專利名稱：滾制圓弧螺紋的滾絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工工具領(lǐng)域，特別涉及一種用于滾制圓弧螺紋的滾絲輪。
背景技術(shù)：
目前，圓弧螺紋的加工方法多是采用成形車刀車削加工。加工零件時(shí)，須多次進(jìn)刀循環(huán)加工，由于刀具反復(fù)循環(huán)加工，加工所花時(shí)間長(zhǎng)。加工時(shí)機(jī)床速度降低，刀具容易磨損，故這各加工方法成本高、效率低且加工時(shí)機(jī)床速度降低，造成刀具容易磨損。所以采用成形車刀車削加工圓弧螺紋的方法成本高、效率低。
用滾絲輪加工圓弧螺紋有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但適用加工螺紋的材料要求塑性較好的金屬材料，一般是低碳鋼可以直接滾制，其它塑性較差的材料必須進(jìn)行處理獲得較好的塑性后方可滾制螺紋；在滾制時(shí)要用較高的擠壓力，因此滾絲輪加工圓弧螺紋的方法使用范圍有一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種螺紋滾絲輪，其能滾制圓弧形螺紋，提高了加工圓弧螺紋的效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，滾絲輪內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，內(nèi)孔消氣槽設(shè)置在滾絲輪內(nèi)孔中部，兩消氣環(huán)槽分別設(shè)置在滾絲輪的兩端面，滾絲輪的螺紋牙頂為圓弧狀，滾絲輪的螺紋牙底為圓弧狀。
由于采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，滾絲輪螺紋牙頂設(shè)為圓弧狀，滾絲輪螺紋牙底設(shè)為圓弧狀，在用滾絲輪加工圓弧類螺紋時(shí)，將零件直接滾壓一次成形，有效率高、成本低，并且操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型滾絲輪牙頂和牙底的圓弧弧度與需要加工的圓弧螺紋的弧度相同。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖。
圖中，1為內(nèi)孔，2為鍵槽，3為內(nèi)孔消氣槽，4為消氣環(huán)槽，5為牙頂，6為牙低，7為滾絲輪。
具體實(shí)施方式
滾絲輪內(nèi)孔1內(nèi)設(shè)有鍵槽2，內(nèi)孔消氣槽3設(shè)置在滾絲輪內(nèi)孔1中部，兩消氣環(huán)槽4分別設(shè)置在滾絲輪7的兩端面，用于在加工過(guò)程中滾壓螺紋時(shí)——滾絲輪的牙頂5為圓弧狀，滾絲輪的牙底6為圓弧狀，其圓弧弧度與需要加工的圓弧螺紋的弧度相同。
本實(shí)施例中在滾制C307 96BG-17B804-AC掛鉤軸(見(jiàn)附圖一)圓弧螺紋時(shí)，由于是20鋼，可直接將零件加工到預(yù)定的尺寸，按DIN405標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)滾絲輪螺紋形狀。一付滾絲輪外徑尺寸一致性＜0.1毫米，寬度尺寸一致性＜0.2毫米，任意25毫米長(zhǎng)度上螺距誤差為±0.015毫米，牙形半角誤差為±15分。所述滾絲輪7材料為通過(guò)熱處理59～62HRC的Cr12MoV。
將零件加工到預(yù)定尺寸，用滾絲輪一付安裝在75mm Z28-75滾絲機(jī)床就可完成該螺紋的加工。
權(quán)利要求1.一種滾制圓弧螺紋的滾絲輪，滾絲輪內(nèi)孔(1)內(nèi)設(shè)有鍵槽(2)，內(nèi)孔消氣槽(3)設(shè)置在滾絲輪內(nèi)孔(1)中部，兩消氣環(huán)槽(4)分別設(shè)置在滾絲輪(7)的兩端面，其特征在于滾絲輪的螺紋牙頂(5)為圓弧狀，滾絲輪的螺紋牙底(6)為圓弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾制圓弧螺紋的滾絲輪，滾絲輪內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，內(nèi)孔消氣槽設(shè)置在滾絲輪內(nèi)孔中部，兩消氣環(huán)槽分別設(shè)置在滾絲輪的兩端面，滾絲輪的螺紋牙頂為圓弧狀，滾絲輪的螺紋牙底為圓弧狀。本實(shí)用新型能夠?qū)⒘慵苯右淮螡L壓出圓弧螺紋，效率高、成本低，并且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B21H3/04GK2920502SQ20062011070
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
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