液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置制造方法
【專利摘要】液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置，該方法用于包括上、下液壓缸，上、下端蓋，上、下活塞及承壓套的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進行加工，該方法選用添加了顆粒度適合的磨粒橡膠磨料，利用特定的液壓裝置在設計好的工裝內(nèi)，促使磨料顆粒順著外表面已加工好的螺旋槽方向流動，依靠磨粒的切削力將內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的銳角鈍化，直至形成需要的圓弧，從而達到提高內(nèi)螺紋芯頭可成齒性，有效的減少崩齒、劃傷、殘齒等缺陷。
【專利說明】液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬及其加工領域，尤其是涉及螺紋芯頭齒頂圓弧的加工方法及
目.0

【背景技術】
[0002]內(nèi)螺紋芯頭在磨床上開槽后加工的齒形帶有內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的尖銳的夾角。內(nèi)螺紋芯頭的使用原理是旋壓成型，因這個尖銳夾角的存在導致在成型過程中管坯流動不順暢，最終導致產(chǎn)品出現(xiàn)殘齒、劃傷，甚至引起內(nèi)螺紋芯頭崩齒。
[0003]本發(fā)明的微創(chuàng)加工齒頂圓弧的方法在保證內(nèi)螺紋芯頭表面質量破壞最小的情況下，實現(xiàn)過度圓弧的加工，可以有效的提高內(nèi)螺紋芯頭的適用性，有效改善現(xiàn)有內(nèi)螺紋芯頭成齒難度大易出現(xiàn)劃傷、殘齒等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種對內(nèi)螺紋芯頭表面破壞較小，可以準確的控制過渡圓弧的精度，且圓弧一致性、圓滑性更佳的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法及裝置。
[0005]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:該方法用于包括上、下液壓缸，上、下端蓋，上、下活塞及承壓套的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進行加工，所述加工方法包括如下步驟:
a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料，并把磨料放入下液壓缸；
b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭固定在上端蓋或下端蓋上，把承壓套安裝到下端蓋上，然后裝上上端蓋；
C、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸上，上液壓缸向下移動，把工裝夾緊；
d、下活塞推動磨料向上移動，通過下端蓋上的預留通孔進入承壓套的圓柱孔；在承壓套的圓柱孔內(nèi)，磨料與內(nèi)螺紋芯頭充分接觸摩擦；
e、當磨料進入到上液壓缸內(nèi)后，上活塞向下移動推動磨料向下流動，最終回到下液壓缸中；
f、重復步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開上、下液壓缸取出工件。
[0006]作為上述方案的進一步改進，所述磨料由磨粒和橡膠基體攪拌均勾制成，其中磨粒與橡膠基體的比例根據(jù)磨粒顆粒度(按體積計算)需控制在1:4到1:6之間，磨粒顆粒度越大比例越大。
[0007]作為上述方案的進一步改進，所述磨粒為氮化硼磨粒或棕剛玉磨?；蛱蓟弈チ?。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述步驟c中上下液壓缸加緊工裝的壓力大小為13-15MP。
[0009]作為上述方案的進一步改進，所述步驟d和e過程中上下液壓缸的壓力大小為6-12MP。
[0010]液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于:包括上、下液壓缸，上、下端蓋，上、下活塞及承壓套，所述承壓套安裝在上、下端蓋之間，所述上、下端蓋安裝在上、下液壓缸之間，所述上、下活塞分別設置在上、下液壓缸內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭可固定在上端蓋或下端蓋上；所述上、下端蓋及承壓套上分別開設有相互連通的孔，磨料在上、下活塞的作用下經(jīng)由下端蓋、承壓套和上端蓋的通孔往返流動于上、下液壓缸之間。
[0011]作為上述方案的進一步改進，所述承壓套的通孔為圓柱形通孔，所述圓柱形通孔的上下兩端還設置有漏斗形的開口。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法選用添加了顆粒度適合的磨粒橡膠磨料，利用特定的液壓裝置在設計好的工裝內(nèi)，促使磨料顆粒順著外表面已加工好的螺旋槽方向流動，依靠磨粒的切削力將內(nèi)模線與外圓輪廓線形成的銳角鈍化，直至形成需要的圓弧，從而達到提高內(nèi)螺紋芯頭可成齒性，有效的減少崩齒、劃傷、殘齒等缺陷。此外，可通過調(diào)整磨粒大小和加工時間來控制圓弧的尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖:
圖1為本發(fā)明實施例液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置剖面示意圖；
圖2為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工時的局部放大圖；
圖3為內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工后的局部效果圖。

【具體實施方式】
[0014]以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]參照圖1至圖3，液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，包括上、下液壓缸3、6，上、下端蓋8、7，上、下活塞4、9及承壓套5，所述承壓套5安裝在上、下端蓋8、7之間，所述上、下端蓋8、7安裝在上、下液壓缸3、6之間，所述上、下活塞4、9分別設置在上、下液壓缸3、6內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭I可固定在下端蓋7上；下端蓋7沿著內(nèi)螺紋芯頭I的安裝位置上開設有通孔，所述承壓套5上開設有圓柱形通孔，該圓柱形通孔的上下兩端還設置有漏斗形的開口，內(nèi)螺紋芯頭I安裝時位于圓柱形通孔內(nèi)，所述上端蓋7與圓柱形通孔相對應的上方也開設有通孔，磨料在上、下活塞4、9的作用下經(jīng)由下端蓋7、承壓套5和上端蓋8的通孔往返流動于上、下液壓缸3、6之間。
