一種半鋼冶煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟：以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn)行吹煉，得到鋼水；所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；所述脫磷化渣劑包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：CaO:25~45%；MgO:12?30%；FeO：8?25%;Si02:8?25%。本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝中使用了新型的脫磷化渣劑，形成一種彌補(bǔ)半鋼冶煉酸性渣系的物質(zhì)，使本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝達(dá)到了較好的脫磷效果和化淹效果。
【專利說(shuō)明】一種半鋼冶煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種半鋼冶煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)釩鈦磁鐵礦床分布廣泛，儲(chǔ)量豐富，儲(chǔ)量和開(kāi)采量居全國(guó)鐵礦的第三位，釩鈦 磁鐵礦不僅是鐵的重要來(lái)源，而且伴生的釩、鈦、鉻、鈷、鎳、鉬族和鈧等多種組份，具有很高 的綜合利用價(jià)值。
[0003] 目前以fL鈦磁鐵礦為原料的冶煉工藝：將高爐冶煉的fL鈦鐵水----鐵水預(yù)處理 (脫硫）一提釩一半鋼冶煉一終點(diǎn)控制一擋渣出鋼一鋼水脫氧合金化一爐后精煉一連鑄得 到成品鋼坯。由于釩鈦磁鐵礦中的釩可以提高鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，是重要的戰(zhàn)略資 源。先把釩鈦磁礦冶煉成釩鈦鐵水，在釩鈦鐵水中利用選擇氧化的原理，將釩氧化成高價(jià)穩(wěn) 定的釩氧化物制取釩渣，實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦中釩的提取。
[0004] 含釩鐵水在提釩工序經(jīng)氧化去釩后，只余微量的硅、錳等發(fā)熱元素，冶煉過(guò)程中爐 渣SiO 2、TiO2等酸性氧化物含量很少，致使?fàn)t渣組分單一，堿度高，黏度大，流動(dòng)性差。所以， 其冶金性能不高，脫磷能力低，往往要依靠后吹來(lái)脫去磷，從而造成渣量增大，渣料消耗高， 鋼鐵料消耗上升，而且也限制著爐齡的提高和冶煉周期的縮短。因此，自開(kāi)發(fā)高爐冶煉釩鈦 磁鐵礦以來(lái)，轉(zhuǎn)爐提釩煉鋼出現(xiàn)了難題，即提釩后的半鋼在煉鋼過(guò)程中初期成渣困難，影響 脫除磷。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，半鋼冶煉過(guò)程以氧槍供氧進(jìn)行吹煉，吹煉前在爐底加石灰 1000-1500Kg，輕燒白云石lOOOKg，吹煉開(kāi)始時(shí)加石灰IOOOKg (包括爐底加石灰共計(jì)石灰 總量的70 % )，輕燒白云石500Kg，化渣劑800-IOOOKg (加入總量），在吹煉開(kāi)始后240? 270s內(nèi)加入剩余的渣料，待半鋼中碳含量達(dá)到要求范圍內(nèi)時(shí)，停止供氧，進(jìn)行出鋼?，F(xiàn)有的 半鋼冶煉工藝在冶煉結(jié)束時(shí)，半鋼中磷的含量< 〇. 030 %的合格率只有48. 80%，脫磷效果 較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種半鋼冶煉工藝，本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝具有較好 的脫磷效果。
[0007] 本發(fā)明提供一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟：
[0008] 以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn)行吹煉，得到鋼水；
[0009] 所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；
[0010] 所述脫磷化渣劑包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：
[0011] Ca0:25 ?45%;
[0012] MgO: 12 ?30%;
[0013] FeO :8 ?25%;
[0014] SiO2 :8 ?25%。
[0015] 優(yōu)選的，所述復(fù)合渣料中石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑的質(zhì)量比為I :(0. 25? 0? 5) : (0? 2 ?0? 4)。
