一種離合器小尺寸大圓弧零件的加工方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種離合器小尺寸大圓弧零件的加工方法和裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]離合器中小尺寸大圓弧零件的加工是典型、不常用的方案，而且這種加工方法是極少采用的，其臺階孔尺寸精度、位置精度要求嚴格，特別是車兩側臺階孔(主要是小尺寸大圓弧零件，且兩側臺階孔呈20°夾角)的加工，精度要求高，加工時很難保證，首先要考慮加工的平穩(wěn)性，同時加工前找正麻煩，輔助時間太長，加工過程中由于材料過硬抗力較大，隨之切削時產(chǎn)生的熱變形大，因此導致加工難度極大。
[0004]這種小尺寸大圓弧零件兩側臺階孔的加工方式、加工精度，直接影響某型離合器的裝配難度、裝配質量及其使用壽命。一種利用成組技術加工小尺寸大圓弧零件(從動座)兩側臺階孔的夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種離合器小尺寸大圓弧的加工裝置和方法，用以解決現(xiàn)有技術存在的問題。
[0006]本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種離合器小尺寸大圓弧的加工裝置，包括:夾具體(1)、螺母(2)、第一調節(jié)支承
(3)、第一壓板(4)、帶肩螺母(5)、第一雙頭螺柱(6)、第二壓板(7)、第二雙頭螺柱(8)、第二調節(jié)支承(9)、銷釘(10)、定位軸套(11)和吊環(huán)螺釘(12)，其中，所述第一調節(jié)支承(3)的頂部為錐面，且第一調節(jié)支撐(3)與第一雙頭螺柱(6)擰入夾具體(I)內(nèi)，并裝上螺母
(2)，再裝上第一壓板(4)，并用帶肩螺母(5)壓緊；壓緊后裝入銷釘(10)，該銷釘為一圓柱形定位銷釘，其控制零件在裝夾過程中左右攢動，用該定位銷釘后將零件的左右尺寸限制死，且第二雙頭螺柱(8)和第二調節(jié)支承(9)擰入夾具體(I)里，分別裝上所述螺母(2)，裝上第二壓板(7)，并用帶肩螺母(5)壓緊；所述夾具體裝在機床工作臺上，且對好工裝上留的U型缺口和工作臺上T型槽的位置。
[0007]進一步地，優(yōu)選的是，所述吊環(huán)螺釘(12)擰入所述定位軸套(11)內(nèi)，且所述定位軸套為空心、凹形，且直接卡在機床回轉工作臺中心上的內(nèi)孔里，所述圓柱形定位軸套(11)將夾具體(I)和機床工作臺連接在一起。
[0008]進一步地，優(yōu)選的是，所述夾具體結構為鑄鐵件，形狀為下部是一個大圓盤，上面由兩個筋板將一個20°平面支撐著。
[0009]一種離合器小尺寸大圓弧的加工方法，基于以上加工裝置，該加工方法包括以下的加工步驟:
步驟一:將機床工作臺擦拭干凈，對照工裝圖紙檢查夾具體(I)上的零件是否齊全，將夾具體(I)用電葫蘆吊起，待夾具體(I)在工作臺上方平穩(wěn)后，將夾具體(I)底平用棉紗擦拭干凈，再將夾具體(I)裝在機床工作臺上，同時再將已經(jīng)裝好的夾具體(I)裝在機床工作臺上，對好工裝上留的U型缺口和工作臺上T型槽的位置；
步驟二:用電葫蘆將定位軸套(11)均勻、平衡吊起，再將定位軸套(11)裝在機身工作臺中間孔里壓緊，這樣通過定位軸套(11)將夾具體和機床工作臺穩(wěn)穩(wěn)的連接在一起組合使用，同時用機床上通用的壓緊螺釘、螺母和壓板將夾具體和機床工作臺固定在一起壓緊；步驟三:將小尺寸大圓弧零件裝在夾具體(I)上，用壓緊螺栓將小尺寸大圓弧零件裝夾在夾具體上，通過壓緊、對夾具體上平面上兩側刻線找正后，再進行小尺寸大圓弧零件的從動座一側面臺階孔的加工。
[0010]待小尺寸大圓弧零件的側面上臺階孔加工完后，松開壓緊螺栓，取出小尺寸大圓弧零件進行翻面后，再將小尺寸大圓弧零件裝在夾具體上，用壓緊螺栓壓緊、對夾具體上平面上兩側刻線找正后，再進行小尺寸大圓弧零件的另一側面臺階孔的加工，這樣才可以完整的加工完一件小尺寸大圓弧零件兩側面臺階孔。
[0011]本發(fā)明采取了上述方案以后，可保證小尺寸大圓弧零件(從動座)車兩側臺階孔位置精度以及與工作臺、零件、夾具體三者裝配在一起時的加工方法和工藝的穩(wěn)定性；加工過程中方便找正，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結構簡單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確。其中，
圖1a是要加工的離合器小尺寸大圓弧零件兩側臺階孔示意圖；
