用于冷室壓鑄機(jī)的活塞的制作方法
【專利摘要】一種用于冷室壓鑄機(jī)的活塞，包括：活塞本體，終止于帶有推動(dòng)熔融金屬的前表面的前方處；以及至少一個(gè)環(huán)座部，所述環(huán)座部圍繞所述本體制成，且適于容納相應(yīng)的密封環(huán)。在環(huán)座部的底部表面的中間環(huán)形部分中制成有環(huán)形分配通道，該環(huán)形分配通道通過至少兩個(gè)連通孔與活塞的所述前表面連通，連通孔制成在活塞本體中用于熔融金屬在環(huán)之下流動(dòng)到分配通道中。所述連通孔相對于活塞軸線是傾斜的并且具有朝向分配通道增大的貫通截面。
【專利說明】用于冷室壓鑄機(jī)的活塞
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)，并且特別地涉及用于冷室壓鑄的壓機(jī)的活塞。
[0002]在冷室壓鑄機(jī)中，已知使用這樣的注射活塞，所述活塞具有鋼本體或銅本體以及裝配在靠近活塞頭的座部中的至少一個(gè)外部密封環(huán)。
[0003]這樣的活塞的實(shí)例在US 5 233 912中描述。
[0004]在本 申請人:名下的W02009125437中，描述了一種用于冷室壓鑄機(jī)的活塞，該活塞包括:本體，以擠壓熔融金屬的前表面在前方處終止；以及至少一個(gè)密封環(huán)，安裝在圍繞所述本體制成的相應(yīng)的環(huán)形座部中。座部的底部表面的至少一部分被至少兩個(gè)通道貫穿，所述通道主要沿著縱向方向上延伸并且所述通道在活塞的所述前表面的前方處伸出以用于熔融金屬在環(huán)之下流入。
[0005]優(yōu)選地，所述通道從活塞的前表面幾乎延伸至環(huán)的座部的中線，從而使得熔融金屬主要朝向密封環(huán)16的重心行進(jìn)。
[0006]這樣，金屬流動(dòng)至座部、固化，形成連續(xù)的增厚，該增厚徑向地將環(huán)向外推動(dòng)，從而逐漸修復(fù)磨損，使其適于活塞容器的任何變形并且因此保護(hù)后者。
[0007]然而，已通過實(shí)驗(yàn)得出，使用上述活塞，穿過通道的熔融金屬并不會(huì)到達(dá)環(huán)座部的中央?yún)^(qū)域，也就是說，主要沉積在環(huán)的重心之下，而在特定的使用條件下，不會(huì)以均勻的方式成功地分布在環(huán)的整個(gè)底部表面周圍。換言之，在一些情況下，從在環(huán)之下穿過的通道離開的金屬不具有足夠的推力以朝向相鄰的通道繼續(xù)流動(dòng)，而是傾向于僅僅在其離開的通道的端部處固化。因此，由已在環(huán)之下流動(dòng)的金屬導(dǎo)致的徑向推力主要位于導(dǎo)致不均勻變形的一些區(qū)域中。因此，環(huán)周圍的磨損修復(fù)是不均勻的，并且并未實(shí)現(xiàn)將環(huán)自身完美適配至活塞滑入的容器的內(nèi)表面。
[0008]另外，環(huán)的這樣的變形則導(dǎo)致在其下的固化金屬上的相反推力或反作用力，這阻礙了在已固化金屬之下的新的熔融金屬的流動(dòng)。
[0009]為此，應(yīng)當(dāng)注意到的是，在熱室壓鑄機(jī)中活塞總是浸沒在液體狀態(tài)的金屬浴中，而在冷室應(yīng)用中，每當(dāng)活塞返回至向后位置并且模具打開時(shí)，冷卻系統(tǒng)使得在活塞的前表面的前方形成金屬冒口(riser，立管)，并且在上述活塞的情況下，使得已進(jìn)入到通道并且位于環(huán)之下的金屬固化。形成上述用于冷室壓鑄的活塞修復(fù)磨損的困難中的一個(gè)在于這樣的事實(shí)，即，如果期望在每個(gè)工作周期使得新的金屬在環(huán)之下流動(dòng)以逐漸修復(fù)磨損，則當(dāng)操作模具以移除鑄件的時(shí)候，已在通道中固化的金屬必須也要保持附接至金屬冒口(其附接至該件)。清楚的是，圍繞活塞的周緣以盡可能均勻的方式將金屬約束在密封環(huán)之下并且因此處于活塞的前表面的向后位置中的目的，與移除冒口以便在每個(gè)周期釋放環(huán)之下的金屬的流入通道的需求相抵觸。
[0010]例如，在一些情況下已知，使用上述活塞，已在通道中固化的金屬并不會(huì)與金屬冒口一起完全移除而是保留在這樣的通道內(nèi)部，從而阻礙在后續(xù)周期中在環(huán)之下的金屬正確流入。