[0016] 優(yōu)選的，以容量為80噸的轉(zhuǎn)爐加入量計(jì)，所述復(fù)合渣料的用量為4000?6000Kg/ 爐。
[0017] 優(yōu)選的，所述復(fù)合渣料分三次加入，在所述吹煉開(kāi)始前第一次加入復(fù)合渣料，所述 第一次加入復(fù)合渣料的量為：石灰總量的35?45%和輕燒白云石總量的75?85% ;
[0018] 在所述吹煉開(kāi)始時(shí)第二次加入復(fù)合渣料，所述第二次加入復(fù)合渣料的量為：全部 脫磷化渣劑和石灰總量的35?45% ;
[0019] 在所述吹煉開(kāi)始后180?250s內(nèi)第三次加入復(fù)合渣料，所述第三次加入復(fù)合渣料 的量為：剩余的石灰和剩余的輕燒白云石。
[0020] 優(yōu)選的，所述第三次加入復(fù)合渣料的方法具體為：
[0021] 在所述吹煉開(kāi)始后180?250s內(nèi)，將所述剩余的石灰和剩余的輕燒白云石分兩次 加入。
[0022] 優(yōu)選的，所述吹煉開(kāi)始時(shí)，氧槍的噴頭底部端面距離半鋼液面為1500?1600_。
[0023] 優(yōu)選的，所述吹煉結(jié)束時(shí)，氧槍的噴頭底部端面距離半鋼液面為1250?1350mm。
[0024] 優(yōu)選的，供氧的0?200s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為0. 7?0. 75MPa ;
[0025] 供氧200?500s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為0? 75?0? 8MPa ;
[0026] 供氧500s至冶煉結(jié)束，氧氣壓強(qiáng)為0? 75?0? 85MPa。
[0027] 優(yōu)選的，所述半鋼冶煉中，還包括使用半鋼覆蓋劑，所述半鋼覆蓋劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為30%的5土(：。
[0028] 優(yōu)選的，所述半鋼冶煉中，還包括使用石墨球。
[0029] 本發(fā)明提供了一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟：以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料 進(jìn)行吹煉，得到鋼水；所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；所述脫磷化渣劑 包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：CaO :20?40%;Mg0 :12?20%;Fe0 :8?20%;Si02 :8?20%。 本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝中使用了新型的脫磷化渣劑，能夠形成一種彌補(bǔ)半鋼冶煉酸性 渣系的物質(zhì)，起到了快速的脫磷化渣的作用，提高了半鋼冶煉的脫磷效果。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明， 使用本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝進(jìn)行半鋼冶煉，冶煉結(jié)束后，鋼水中磷的含量< 〇. 03%的 合格率為65 %，脫磷效果較好。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明提供一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟：以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn) 行吹煉，得到鋼水；所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；所述脫磷化渣劑包 括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：CaO :25?45% ;MgO :12?30% ;FeO :8?25% ;Si02 :8?25%。
[0031] 本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝具有較好的脫磷效果，提高了鋼水中磷含量< 0. 03% 的合格率。
[0032] 本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝包括以下步驟：以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn)行 吹煉，得到鋼水。本發(fā)明對(duì)所述半鋼的來(lái)源和用量沒(méi)有特殊的限制，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的半鋼即可。本發(fā)明優(yōu)選采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行所述半鋼冶煉，本發(fā)明對(duì)所述轉(zhuǎn)爐的容量沒(méi)有特 殊的限制，具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可采用容量為80噸的轉(zhuǎn)爐。
