需做好高溫防護(hù)，使用卸模工具完成卸模操作。
【權(quán)利要求】
1.帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:它包括輔助模環(huán)，輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有模具和控溫系統(tǒng)；所述控溫系統(tǒng)包括與電源相連的可控硅，可控硅分別與加熱管和溫度控制顯示儀相連，溫度控制顯示儀與熱電偶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有沉孔，沉孔內(nèi)安裝模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述輔助模環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于放置加熱管的圓形通孔和用于放置熱電偶的電偶通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述模具包括與沉孔相匹配的模具外環(huán)，模具外環(huán)內(nèi)設(shè)置底板，底板上方設(shè)置壓環(huán)，底板和壓環(huán)內(nèi)設(shè)置型芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述模具外環(huán)為帶臺階的套筒，底板、壓環(huán)和型芯均為圓柱體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述底板和壓環(huán)分別與模具外環(huán)局部接觸，其余部位留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述模具由相互獨(dú)立的子模具組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的帶有智能控溫裝置的樹脂結(jié)合劑內(nèi)圓磨砂輪成型模具，其特征在于:所述輔助模環(huán)由兩掰模環(huán)組成，兩掰模環(huán)通過緊固螺栓緊固在一起。
【文檔編號】B24D18/00GK203751975SQ201420110705
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】張?zhí)炝x, 郭彬, 熊華軍, 惠珍 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司