用于冷室壓鑄機(jī)的模具和冷室壓鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具和冷室壓鑄機(jī)。所述模具包括動(dòng)模(1)和定模(2)，所述動(dòng)模(1)形成有成型腔(11)，所述定模(2)包括分流嘴(21)和流體連通在所述分流嘴(21)和所述成型腔(11)之間的澆道(22)，其中，所述澆道(22)具有圓形橫截面，并且所述澆道(22)的直徑自所述分流嘴(21)向所述成型腔(11)的方向逐漸減小，所述澆道(22)在出口處形成圓形澆口(23)，所述成型腔(11)的后方設(shè)置有集氣腔(3)，該集氣腔(3)流體連通所述成型腔(11)和外界。通過本發(fā)明提供的模具制成的鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量較好，合格率較高，并且能夠減少產(chǎn)品中出現(xiàn)砂孔和冷隔的現(xiàn)象。
【專利說明】用于冷室壓鑄機(jī)的模具和冷室壓鑄機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具和包括該模具的冷室壓鑄機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金產(chǎn)品通常通過冷室壓鑄機(jī)采用類似于醫(yī)用注射器的方式將鎂合金熔液自澆口端注入并通過扁平的澆道向成型腔中推進(jìn)的方式獲得成型產(chǎn)品。由于是鎂合金熔液由澆口端向成型腔的后壁方向推進(jìn)，并且，鎂合金熔液的流動(dòng)性比較大，同時(shí)其凝固速度快，因此，在成型的過程中，鎂合金熔液中容易混入氣泡形成砂孔，而且在成型腔中遠(yuǎn)離澆口的部分容易出現(xiàn)鎂合金熔液填充不滿或冷隔現(xiàn)象。因此，通過這種壓鑄成型方式獲得的產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低。
[0003]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的鎂合金產(chǎn)品成型時(shí)存在容易混入氣體形成砂孔和出現(xiàn)鎂合金熔液填充不滿或冷隔現(xiàn)象的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具以及包括該模具的冷室壓鑄機(jī)，通過該模具制成的鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量較好，合格率較高，并且能夠減少產(chǎn)品中出現(xiàn)砂孔和冷隔的現(xiàn)象。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具，該模具包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模形成有成型腔，定模包括分流嘴和流體連通在分流嘴和成型腔之間的澆道，其中，澆道具有圓形橫截面，并且澆道的直徑自分流嘴向成型腔的方向逐漸減小，澆道在出口處形成圓形澆口，成型腔的后方設(shè)置有集氣腔，該集氣腔流體連通成型腔和外界。
[0006]優(yōu)選地，集氣腔形成在動(dòng)模和定模之間。
[0007]優(yōu)選地，集氣腔設(shè)置有流體連通于外界的排氣口，該排氣口處設(shè)置有單向閥。
[0008]優(yōu)選地，集氣腔設(shè)置為兩個(gè)，并且該兩個(gè)集氣腔關(guān)于成型腔的中心軸線對(duì)稱布置。
[0009]優(yōu)選地，澆道通過入口與分流嘴流體連通，入口的直徑D與圓形澆口的直徑d之間的差值Λ d的取值范圍是:10-86mm。
[0010]優(yōu)選地，圓形澆口的直徑d的取值范圍是:4-30mm。
[0011]優(yōu)選地，入口的直徑D為90mm ;圓形燒口的直徑d為9mm。
[0012]優(yōu)選地，圓形澆口的中心軸線與成型腔的中心軸線重合。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種冷室壓鑄機(jī)，該冷室壓鑄機(jī)包括本發(fā)明提供的模具。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明公開的用于冷室壓鑄機(jī)的模具在鑄造成型的過程中，通過特別設(shè)計(jì)的澆道，能夠使得由分流嘴注入并通過該澆道的金屬熔液，如鎂合金熔液等，從圓形澆口中噴出，從而使得鎂合金熔液在成型腔中由前方向后方堆積并充滿整個(gè)成型腔而成型；在這種情況下，成型腔中的氣體由成型腔的前方被趕至后方，通過集氣腔排至外界大氣中，這一方面能夠進(jìn)一步減小鎂合金熔液噴射時(shí)的阻力，另一方面還能夠降低產(chǎn)品出現(xiàn)砂孔的概率。因此，由于本發(fā)明提供的模具在用于金屬熔液成型的過程中改變了成型方向，因此，能夠有效地改善產(chǎn)品中出現(xiàn)砂孔的現(xiàn)象，并且能夠快速成型，減少成型腔填充不滿鎂合金熔液或出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的用于冷室壓鑄機(jī)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I流體通道；11成型腔；