[0033] 在本發(fā)明中，所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑。本發(fā)明對(duì)所述石 灰和輕燒白云石的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所述石灰和輕燒白云石的市售商品，也可 按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備所述石灰和輕燒白云石的技術(shù)方案自行制備。
[0034] 本發(fā)明提供的脫磷化渣劑包括Ca0(氧化鈣），所述氧化鈣可以減少與所述脫磷化 渣劑配合使用的輕燒白云石的用量，從而降低總渣量。在本發(fā)明中，所述氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為25?45%，優(yōu)選為30?40%，更優(yōu)選為32?38%。本發(fā)明對(duì)所述氧化鈣的形態(tài)沒(méi)有特 殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用氧化鈣粉末。本發(fā)明優(yōu)選將含有氧化鈣的礦石進(jìn)行粉碎，得到氧 化鈣粉末。本發(fā)明對(duì)所述含有氧化鈣的礦石的種類沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的含有氧化鈣的礦石即可。在本發(fā)明中，所述含有氧化鈣的礦石優(yōu)選為石灰，更優(yōu)選為 CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的石灰。本發(fā)明對(duì)所述氧化鈣粉末的粒度沒(méi)有特殊的限制，根據(jù)實(shí)際 情況進(jìn)行粉碎即可。
[0035] 本發(fā)明提供的脫磷化渣劑包括Mg0(氧化鎂），所述氧化鎂可以減少與所述脫磷化 渣劑配合使用的輕燒白云石的用量，從而降低總渣量。在本發(fā)明中，所述氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為12?30%，優(yōu)選為15?25%，更優(yōu)選為16?20%。本發(fā)明對(duì)所述氧化鎂的形態(tài)沒(méi)有特 殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用氧化鎂粉末。本發(fā)明優(yōu)選將含有氧化鎂的礦石進(jìn)行粉碎，得到氧 化鎂粉末。本發(fā)明對(duì)所述含有氧化鎂的礦石的種類沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的含有氧化鎂的礦石即可。在本發(fā)明中，所述含有氧化鎂的礦石優(yōu)選為輕燒鎂粉，更優(yōu) 選為QM-75型輕燒鎂粉。本發(fā)明對(duì)所述氧化鎂粉末的粒度沒(méi)有特殊的限制，根據(jù)實(shí)際情況 進(jìn)行粉碎即可。
[0036] 本發(fā)明提供的脫磷化渣劑包括FeO (氧化亞鐵），所述氧化亞鐵能夠增加所述脫磷 化渣劑的化渣能力，減少熔池金屬鐵的氧化。在本發(fā)明中，所述氧化亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為 8?25%，更優(yōu)選為10?20%，最優(yōu)選為12?16%。本發(fā)明對(duì)所述氧化亞鐵的形態(tài)沒(méi)有 特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用氧化亞鐵粉末。本發(fā)明優(yōu)選將含有氧化亞鐵的礦石進(jìn)行粉碎， 得到氧化亞鐵粉末。本發(fā)明對(duì)所述含有氧化亞鐵的礦石的種類沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的含有氧化亞鐵的礦石即可。在本發(fā)明中，所述含有氧化亞鐵的礦石優(yōu)選 為鐵礦石。本發(fā)明對(duì)所述氧化亞鐵粉末的粒度沒(méi)有特殊的限制，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行粉碎即 可。
[0037] 本發(fā)明提供的脫磷化渣劑包括SiO2 (二氧化硅），在本發(fā)明中，所述二氧化硅的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為8?25%，更優(yōu)選為10?20%，最優(yōu)選為12?16%。本發(fā)明對(duì)所述二氧化 硅的形態(tài)沒(méi)有特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用二氧化硅粉末。本發(fā)明優(yōu)選將含有二氧化硅的 礦石進(jìn)行粉碎，得到二氧化硅粉末。本發(fā)明對(duì)所述含有二氧化硅的礦石的種類沒(méi)有特殊的 限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的含有二氧化硅的礦石即可。在本發(fā)明中，所述含有二氧化 硅的礦石優(yōu)選為膨潤(rùn)土。本發(fā)明對(duì)所述二氧化硅粉末的粒度沒(méi)有特殊的限制，根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行粉碎即可。