[0011]如所述的，這些問題不會(huì)在熱室壓鑄機(jī)中出現(xiàn)，這是因?yàn)橐堰M(jìn)入故意制造的在或者存在于活塞中的任何裂縫或通路中的金屬不會(huì)固化。
[0012]本發(fā)明的目的因此是提出一種用于冷室壓鑄機(jī)的活塞，其可克服根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的活塞的前述限制性。
[0013]這樣的目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的活塞來實(shí)現(xiàn)。
[0014]通過參照附圖以示意性的和非限制性的實(shí)例的方式給出的以下描述，根據(jù)本發(fā)明的活塞的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯，在附圖中:
[0015]圖1為根據(jù)本發(fā)明活塞的正視圖；
[0016]圖1a為圖1中的方框C中的活塞部分的放大視圖；
[0017]圖1b為活塞的立體圖；
[0018]圖2為圖1中的活塞沿著線A-A截取的軸向截面；
[0019]圖2a為圖2中的方框B中的活塞部分的放大視圖；
[0020]圖3為具有靠近活塞頭安裝的密封環(huán)的活塞的軸向截面；
[0021]圖4示出了安裝在莖部(stem)上的活塞；
[0022]圖5為圖4中的活塞莖部組件的沿著線A-A截取的軸向截面；
[0023]圖6示出了處于工作周期結(jié)束時(shí)的活塞，其中在軸向截面中示出了在密封環(huán)之下固化的金屬；
[0024]圖6a為圖6中的細(xì)節(jié)B中的活塞部分的放大視圖；
[0025]圖7示出了在后續(xù)周期過程中與圖6a相同的放大視圖；
[0026]圖8和圖9分別示出了根據(jù)本發(fā)明的在一個(gè)實(shí)施例變型中帶有密封環(huán)的活塞的分解立體圖和軸向截面圖；
[0027]圖10和圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的在另一實(shí)施例變型中的活塞的立體圖和正視圖；
[0028]圖12為圖10和圖11中的活塞的裝配有密封環(huán)的正視圖，以及
[0029]圖13為前面的圖中的活塞的沿著圖10中的線A-A截取的軸向截面圖。
[0030]參照附圖，參考數(shù)字10表示具有柱形本體11的活塞，該柱形本體優(yōu)選為鋼制的。本體11終止于前方，即，終止于頭部12中的按壓熔融金屬的側(cè)部上。頭部12由按壓熔融金屬的前表面13限定。所述前表面13可為平整的或者可例如像在圖8和圖9中示出的為凸出的，以利于金屬冒口的脫離。
[0031]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述本體11組裝至(例如旋擰)在莖部120上。莖部120終止于前方，前方帶有柱(peg) 121，該柱例如通過旋擰而耦接至本體11。所述柱121與所述本體11的內(nèi)部限定一冷卻室140。莖部120由通道122軸向貫穿，該通道能夠在室140內(nèi)部傳送冷卻液體。
[0032]有利地，活塞10的頭部12具有軸向開孔12’，在該軸向開孔中插入有銅墊片150，該銅墊片有助于增加所述頭部12的冷卻，所述頭部是活塞在使用過程中過熱最多的部分。
[0033]在活塞的本體11的靠近頭部12的前方部分上，安裝有至少一個(gè)密封環(huán)16，所述密封環(huán)優(yōu)選為銅合金。
[0034]密封環(huán)16容納在相應(yīng)環(huán)座部18中，該環(huán)座部具有環(huán)形延伸部且圍繞本體11制成。座部18包括柱形底部表面19。
[0035]在優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)座部18由后方環(huán)形抵接臺(tái)肩20向后限定，該后方環(huán)形抵接臺(tái)肩制成在活塞的本體11上。更優(yōu)選地，環(huán)座部18形成為位于活塞的本體11的前表面13的向后位置中并且由制成在所述本體11中的后方臺(tái)肩20和前方臺(tái)肩22限定。換言之，環(huán)座部18的底部表面19相對于活塞10的外部柱形表面是降低的。在該優(yōu)選實(shí)施例中，活塞12的頭部位于活塞的在前表面13與前方臺(tái)肩22之間延伸的前方部分中。