[0020]2成型腔；21分流嘴；
[0021]22澆道；23圓形澆口；
[0022]24入口；3集氣腔；
[0023]4 排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，所使用的方位名詞“前方”指成型腔11的底部所在的方向，“后方”指定模2所在的方向，但上述方位名詞并不用于限制本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明提供一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具，如圖1所示，該模具包括動(dòng)模I和定模2，動(dòng)模I形成有成型腔11，定模2包括分流嘴21和流體連通在分流嘴21和成型腔11之間的澆道22，其中，澆道22具有圓形橫截面，并且澆道22的直徑自分流嘴21向成型腔11的方向逐漸減小，澆道22在出口處形成圓形澆口 23，成型腔11的后方設(shè)置有集氣腔3，該集氣腔3流體連通成型腔11和外界。
[0027]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于冷室壓鑄機(jī)的模具在用于金屬熔液的壓鑄成型的過程中，金屬熔液由分流嘴21進(jìn)入澆道22，由于澆道22的直徑自分流嘴21向成型腔11的方向逐漸減小，因此，當(dāng)金屬熔液由圓形澆口 23中流出時(shí)，其速度變大至能夠從圓形澆口 23中噴出并射向成型腔11的底部，進(jìn)入成型腔11的金屬熔液從成型腔的前方(即成型腔的底部)向后方(即定模2所在的方向)堆積成型。在此過程中，成型腔11中的氣體隨著金屬熔液的填充而轉(zhuǎn)移至集氣腔3中以排出至外界大氣中。在整個(gè)成型的過程中，由于金屬熔液從圓形澆口 23噴出時(shí)具有較大的速度，因此，能夠快速填滿整個(gè)成型腔11以成型，使得成型的產(chǎn)品中均勻彌散微小氣孔，有效改善在后方排氣的成型方式中出現(xiàn)的砂孔現(xiàn)象。此外，本發(fā)明提供的用于冷室壓鑄機(jī)的模具能夠使得金屬熔液快速成型，因此大大改善了成型產(chǎn)品出現(xiàn)冷隔的現(xiàn)象。
[0028]下面將結(jié)合圖1詳細(xì)描述本發(fā)明提供的用于冷室壓鑄機(jī)的模具的【具體實(shí)施方式】。在此需要說明的是，本發(fā)明提供的用于冷室壓鑄機(jī)的模具適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等，在下文的描述中，將以鎂合金作為壓鑄金屬，詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0029]在本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】中，對(duì)于集氣腔3的具體位置沒有特別的限定，可以形成在動(dòng)模1和定模2之間，也可以形成在動(dòng)模1上，也可以形成在定模2上。但為了便于在該模具中開設(shè)集氣腔3以提高集氣腔3加工效率，優(yōu)選地，集氣腔3形成在動(dòng)模1和定模2之間。
[0030]在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，為了使得被趕至集氣腔3中的空氣能夠及時(shí)排出，減小空氣對(duì)鎂合金熔液的影響以最大程度上地改善鎂合金熔液中溶入氣泡的現(xiàn)象，優(yōu)選地，集氣腔3設(shè)置有流體連通于外界的排氣口 4，這樣集氣腔3中的空氣便可經(jīng)成型腔11和集氣腔3后自排氣口 4排出。為了進(jìn)一步減小空氣對(duì)成型過程中的鎂合金熔液的影響，防止大氣中的空氣進(jìn)入集氣腔3中，更優(yōu)選地，排氣口 4處設(shè)置有單向閥。該單向閥只允許空氣從集氣腔3排出而不允許空氣進(jìn)入集氣腔3中，因此，能夠進(jìn)一步減小鎂合金熔液中溶入的空氣量。