[0038] 本發(fā)明提供的脫磷化渣劑還包括硫，在本發(fā)明中，所述硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選 < 0? 065%，更優(yōu)選為< 0? 05%，最優(yōu)選為< 0? 03%。
[0039] 在本發(fā)明中，所述脫磷化渣劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)25? 45 %的CaO、12?30 %的Mg0、8?25 %的FeO和8?25 %的SiO混合，得到脫磷化渣劑。本 發(fā)明優(yōu)選將30?50%的石灰粉、15?40%的輕燒鎂粉、14?35%的鐵礦石粉、15?35% 的膨潤(rùn)土顆?；旌?，得到脫磷化渣劑。本發(fā)明對(duì)所述混合的方法沒(méi)有特殊的限制，采用常規(guī) 的混合技術(shù)方案即可。
[0040] 在本發(fā)明中，所述石灰粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為30?50%，更優(yōu)選為35?45%，最優(yōu) 選為38?42%。本發(fā)明對(duì)所述石灰粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所述石灰粉的市售 商品，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備石灰粉的技術(shù)方案自行制備。本發(fā)明優(yōu)選采用 CaO含量為85%的石灰粉。本發(fā)明優(yōu)選將石灰進(jìn)行粉碎，得到石灰粉。本發(fā)明對(duì)所述粉碎 的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粉碎的技術(shù)方案即可。
[0041] 在本發(fā)明中，所述鎂砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15?40%，更優(yōu)選為20?35%，最優(yōu)選 為25?30%。本發(fā)明對(duì)所述輕燒鎂粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所述輕燒鎂粉的市售 商品，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備輕燒鎂粉的技術(shù)方案自行制備。具體的，在本發(fā) 明的實(shí)施例中，可采用QM-75型輕燒鎂粉。
[0042] 在本發(fā)明中，所述鐵礦石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為14?35%，更優(yōu)選為15?30%，最 優(yōu)選為20?25%。本發(fā)明對(duì)所述鐵礦石粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選將鐵礦石進(jìn) 行粉碎，得到鐵礦石粉。本發(fā)明對(duì)所述粉碎的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的粉碎的技術(shù)方案即可。
[0043] 在本發(fā)明中，所述膨潤(rùn)土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15?35%，更優(yōu)選為20?30%，最優(yōu) 選為23?28%。本發(fā)明對(duì)所述膨潤(rùn)土的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用所述膨潤(rùn)土的市售商品 即可。
[0044] 為提高所述脫磷化渣劑的脫磷及化渣的效率，在完成所述混合后，本發(fā)明優(yōu)選將 混合得到的粉末進(jìn)行壓球，得到脫磷化渣劑。本發(fā)明對(duì)所述壓球的方法和設(shè)備沒(méi)有特殊的 限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓球的技術(shù)方案和設(shè)備即可。
[0045] 完成所述壓球后，本發(fā)明優(yōu)選將壓球得到的脫磷化渣劑進(jìn)行烘干，得到脫磷化渣 齊U。在本發(fā)明中，所述烘干的溫度優(yōu)選為80?120°C，更優(yōu)選為85?IKTC，最優(yōu)選為90? KKTC，所述烘干的時(shí)間優(yōu)選為7?8小時(shí)，更優(yōu)選為7. 2?7. 8小時(shí)。
