一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括沿走膜方向依次設(shè)置在機架上的放卷裝置、真空鍍鋁裝置、冷卻裝置和收卷裝置，以及多條起支撐、導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥，真空鍍鋁裝置包括真空室和設(shè)置在真空室中的鍍鋁輥，還包括吹氣裝置，吹氣裝置設(shè)置在所述真空室中并處于所述鍍鋁輥的前方。吹采用吹氣展平的方式進行薄膜展平，展平精度高、效果穩(wěn)定、操作更簡單；由于采用氣體進行展平，所以對材料表面沒有任何磨擦損傷，尤為適合加工高質(zhì)量要求和有敏感涂層的薄膜；在塑料薄膜尤其是寬幅塑料薄膜的卷取過程前，能夠使塑料薄膜得到充分展平，這不但提高了生產(chǎn)效率而且還降低了生產(chǎn)成本和工作量，填補了現(xiàn)有高端薄膜材料展平技術(shù)的空白。
【專利說明】一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜在包裝領(lǐng)域應(yīng)用范圍廣泛，使用前多需對薄膜進行多層復(fù)合或真空鍍鋁等工藝操作，以方便后續(xù)印刷處理。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，導(dǎo)致塑料薄膜需求量日益增長，且寬度要求變大、質(zhì)量要求變高。然而，當(dāng)前塑料薄膜在真空鍍鋁過程中，尤其是寬幅塑料薄膜在真空鍍鋁過程中經(jīng)常出現(xiàn)折粘在一起不能展開的現(xiàn)象，因無法展平形成漏鍍或明顯鍍空線，這對鍍鋁成品卷取帶來了很大的障礙，無法展平及漏鍍就卷取無疑會成為廢品；這一問題的存在，嚴(yán)重影響寬幅塑料薄膜的生產(chǎn)效率和成品率，使寬幅塑料薄膜鍍鋁廢品率居高不下。
[0003]一般來說，薄膜越柔軟、寬幅越大就越難充分展平，而經(jīng)過模壓的鐳射產(chǎn)品因高溫冷卻過程后變形明顯更是難以完全展平鍍鋁。目前，國內(nèi)外業(yè)界在進行薄膜展平時，普遍使用弓型輥展平方式，但隨著材料寬幅增加、材料的特性不同，弓型輥展平方式已無法滿足真空鍍鋁展平要求，特別是對一些柔軟易拉伸基材更不起展平節(jié)用導(dǎo)致無法生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，這種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備不會產(chǎn)生任何磨損，展平精度高、效果穩(wěn)定、操作更簡單，不但提高了生產(chǎn)效率而且還降低了生產(chǎn)成本和工作量。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括沿走膜方向依次設(shè)置在機架上的放卷裝置、真空鍍鋁裝置、冷卻裝置和收卷裝置，以及多條起支撐、導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥，真空鍍鋁裝置包括真空室和設(shè)置在真空室中的鍍鋁輥，其特征是:還包括吹氣裝置，吹氣裝置設(shè)置在所述真空室中并處于所述鍍鋁輥的前方。
[0006]圍繞目前薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏鍍、鍍空線、變形等問題，在真空室內(nèi)指定的薄膜展平位置，采用吹氣的方式將氣體恒壓恒流地吹在薄膜背面進行快速展平。吹氣裝置安裝在鍍鋁輥的前面，薄膜快速展平后在卷繞速度的作用下迅速進入鍍鋁輥鍍鋁，吹氣裝置硬件沒有接觸到薄膜表面，因此對薄膜材料不會產(chǎn)生任何磨損；采用吹氣展平的方式代替現(xiàn)有技術(shù)中的展平輥進行薄膜展平，展平精度高、效果穩(wěn)定、操作更簡單；由于采用氣體進行展平，所以對材料表面沒有任何磨擦損傷，尤為適合加工高質(zhì)量要求和有敏感涂層的薄膜；在塑料薄膜尤其是寬幅塑料薄膜的卷取過程前，能夠使塑料薄膜得到充分展平，這不但提高了生產(chǎn)效率而且還降低了生產(chǎn)成本和工作量，很好的填補了現(xiàn)有高端薄膜材料展平技術(shù)的空白。