[0036]然而，如將在下文中闡述的，不存在任何物件用以防止環(huán)座部18向前延伸得足夠遠(yuǎn)以至于與活塞的前表面13平齊；在這種情況下，活塞頭12實(shí)際上與所述前表面13 —致。
[0037]在優(yōu)選實(shí)施例中，密封環(huán)16是帶有縱向分裂部(split) 17的類型且優(yōu)選為臺(tái)階狀，以便在裝配至本體11過程中和使用過程中在被在其下流動(dòng)的熔融金屬徑向按壓時(shí)柔性地變寬?？v向分裂部17的臺(tái)階形狀還通過這樣的分裂部防止熔融金屬的轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)最佳的壓力密封。
[0038]分配通道24制成在環(huán)座部18的底部表面19的中間環(huán)形部分19a中。所述分配通道24具有環(huán)形延伸部，即，與活塞軸線X同軸延伸。換言之，所述分配通道確定通道的比環(huán)座部18的底部表面19更低的底部表面24’。
[0039]由此，環(huán)座部18的底部表面19包括:后方環(huán)形部分1%，用于支撐密封環(huán)16的對應(yīng)后方部分；所述中間環(huán)形部分19a，分配通道24制成在其中；以及前方環(huán)形部分19c，用于支撐密封環(huán)16的對應(yīng)前方部分。
[0040]優(yōu)選地，后方環(huán)形部分19b相比于前方環(huán)形部分19c而言具有更大的軸向延伸部。另外，優(yōu)選地，相比于環(huán)座部18的底部表面19的后方環(huán)形部分19b和前方環(huán)形部分19c而言，分配通道24具有更小的軸向?qū)挾取?br> [0041]此外，在優(yōu)選實(shí)施例中，分配通道24在深度上等同于或小于環(huán)座部18，S卩，相對于后方環(huán)形部分1%和前方環(huán)形部分19c相對活塞的外部柱形表面的深度而言。
[0042]此外，在優(yōu)選實(shí)施例中，分配通道24通過錐形連接表面26 (例如具有近似30度的傾斜度)而連接至環(huán)座部18的底部表面19的后方環(huán)形部分19b。有利地，如將在下文中進(jìn)一步描述的，所述錐形連接表面26大致終止于環(huán)座部18的軸向?qū)挾鹊闹虚g，即大致位于密封環(huán)16的中線之下。
[0043]分配通道24通過在活塞本體11中制成的至少兩個(gè)連通孔30而與活塞的前表面13連通。在圖1至圖7示出的一個(gè)實(shí)施例中，存在三個(gè)所述的連通孔30，其彼此成角度地等距隔開。這樣的連通孔30允許熔融金屬流入到分配通道24中并且因此在環(huán)16之下流動(dòng)，以通過在環(huán)16之下形成固化金屬的連續(xù)環(huán)形層來實(shí)現(xiàn)環(huán)的磨損的修復(fù)效果。這樣的固化金屬層徑向地將環(huán)向外推，從而修復(fù)較薄的部分(圖7)。
[0044]與上文中參照現(xiàn)有技術(shù)描述的活塞通道(其徑向地向外打開)不同，所述連通孔30整體地制成在活塞本體11內(nèi)，且位于制成在活塞的前表面13中的熔融金屬的入口開孔32與制成在分配通道24中的或面向該分配通道的熔融金屬的出口開孔34之間。
[0045]連通孔30相對于活塞軸線X為傾斜的。換言之，入口開孔32的軸線沿著與活塞軸線X同軸的周緣分布，所述周緣相比于圍繞所述連通孔的出口開孔34制成的周緣而言具有更小的直徑。例如，連通孔30與活塞軸線X形成大約30°的角度。例如，入口開孔32制成在前表面13的圍繞軸向開孔13’的環(huán)形冠狀部分中。
[0046]另外，所述連通孔30具有朝向分配通道24增大的通透區(qū)段，即錐形的通透區(qū)段。例如，由連通孔30確定的立體角(solid angle)為大約10°。
[0047]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，連通孔30的出口開孔34制成在底部表面19的前方環(huán)形部分19c中并且朝向環(huán)形分配通道24打開。所述前方環(huán)形部分19c因此被連通孔30的出口開孔34中斷。