[0046] 在本發(fā)明中，所述復(fù)合渣料中石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1 : (0? 25 ?0? 5) : (0? 2 ?0? 4)，更優(yōu)選為 1 : (0? 30 ?0? 4) : (0? 25 ?0? 35)，最優(yōu)選為 1 :0? 35 : 〇. 30 ;以容量為80噸的轉(zhuǎn)爐的加入量計(jì)，所述復(fù)合渣料在半鋼冶煉中的用量?jī)?yōu)選為4000? 6000kg/爐，更優(yōu)選為4500?5500kg/爐，最優(yōu)選為5000kg/爐，所述轉(zhuǎn)爐的容量與上述技 術(shù)方案中轉(zhuǎn)爐的容量一致，在此不再贅述。
[0047] 本發(fā)明優(yōu)選將所述復(fù)合渣料分三次加入，分別在所述吹煉開(kāi)始前、吹煉開(kāi)始時(shí)和 吹煉過(guò)程中加入。在所述吹煉開(kāi)始前，本發(fā)明優(yōu)選加入石灰總量的35?45%和輕燒白云 石總量的75?85%，更優(yōu)選加入石灰總量的38?42%和輕燒白云石的78?82%，最優(yōu) 選加入石灰總量的40%和輕燒白云石的80% ;在所述吹煉開(kāi)始時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選加入全部脫 磷化渣劑和石灰總量的35?45%，更優(yōu)選加入全部脫磷化渣劑和石灰總量的38?42%， 最優(yōu)選加入全部脫磷化渣劑和石灰總量的40% ;在吹煉過(guò)程中，本發(fā)明優(yōu)選在吹煉開(kāi)始后 的180?250s內(nèi)，加入剩余的石灰和剩余的輕燒白云石，更優(yōu)選將所述剩余的石灰和剩余 的輕燒白云石分兩次加入。本發(fā)明對(duì)所述兩次加入所述剩余石灰和剩余輕燒白云石的量和 時(shí)間沒(méi)有特殊的限制，在吹煉開(kāi)始后的180?250s內(nèi)，將所述剩余的石灰和剩余的輕燒白 云石加完即可。
[0048] 在本發(fā)明中，在吹煉開(kāi)始后的500?600s內(nèi)，若從爐口噴濺出的爐渣為呈固態(tài)，則 本發(fā)明優(yōu)選加入礦石球團(tuán)進(jìn)行調(diào)整，所述礦石球團(tuán)優(yōu)選為由鐵礦粉燒結(jié)成的含鐵50%以上 燒結(jié)鐵礦。
[0049] 本發(fā)明在所述吹煉過(guò)程中以氧槍供氧，本發(fā)明對(duì)所述氧槍的種類沒(méi)有特殊的限 制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氧槍即可。在本發(fā)明中，在所述吹煉開(kāi)始時(shí)，所述氧槍的 的噴頭底部端面距離半鋼液面優(yōu)選為1500?1600mm，更優(yōu)選為1520?1580mm，最優(yōu)選 為1530?1560mm ;在所述吹煉結(jié)束時(shí)，所述氧槍的的噴頭底部端面距離半鋼液面優(yōu)選為 1250?1350mm，更優(yōu)選為1260?1330mm，最優(yōu)選為1280?1300。在本發(fā)明中，所述氧槍的 噴頭底部端面距離半鋼液面為1250?1350mm的時(shí)間優(yōu)選> 100s。在本發(fā)明中，所述吹煉 開(kāi)始即開(kāi)始供氧，在供氧的〇?200s內(nèi)，所述供氧的氧氣壓強(qiáng)優(yōu)選為0. 7?0. 75MPa，更優(yōu) 選為0. 72?0. 74MPa ;在供氧200?500s內(nèi)，所述供氧的氧氣壓強(qiáng)優(yōu)選為0. 75?0. 8MPa， 更優(yōu)選為〇. 76?0. 78MPa ;在供氧500s至冶煉結(jié)束，所述供氧的氧氣壓強(qiáng)優(yōu)選為0. 75? 0? 85MPa，更優(yōu)選為 0? 78 ?0? 83MPa。
[0050] 本發(fā)明優(yōu)選在半鋼中加入半鋼覆蓋劑，所述半鋼覆蓋劑優(yōu)選為SiC，更優(yōu)選為含質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為30% SiC的物質(zhì)，所述SiC不僅能夠增加一定量冶煉渣系中酸性物質(zhì)SiO2, SiC在 半鋼冶煉中還能夠氧化放熱，彌補(bǔ)半鋼冶煉熱量。本發(fā)明對(duì)所述半鋼覆蓋劑的來(lái)源和用量 沒(méi)有特殊的限制，能夠發(fā)揮所述半鋼覆蓋劑的作用即可。
[0051] 為了彌補(bǔ)熔池?zé)崃?，確保出鋼的鋼水的溫度和碳含量達(dá)到要求，本發(fā)明優(yōu)選在半 鋼中加入石墨球，本發(fā)明對(duì)所述石墨球的來(lái)源和用量沒(méi)有特殊的限制，能夠發(fā)揮所述石墨 球的作用即可。若出鋼時(shí)鋼水的溫度或碳含量沒(méi)有達(dá)到要求，可以進(jìn)行補(bǔ)吹，所述補(bǔ)吹的時(shí) 間優(yōu)選為60?120s，更優(yōu)選為70?100s。