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹氣裝置包括吹氣鋼管、軟管和進氣裝置，吹氣鋼管沿長度方向設(shè)有一排出氣小孔，吹氣鋼管的兩端部固定安裝在所述機架上，進氣裝置設(shè)置在所述真空室外面，吹氣鋼管的兩端分別通過軟管與進氣裝置連接。利用真空吸附原理，在真空室抽真空時，真空室形成負壓，因此使得真空室外部的空氣由過濾器吸入，然后經(jīng)由流量控制閥，進入到吹氣鋼管，再從吹氣鋼管吹出，吹氣裝置安裝于真空鍍鋁設(shè)備真空室中，裝置氣體引入口直通大氣，通過流量控制閥精確控制吹氣流量，更能保持吹出氣體恒壓恒流，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大大提高真空鍍鋁設(shè)備的展平性能。
[0008]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述進氣裝置包括通過軟管依次連接的流量控制閥和過濾器，流量控制閥通過軟管分別與吹氣鋼管的兩端連接。由于愛真空室中產(chǎn)生了負壓，真空室外的空氣由過濾器吸入，被濾器凈化后，經(jīng)由流量控制閥送入吹氣鋼管中，從出氣小孔恒流、恒壓吹出。通過流量控制閥可以調(diào)節(jié)氣流的大??；過濾器對空氣進行過濾，防止空氣中的灰塵附著到薄膜上，使薄膜表面保持潔凈，鍍鋁效果更好。
[0009]作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所述進氣裝置還包括閉環(huán)控制機構(gòu)，閉環(huán)控制機構(gòu)包括流量反饋裝置和PLC控制器，流量反饋裝置的流量傳感器伸入到所述吹氣鋼管與流量控制閥之間的軟管中，流量反饋裝置、PLC控制器、流量控制閥依次電連接。通過設(shè)置由流量反饋裝置和PLC控制器所構(gòu)成的閉環(huán)控制機構(gòu)，流量反饋裝置的流量傳感器實時監(jiān)測氣體的流量，反饋給PLC控制器，由PLC控制器對流量控制閥進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)流量精確、穩(wěn)定控制。
[0010]作為本實用新型再更進一步的優(yōu)選方案，所述吹氣鋼管上，每I厘米長度上開設(shè)有2?3個出氣小孔。吹氣鋼管上每I厘米長度開設(shè)有2?3個出氣小孔，使得出氣小孔較為密集，確保吹出的氣流均勻度較高，使塑料薄膜能夠更好地展平。
[0011]作為本實用新型再更進一步的優(yōu)選方案,所述出氣小孔的孔徑為0.5mm?1mm。將出氣小孔的孔徑設(shè)置為0.5mm?1mm，確保從出氣小孔吹出氣流的強度，有效對塑料薄膜進行展平。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]吹氣裝置安裝在鍍鋁輥的前面，薄膜快速展平后在卷繞速度的作用下迅速進入鍍鋁輥鍍鋁，吹氣裝置硬件沒有接觸到薄膜表面，因此對薄膜材料不會產(chǎn)生任何磨損；采用吹氣展平的方式代替現(xiàn)有技術(shù)中的展平輥進行薄膜展平，展平精度高、效果穩(wěn)定、操作更簡單；由于采用氣體進行展平，所以對材料表面沒有任何磨擦損傷，尤為適合加工高質(zhì)量要求和有敏感涂層的薄膜；在塑料薄膜尤其是寬幅塑料薄膜的卷取過程前，能夠使塑料薄膜得到充分展平，這不但提高了生產(chǎn)效率而且還降低了生產(chǎn)成本和工作量，很好的填補了現(xiàn)有高端薄膜材料展平技術(shù)的空白。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0017]如圖1所示，這種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括沿走膜方向依次設(shè)置在機架上的放卷裝置1、真空鍍鋁裝置2、冷卻裝置3、收卷裝置4和吹氣裝置5，以及多條起支撐、導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥6，真空鍍鋁裝置2包括真空室201和設(shè)置在真空室201中的鍍鋁輥202，吹氣裝置5設(shè)置在真空室201中并處于鍍鋁輥202的前方。