[0048]更詳細(xì)地說，每個(gè)出口開孔34通過朝向所述通道24分散的拱形連接壁35而連接至分配通道24。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述連接壁35為相同前方側(cè)壁24”的相對于環(huán)座部18的底部表面19的前方環(huán)形部分19c而言在前方限定分配通道24的一部分。換言之，在每個(gè)出口開孔34處，分配通道24的前方側(cè)壁24”形成在環(huán)座部18的底部表面19的下環(huán)形部分19c中凹部，如例如在圖1a中所示。通過這樣的方式，每個(gè)出口開口 34顯現(xiàn)在一出口表面上，該出口表面與分配通道24的底部表面24’共平面并且制成在環(huán)座部18的底部表面19的前方環(huán)形部分19c中。
[0049]在圖8和圖9中示出的特別適用于真空按壓的一個(gè)活塞實(shí)施例變型中，活塞的本體111設(shè)置有在密封環(huán)116之下顯現(xiàn)的潤滑回路112，該潤滑回路例如處于環(huán)座部118的后方部分處。在優(yōu)選實(shí)施例中，密封環(huán)116裝配有內(nèi)部環(huán)形齒117，該內(nèi)部環(huán)形齒與制成在環(huán)座部118中的對應(yīng)的環(huán)形溝槽119幾何地耦接。優(yōu)選地，所述環(huán)形溝槽119相對于在密封環(huán)之下顯現(xiàn)的潤滑回路112的離開孔112’遠(yuǎn)離地形成。例如，所述環(huán)形溝槽119軸向地形成在所述離開孔112’與出口開孔34之間，處于環(huán)座部的中間位置。環(huán)的齒117與環(huán)形溝槽119之間的耦接改進(jìn)了環(huán)與活塞的外表面之間的密封，從而阻斷空氣在它們之間的流通。
[0050]此外，優(yōu)選地，在根據(jù)該實(shí)施例的密封環(huán)116中，分裂部17的確定所述分裂部17中的臺(tái)階的橫截面17’沿著環(huán)的其中環(huán)的厚度較大的齒的部分制成。這使得可利用分裂部17的面向的橫向表面之間可能的最大厚度以實(shí)現(xiàn)環(huán)的改進(jìn)密封的優(yōu)點(diǎn)。
[0051]在圖10至圖13中示出的一個(gè)活塞實(shí)施例變型中，環(huán)座部18并未制成在向后位置中和嵌入在活塞中，而是終止于鄰近活塞的前表面13或與該前表面齊平的前方處。所述環(huán)座部18因此僅由后方臺(tái)肩20限定。另外，在靠近環(huán)座部18的前方端部處，在環(huán)座部18中制成環(huán)形溝槽40。所述環(huán)形溝槽40換言之貫穿環(huán)座部18的底壁19的前方部分19c。更具體而言，所述環(huán)形溝槽40與出口開孔34的前方端部相切。密封環(huán)16設(shè)置有內(nèi)部環(huán)形伸出部161，該內(nèi)部環(huán)形伸出部適于通過形狀耦接而插入到所述環(huán)形溝槽中。
[0052]除了用作密封環(huán)的軸向阻擋元件之外，所述內(nèi)部環(huán)形伸出部161還對穿透連接孔30的液體金屬形成阻礙并且迫使所述液體金屬引導(dǎo)其自身主要朝向出口開孔34的后方區(qū)域以及因此朝向分配通道24。
[0053]應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖8至圖11中示出的實(shí)施例中，活塞和密封環(huán)還設(shè)置有適于防止密封環(huán)16在活塞上旋轉(zhuǎn)的抗旋轉(zhuǎn)裝置。例如，所述抗旋轉(zhuǎn)裝置為徑向伸出部70的形式，其從環(huán)座部18的底壁19延伸以便與制成在環(huán)中的對應(yīng)開孔162接合。明顯的是，在所描述的第一實(shí)施例中所述抗旋轉(zhuǎn)裝置還可設(shè)置在活塞上。
[0054]由此，由活塞的前表面13推動(dòng)的處于熔融狀態(tài)的金屬穿透連通孔30并且通過直線路徑到達(dá)分配通道24。由于密封環(huán)16不與這樣的通道接合，而是擱置在環(huán)座部18的底部表面19的后方環(huán)形部分19b和前方環(huán)形部分19c上，仍處于液體狀態(tài)的金屬可自由地在分配通道2上周緣地展開，即可自由地均勻地占據(jù)所述通道24的整個(gè)環(huán)形延伸部。