[0052] 本發(fā)明采用上述半鋼冶煉工藝進(jìn)行半鋼冶煉，以容量為80噸的轉(zhuǎn)爐加入量計(jì)，所 述脫磷化渣劑的用量?jī)?yōu)選為700?900kg/爐，更優(yōu)選為750?850kg/爐，最優(yōu)選為800kg/ 爐，所述轉(zhuǎn)爐的容量與上述技術(shù)方案中轉(zhuǎn)爐的容量一致，在此不再贅述。使用本發(fā)明提供的 脫磷化渣劑進(jìn)行半鋼冶煉后，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用的半鋼化渣劑，總渣料消耗降低了 8kg/ 噸，總渣料成本降低3. 3元/噸，鋼鐵料消耗減少了 2kg/噸，鋼鐵料成本降低了 8. 7元/噸， 綜合上述總渣料成本和鋼鐵料成本的降低，使用本發(fā)明提供的脫磷化渣劑可將總成本降低 12元/噸，以年產(chǎn)200萬(wàn)噸鋼計(jì)算，每年可降低總成本2400萬(wàn)元，減少外排渣量16000噸， 帶來(lái)了非常大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0053] 本發(fā)明提供了一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟：以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣 料進(jìn)行吹煉，得到鋼水；所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑；所述脫磷化渣 劑包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：CaO :25?45% ;MgO :12?30% ;FeO :8?25% ;Si02 :8? 25%。本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝中使用了新型的脫磷化渣劑，并且將復(fù)合渣料分三次加 入每次加入特定量的復(fù)合渣料，使本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝達(dá)到了較好的脫磷效果和化 渣效果。
[0054] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種半鋼冶煉工藝進(jìn)行 詳細(xì)描述，但不能將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0055] 在以下實(shí)施例中，半鋼、石灰和輕燒白云石采用四川德勝釩鈦有限公司生產(chǎn)的半 鋼、石灰和輕燒白云石，所述石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑加入的量均以每轉(zhuǎn)爐的加入量 計(jì)算，轉(zhuǎn)爐采用容量為80噸的轉(zhuǎn)爐。
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 將37Kg石灰、20Kg輕燒鎂粉、17Kg鐵礦石和32Kg膨潤(rùn)土粉碎后混合，得到脫磷化 漁劑混合粉末；
[0058] 將得到的脫磷化渣劑混合粉末壓球后，在100°C下烘干480min。得到脫磷化渣劑。 得到的脫磷化渣劑中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)31. 71 %的氧化鈣、14. 68 %的氧化鎂、9. 56 %的氧化亞 鐵和15. 56%的二氧化硅。
[0059] 實(shí)施例2
[0060] 將半鋼加入轉(zhuǎn)爐中，在轉(zhuǎn)爐爐底加入IOOOKg的石灰和800Kg的輕燒白云石；
[0061] 然后將氧槍置于1550mm的位置，開(kāi)始供氧，氧氣壓強(qiáng)為0. 75MPa，開(kāi)始吹煉，同時(shí) 加入IOOOKg的石灰和734Kg本發(fā)明實(shí)施例1得到的脫磷化渣劑；
[0062] 吹煉開(kāi)始180s時(shí)，加入400Kg的石灰和IOOKg的輕燒白云石；吹煉開(kāi)始200s時(shí)， 加入510Kg的石灰和112Kg的輕燒白云石，同時(shí)將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié)至0. 8MPa，繼續(xù)吹煉；
[0063] 吹煉開(kāi)始500s后，將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié)至0. 85MPa，直至爐口火焰微弱，將氧槍降至 1250mm，停止供氧吹煉，將鋼水倒出。
[0064] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案進(jìn)行半鋼冶煉50次，冶煉結(jié)束后，對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行化學(xué) 分析，統(tǒng)計(jì)鋼水中磷含量< 〇. 03%的中標(biāo)率，結(jié)果表明鋼水中磷含量< 0. 03%的合格率為 65%。