[0016]液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，該方法用于包括上、下液壓缸3、6，上、下端蓋8、7，上、下活塞4、9及承壓套5的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進行加工，所述加工方法包括如下步驟:
a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒，按照一定比例與橡膠基體攪拌均勻制成磨料2并把磨料2放入下液壓缸6，磨粒材質可選擇氮化硼、棕剛玉、碳化硅等，材質不同加工效果及壽命會略有差別，磨粒與橡膠基體的比例可以根據(jù)實際需要確定，本實施例中磨粒與橡膠基體的配比為1:5之間，既保證磨料具備高流動性和彈性，也確保在對內(nèi)螺紋芯頭表面?zhèn)ψ钚〉那闆r下完成圓弧加工；
b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭I固定在下端蓋上7，把承壓套5安裝到下端蓋7上，調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋芯頭I裝夾位置，確保其處于承壓套的圓柱孔內(nèi)，然后裝上上端蓋8，裝備結構如圖1中所示；當然內(nèi)螺紋芯頭I也可以固定在上端蓋8上；
c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸6上，上液壓缸3向下移動，把工裝夾緊，加緊壓力需控制在14MP ;當然加緊壓力還可以控制在13-15MP之間的其它值；
d、下活塞9推動磨料2向上移動，通過下端蓋7上的預留通孔進入承壓套5的圓柱孔；在承壓套5的圓柱孔內(nèi)，磨料2與內(nèi)螺紋芯頭I充分接觸摩擦，實現(xiàn)對其的加工，進一步參照圖2 ；
e、當磨料2進入到上液壓缸3內(nèi)后，上活塞4向下移動推動磨料2向下流動，最終回到下液壓缸6中；
f、重復步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸(進一步參照圖3)，然后松開上、下液壓缸3、6取出工件。
[0017]進一步，所述步驟d和e過程壓力需控制在6-12MP，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
[0018]所述上述實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:該方法用于包括上、下液壓缸(3、6)，上、下端蓋(8、7)，上、下活塞(4、9)及承壓套(5)的加工裝置對所述內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧進行加工，所述加工方法包括如下步驟: a、根據(jù)需要圓弧的尺寸選擇顆粒度合適的磨粒制成磨料(2)，并把磨料(2)放入下液壓缸(6)； b、將開槽后的內(nèi)螺紋芯頭(1)固定在上端蓋(8)或下端蓋上(7)，把承壓套(5)安裝到下端蓋(7)上，然后裝上上端蓋(8)； c、把裝夾好的工裝放置到下液壓缸(6)上，上液壓缸(3)向下移動，把工裝夾緊； d、下活塞(9)推動磨料(2)向上移動，通過下端蓋(7)上的預留通孔進入承壓套(5)的圓柱孔；在承壓套(5)的圓柱孔內(nèi)，磨料(2)與內(nèi)螺紋芯頭(1)充分接觸摩擦； e、當磨料(2)進入到上液壓缸(3)內(nèi)后，上活塞(4)向下移動推動磨料(2)向下流動，最終回到下液壓缸(6)中； f、重復步驟d和e直到加工出需要的圓弧尺寸，然后松開上、下液壓缸(3、6)取出工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:所述磨料由磨粒和橡膠基體攪拌均勻制成。
3.根據(jù)權利要求2所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:所述磨粒與橡膠基體的比例為1:4到1:6之間(按體積計算)，其中，磨粒顆粒度越大比例越大。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:所述磨粒為氮化硼磨?；蜃貏傆衲チ；蛱蓟枘チ?。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:所述步驟c中上下液壓缸(3、6)加緊工裝的壓力大小為13-15MP。
6.根據(jù)權利要求1所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的方法，其特征在于:所述步驟d和e過程中上下液壓缸(3、6)的壓力大小為6-12MP。
7.液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于:包括上、下液壓缸(3、6)，上、下端蓋(8、7)，上、下活塞(4、9)及承壓套(5)，所述承壓套(5)安裝在上、下端蓋(8、7)之間，所述上、下端蓋(8、7 )安裝在上、下液壓缸(3、6 )之間，所述上、下活塞(4、9 )分別設置在上、下液壓缸(3、6)內(nèi)，內(nèi)螺紋芯頭(1)可固定在上端蓋(8)或下端蓋上；所述上、下端蓋(8、7)及承壓套(5)上分別開設有相互連通的孔，磨料在上、下活塞(4、9)的作用下經(jīng)由下端蓋(7)、承壓套(5)和上端蓋(8)的通孔往返流動于上、下液壓缸(3、6)之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的液壓微創(chuàng)加工內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的裝置，其特征在于:所述承壓套(5)的通孔為圓柱形通孔，所述圓柱形通孔的上下兩端還設置有漏斗形的開口。
【文檔編號】B24B31/00GK104476375SQ201410661172
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】馮振義, 楊新國, 王勇, 李源 申請人:廣東龍豐精密銅管有限公司