[0055]徑向且分散開的連接壁35有利于在分配通道24中的金屬的這種均勻分布，所述連接壁圍繞連通孔30的出口開孔34。
[0056]制成在活塞本體中的傾斜且為錐形的連通孔30適于引起金屬冒口在入口開孔32處的斷裂。不同于上文中參照現(xiàn)有技術(shù)描述的縱向通道活塞(其中，目的是使得在通道中固化的金屬被冒口完全抽吸)，使用根據(jù)本發(fā)明的活塞，金屬被遺留在連通孔30中，從而形成某種插塞。由于連通通道的錐形形狀，實(shí)際上，當(dāng)液體金屬被活塞的前表面推動(dòng)時(shí)，所述插塞受熱以便與作用在活塞前表面上的液體金屬合并(amalgamate)并且被推動(dòng)到分配通道中。在其他方面，連通孔30被制成為以便有利于某種擠壓工藝，通過該擠壓工藝，進(jìn)入入口開孔32的液體狀態(tài)的金屬麗(圖7)將先前固化的金屬SM推動(dòng)到連通孔30中，使該先前固化的金屬與限定所述孔30的壁脫離并且使其進(jìn)入分配通道24，所述先前固化的金屬在該分配通道冷卻和固化(圖7)。換言之，在每個(gè)鑄造周期中，當(dāng)處于液體狀態(tài)的新的金屬穿透連通孔30時(shí)，由于所述孔以及徑向的和分散開的壁35的錐形形狀使得在密封環(huán)之下的金屬沉積發(fā)生一種重塑，這使得密封環(huán)之下的任何裂縫被固化金屬占據(jù)并且密封環(huán)以均一的方式被徑向向外推動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意的是，連通孔30的錐形形狀防止了在環(huán)之下的金屬的這樣的合并和重塑現(xiàn)象過程中金屬通過連通孔30朝向活塞頭的返回。
[0057]當(dāng)固化金屬SM已填充所述通道24并且從而在密封環(huán)16之下形成環(huán)時(shí)，來自連通孔的新的金屬麗傾向于不僅沿著徑向方向(圖7中的箭頭Fl)而且沿著軸向方向(圖7中的箭頭F2)推動(dòng)所述金屬環(huán)。由于分配通道24的底部表面24’與環(huán)座部18的底部表面19的后方環(huán)形部分19b之間的錐形連接表面26的存在，分配通道24中的金屬環(huán)向后形成一種楔形件，該楔形件由于來自連通孔的新的金屬的所述軸向推力的原因而傾向于使得密封環(huán)16在期望的點(diǎn)(換言之在其重心)處升高。
[0058]由此，根據(jù)本發(fā)明的活塞使得可以安全、可靠且有效的方式修復(fù)密封環(huán)的磨損。
[0059]顯然的是，在保持在如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明保護(hù)范圍中的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對根據(jù)本發(fā)明的活塞做出其他修改和變型，以滿足視情況而定的要求和特定的要求。
【權(quán)利要求】
1.用于冷室壓鑄機(jī)的活塞，所述活塞包括:活塞本體，以推動(dòng)熔融金屬的前表面在前方處終止；以及至少一個(gè)環(huán)座部，所述環(huán)座部圍繞所述本體制成，且適于容納相應(yīng)的密封環(huán)，其中所述環(huán)座部包括底部表面，其特征在于: -在所述底部表面的中間環(huán)形部分中制成有環(huán)形分配通道； -所述環(huán)形分配通道通過至少兩個(gè)連通孔與所述活塞的所述前表面連通，所述連通孔制成在所述活塞本體中用于所述熔融金屬在所述環(huán)之下流動(dòng)到所述分配通道中，所述連通孔相對于活塞軸線是傾斜的并且具有朝向所述分配通道增大的貫通截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞，其中，所述底部表面包括:后方環(huán)形支撐部分，用于支撐所述密封環(huán)的對應(yīng)的后方部分；所述中間環(huán)形部分；以及前方環(huán)形支撐部分，用于支撐所述密封環(huán)的對應(yīng)的前方部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞，其中，所述底部表面的所述前方環(huán)形部分被所述連通孔的出口開孔中斷，所述出口開孔朝向所述環(huán)形分配通道打開。