[0018]吹氣裝置5包括吹氣鋼管501、軟管502和進氣裝置503，進氣裝置503包括流量控制閥5031和過濾器5032，吹氣鋼管501沿長度方向設(shè)有一排出氣小孔504，吹氣鋼管501的兩端部固定安裝在機架上，進氣裝置503設(shè)置在真空室201外面，吹氣鋼管501的兩端分別通過軟管502與進氣裝置503的流量控制閥5031連接；流量控制閥5031和過濾器5032通過軟管502依次連接。吹氣鋼管501上，每I厘米長度上開設(shè)有3個出氣小孔504 (2?3個都可以)。出氣小孔504的孔徑為0.8mm (0.5mm?Imm都可以)。
[0019]進氣裝置503還包括閉環(huán)控制機構(gòu)5033，閉環(huán)控制機構(gòu)5033包括流量反饋裝置50331和PLC控制器50332，流量反饋裝置50331的流量傳感器伸入到吹氣鋼管501與流量控制閥5031之間的軟管502中，流量反饋裝置50331、PLC控制器50332、流量控制閥5031依次電連接。
[0020]吹氣裝置5安裝在鍍鋁輥202的前面，塑料薄膜快速展平后在卷繞速度的作用下迅速進入鍍鋁輥202鍍鋁，吹氣裝置5硬件沒有接觸到塑料薄膜表面，因此對薄膜材料不會產(chǎn)生任何磨損；采用吹氣展平的方式代替現(xiàn)有技術(shù)中的展平輥進行薄膜展平，展平精度高、效果穩(wěn)定、操作更簡單；由于采用氣體進行展平，所以對材料表面沒有任何磨擦損傷，尤為適合加工高質(zhì)量要求和有敏感涂層的薄膜；在塑料薄膜尤其是寬幅塑料薄膜的卷取過程前，能夠使塑料薄膜得到充分展平，這不但提高了生產(chǎn)效率而且還降低了生產(chǎn)成本和工作量，很好的填補了現(xiàn)有高端薄膜材料展平技術(shù)的空白。利用真空吸附原理，在真空室201抽真空時，真空室201形成負壓，因此使得真空室201外部的空氣由過濾器5032吸入，然后經(jīng)由流量控制閥5031，進入到吹氣鋼管501，再從吹氣鋼管501的出氣小孔504吹出，吹氣裝置5安裝于真空鍍鋁設(shè)備真空室201中，吹氣裝置5氣體引入口直通大氣，通過流量控制閥5031精確控制吹氣流量，更能保持吹出氣體恒壓恒流，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大大提高真空鍍鋁設(shè)備的展平性能。
[0021]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括沿走膜方向依次設(shè)置在機架上的放卷裝置、真空鍍鋁裝置、冷卻裝置和收卷裝置，以及多條起支撐、導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥，真空鍍鋁裝置包括真空室和設(shè)置在真空室中的鍍鋁輥，其特征是:還包括吹氣裝置，吹氣裝置設(shè)置在所述真空室中并處于所述鍍鋁輥的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:述吹氣裝置包括吹氣鋼管、軟管和進氣裝置，吹氣鋼管沿長度方向設(shè)有一排出氣小孔，吹氣鋼管的兩端部固定安裝在所述機架上，進氣裝置設(shè)置在所述真空室外面，吹氣鋼管的兩端分別通過軟管與進氣裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述進氣裝置包括通過軟管依次連接的流量控制閥和過濾器，流量控制閥通過軟管分別與吹氣鋼管的兩端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述進氣裝置還包括閉環(huán)控制機構(gòu)，閉環(huán)控制機構(gòu)包括流量反饋裝置和PLC控制器，流量反饋裝置的流量傳感器伸入到所述吹氣鋼管與流量控制閥之間的軟管中，流量反饋裝置、PLC控制器、流量控制閥依次電連接。
5.如權(quán)利要求1?4任一項所述的帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述吹氣鋼管上，每I厘米長度上開設(shè)有2?3個出氣小孔。
6.如權(quán)利要求2?4任一項所述的帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述出氣小孔的孔徑為0.5mm?1mm。
【文檔編號】C23C14/20GK203741410SQ201420110695
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】蔡旭楠, 林曉新 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司