[0031]同時(shí)，為了加快排氣速率，以減小成型腔11中的氣壓，提高鎂合金熔液進(jìn)入成型腔11中的速率，優(yōu)選地，集氣腔3可以設(shè)置為兩個(gè)，設(shè)置兩個(gè)集氣腔3能夠明顯地提高排氣速度，并且該兩個(gè)集氣腔3可以關(guān)于成型腔11的軸線對(duì)稱布置，使得成型腔11中的空氣對(duì)稱地排出，有利于提高鎂合金的成型產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]另外，澆道22通過入口 24與分流嘴21流體連通，為了提高鎂合金熔液進(jìn)入成型腔11時(shí)的噴射速度，入口 24的直徑D與圓形澆口 23的直徑d之間的差值Λ d的取值范圍可以是:10-86臟，相應(yīng)地，圓形澆口 23的直徑d的取值范圍是:4-30mm。在這種情況下，可以很好地保證鎂合金熔液經(jīng)圓形澆口 23時(shí)有足夠大的速度，從而使得鎂合金熔液能夠快速地到達(dá)成型腔11的前方。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，例如，入口的直徑D可以為90_ ;圓形澆口 23的直徑d可以為9mm。
[0033]此外，關(guān)于圓形澆口 23的具體位置沒有特別地限定，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在定模2上的任何一個(gè)位置。但為了使得鎂合金熔液在經(jīng)過圓形澆口 23進(jìn)入成型腔11后能夠均勻地分布于成型腔11內(nèi)，優(yōu)選地，圓形澆口 23的中心軸線與成型腔11的中心軸線重合，以避免成型腔11內(nèi)的鎂合金熔液出現(xiàn)上厚下薄或者上薄下厚的情況的發(fā)生，進(jìn)一步提高壓鑄鎂合金的成型質(zhì)量。
[0034]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種冷室壓鑄機(jī)，該冷室壓鑄機(jī)包括本發(fā)明提供的模具，通過該冷室壓鑄機(jī)壓鑄而成的金屬鑄件具有較高的質(zhì)量和合格率。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷室壓鑄機(jī)的模具，該模具包括動(dòng)模(I)和定模(2)，所述動(dòng)模(I)形成有成型腔(11)，所述定模(2)包括分流嘴(21)和流體連通在所述分流嘴(21)和所述成型腔(11)之間的澆道(22)，其特征在于，所述澆道(22)具有圓形橫截面，并且所述澆道(22)的直徑自所述分流嘴(21)向所述成型腔(11)的方向逐漸減小，所述澆道(22)在出口處形成圓形澆口(23)，所述成型腔(11)的后方設(shè)置有集氣腔(3)，該集氣腔(3)流體連通所述成型腔(11)和外界。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述集氣腔(3)形成在所述動(dòng)模(I)和所述定模(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述集氣腔(3)設(shè)置有流體連通于外界的排氣口(4)，該排氣口(4)處設(shè)置有單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述集氣腔(3)設(shè)置為兩個(gè)，并且該兩個(gè)集氣腔(3)關(guān)于所述成型腔(11)的中心軸線對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述澆道(22)通過入口(24)與所述分流嘴(21)流體連通，所述入口(24)的直徑D與所述圓形澆口(23)的直徑d之間的差值Λ d的取值范圍是:10-86mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述圓形澆口(23)的直徑d的取值范圍是:4-30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述入口(24)的直徑D為90mm ;所述圓形燒口(23)的直徑d為9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任意一項(xiàng)所述的用于冷室壓鑄機(jī)的模具，其特征在于，所述圓形澆口(23)的中心軸線與所述成型腔(11)的中心軸線重合。
9.一種冷室壓鑄機(jī)，其特征在于，所述冷室壓鑄機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的模具。
【文檔編號(hào)】B22D17/08GK104399935SQ201410616839
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張建軍, 婁慧, 陶秀秀, 雷佳佳, 陳慶祥 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司