圖1b是圖1a的C向示意圖；
圖2是要加工的離合器小尺寸大圓弧零件、車夾具和工作臺連接示意圖；
圖3是本發(fā)明加工裝置的夾具示意圖；
圖4是本發(fā)明加工裝置的夾具使用方法示意圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0016]具體來說，本發(fā)明方法屬于機械加工技術領域，涉及離合器零件加工成組技術。臺階孔尺寸Φ180?Φ 312+0.21 0mm，表面粗糙度Ral.6um，與端面的垂直度0.05 mm，加工時與工裝和工作臺組成為一個整體，進行高速旋轉運動。如下圖1a和Ib所示。
[0017]其中，在現(xiàn)有技術中，離合器零部件中小尺寸大圓弧零件(從動座)只是其中的一個組件。
[0018]1、因該零件(從動座)是典型的小尺寸大圓弧零件，主要是車兩側臺階孔(兩側臺階孔呈20°夾角)的加工，發(fā)現(xiàn)對工裝設計要求就結構而言穩(wěn)定性相對要好；設計思路上先從結構上對車夾具進行入手，夾具體設計為鑄件，提高工裝在使用過程的穩(wěn)定性。
[0019]2、加工中方便找正、加工效率相對比較高；設計工裝夾具體時要注意工裝在機床上裝夾、方便找正，避免加工過程中由于材料過硬抗力較大，隨之切削時產(chǎn)生的熱變形大，因此導致加工難度較大。
[0020]3.考慮到夾具安裝在工作臺上是否具有可操作性，同時將加工零件裝在夾具體工裝上是否方便安裝，便于操作；主要從以上幾個方面考慮，設計夾具體工裝。
[0021]為解決小尺寸大圓弧零件車兩側臺階孔的加工難題，本發(fā)明首先提出一種加工裝置，其保證小尺寸大圓弧零件(從動座)車兩側臺階孔位置精度以及與工作臺、零件、夾具體三者裝配在一起時的加工方法和工藝的穩(wěn)定性；加工過程中方便找正，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結構簡單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
[0022]具體來說，一種離合器小尺寸大圓弧的加工裝置，包括:夾具體(1)、螺母(2)、第一調節(jié)支承(3)、第一壓板(4)、帶肩螺母(5)、第一雙頭螺柱(6)、第二壓板(7)、第二雙頭螺柱(8)、第二調節(jié)支承(9)、銷釘(10)、定位軸套(11)和吊環(huán)螺釘(12)，其中，所述第一調節(jié)支承(3)的頂部為錐面，且第一調節(jié)支撐(3)與第一雙頭螺柱(6)擰入夾具體(I)內(nèi)，并裝上螺母(2)，再裝上第一壓板(4)，并用帶肩螺母(5)壓緊；壓緊后裝入銷釘(10)，該銷釘為一圓柱形定位銷釘，其控制零件在裝夾過程中左右攢動，用該定位銷釘后將零件的左右尺寸限制死，且第二雙頭螺柱(8)和第二調節(jié)支承(9)擰入夾具體(I)里，分別裝上所述螺母(2)，裝上第二壓板(7)，并用帶肩螺母(5)壓緊；所述夾具體裝在機床工作臺上，且對好工裝上留的U型缺口和工作臺上T型槽的位置。
[0023]進一步地，優(yōu)選的是，所述吊環(huán)螺釘(12)擰入所述定位軸套(11)內(nèi)，且所述定位軸套為空心、凹形，且直接卡在機床回轉工作臺中心上的內(nèi)孔里，所述圓柱形定位軸套(11)將夾具體(I)和機床工作臺連接在一起。
[0024]進一步地，優(yōu)選的是，所述夾具體結構為鑄鐵件，形狀為下部是一個大圓盤，上面由兩個筋板將一個20°平面支撐著。
[0025]其中，更具體地，本發(fā)明的方案中主要包擴以下幾個方面:
首先分析加工中存在的難點，主要體現(xiàn)在車兩側臺階孔(主要是小尺寸大圓弧零件，且兩側臺階孔呈20°夾角)的加工，對工裝設計要求就結構而言要求穩(wěn)定性相對要好，先從結構上對車夾具進行入手，夾具體設計為鑄件，提高工裝在使用過程的穩(wěn)定性。同時精度要求高，在立床上車臺階孔時保證加工的平穩(wěn)性；其次考慮到工裝在機床上裝夾、找正比較費時，為此在夾具上設計定位銷，以機床工作臺中心孔定位，這樣實現(xiàn)夾具自動定心的功能，免除夾具找正時間；再次考慮到夾具安裝的可操作性，設計一個大的定位軸套11，方便與工作臺安裝；最后將車夾具設計好后應用于現(xiàn)場小尺寸大圓弧零件(從動座)車兩側面臺階孔的加工，在工裝頂面的兩側邊和上方增加刻線并用紅色油漆標記，方便上活找正用，為了減小熱變形，在工作兩側增加兩個側壓板，進一步增強零件在工作上的壓緊力最大限度的減小熱變形。具體夾具方案如圖3所示:
其中，該裝置的加工方法如下: 夾具體加工小尺寸大圓弧零件(從動座)兩側面臺階孔。夾具體I