4.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的活塞，其中，每個(gè)出口開孔通過朝向所述通道分離開的拱形連接壁連接至所述分配通道。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述分配通道通過錐形連接表面連接至所述環(huán)形座部的底部表面的后方環(huán)形部分。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述分配通道的深度等于或小于所述環(huán)的環(huán)形座部的深度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述連通孔在所述活塞的前表面上顯現(xiàn)，其中入口開孔沿著與所述活塞軸線同軸的周緣分布，所述周緣相比于所述連通孔的所述出口開孔圍繞其制成的周緣具有更小的直徑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述環(huán)形座部由所述活塞的本體上制成的環(huán)形抵接臺(tái)肩向后界定。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述環(huán)座部制成在所述活塞的本體的前表面的一向后位置中并且由在所述本體中制成的前方臺(tái)肩和后方臺(tái)肩限定。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述活塞本體設(shè)置有在所述密封環(huán)之下顯現(xiàn)的潤滑回路。
11.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的活塞，其中，所述密封環(huán)裝配有內(nèi)部環(huán)形齒，所述內(nèi)部環(huán)形齒與在所述環(huán)座部中制成的對應(yīng)的環(huán)形溝槽幾何地耦接，所述環(huán)形溝槽軸向地制成在所述出口開孔與所述環(huán)之下的所述潤滑回路的出口孔之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述環(huán)座部終止在與所述活塞的所述前表面鄰近的前方處，活塞和環(huán)設(shè)置有軸向阻擋裝置，所述軸向阻擋裝置適于防止所述環(huán)相對于所述活塞的軸向平移。
13.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的活塞，其中，在所述環(huán)座部中制成環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽適于通過形狀耦接而接收所述環(huán)中制成的對應(yīng)的內(nèi)部環(huán)形伸出部。
14.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的活塞，其中，所述環(huán)形溝槽與所述連通孔的出口開孔的前方端部在內(nèi)部相切。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的活塞，其中，所述活塞進(jìn)一步包括抗旋轉(zhuǎn)裝置，所述抗旋轉(zhuǎn)裝置適于與所述環(huán)上制成的對應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)裝置配合以防止所述密封環(huán)在所述活塞上旋轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的活塞，其中，所述抗旋轉(zhuǎn)裝置為徑向伸出部的形式，所述徑向伸出部從所述環(huán)座部的底壁延伸，以便與所述環(huán)中制成的對應(yīng)的開孔接合。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK104245187SQ201280072536
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月20日
【發(fā)明者】基亞拉·斯基瓦洛基 申請人:Cpr瑞士股份公司