[0065] 實(shí)施例3
[0066] 將半鋼加入轉(zhuǎn)爐中，在轉(zhuǎn)爐爐底加入IOOOKg的石灰和800Kg的輕燒白云石；
[0067] 然后將氧槍置于1500mm的位置，開(kāi)始供氧，氧氣壓強(qiáng)為0. 7MPa，開(kāi)始吹煉，同時(shí)加 入IOOOKg的石灰和765Kg本發(fā)明實(shí)施例1得到的脫磷化渣劑；
[0068] 吹煉開(kāi)始200s時(shí)，加入450Kg的石灰和80Kg的輕燒白云石，同時(shí)將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié) 至0. 8MPa ;吹煉開(kāi)始250s時(shí)，加入527Kg的石灰和109Kg的輕燒白云石，繼續(xù)吹煉；
[0069] 吹煉開(kāi)始500s后，將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié)至0. 75MPa，直至爐口火焰微弱，將氧槍降至 1350mm，停止供氧吹煉，將鋼水倒出。
[0070] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案進(jìn)行半鋼冶煉50次，冶煉結(jié)束后，對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行化學(xué) 分析，統(tǒng)計(jì)鋼水中磷含量< 〇. 03%的中標(biāo)率，結(jié)果表明鋼水中磷含量< 0. 03%的合格率為 65%。
[0071] 實(shí)施例4
[0072] 將半鋼加入轉(zhuǎn)爐中，在轉(zhuǎn)爐爐底加入IOOOKg的石灰和800Kg的輕燒白云石；
[0073] 然后將氧槍置于1600mm的位置，開(kāi)始供氧，氧氣壓強(qiáng)為0. 7MPa，開(kāi)始吹煉，同時(shí)加 入IOOOKg的石灰和800Kg本發(fā)明實(shí)施例1得到的脫磷化渣劑；
[0074] 吹煉開(kāi)始200s時(shí)，加入127Kg的石灰和IOOKg的輕燒白云石，同時(shí)將氧氣壓強(qiáng)調(diào) 節(jié)至0. 8MPa ;吹煉開(kāi)始250s時(shí)，加入IOOKg的石灰和199Kg的輕燒白云石，繼續(xù)吹煉；
[0075] 吹煉開(kāi)始500s后，將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié)至0. 75MPa，直至爐口火焰微弱，將氧槍降至 1300_，停止供氧吹煉，將鋼水倒出。
[0076] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案進(jìn)行半鋼冶煉50次，冶煉結(jié)束后，對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行化學(xué) 分析，統(tǒng)計(jì)鋼水中磷含量< 〇. 03%的中標(biāo)率，結(jié)果表明鋼水中磷含量< 0. 03%的合格率為 65%。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 將半鋼加入轉(zhuǎn)爐中，在轉(zhuǎn)爐爐底加入IOOOKg的石灰和800Kg的輕燒白云石；
[0079] 然后將氧槍置于1550mm的位置，開(kāi)始供氧，氧氣壓強(qiáng)為0. 75MPa，開(kāi)始吹煉，同時(shí) 加入IOOOKg的石灰和833Kg本發(fā)明實(shí)施例1得到的脫磷化渣劑；
[0080] 吹煉開(kāi)始200s時(shí)，加入866Kg的石灰和217Kg的輕燒白云石；同時(shí)將氧氣壓強(qiáng)調(diào) 節(jié)至0. 8MPa，繼續(xù)吹煉；
[0081] 吹煉開(kāi)始500s后，將氧氣壓強(qiáng)調(diào)節(jié)至0. 85MPa，直至爐口火焰微弱，將氧槍降至 1250mm，停止供氧吹煉，將鋼水倒出。
[0082] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案進(jìn)行半鋼冶煉50次，冶煉結(jié)束后，對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼水進(jìn)行化學(xué) 分析，統(tǒng)計(jì)鋼水中磷含量< 〇. 03%的中標(biāo)率，結(jié)果表明鋼水中磷含量< 0. 03%的合格率為 65%。
[0083] 由以上實(shí)施例可以看出，使用本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝進(jìn)行半鋼冶煉后，鋼水 中磷含量<0.03%的合格率為65%，說(shuō)明本發(fā)明提供的半鋼冶煉工藝具有較好的脫磷效 果。
[0084] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種半鋼冶煉工藝，包括以下步驟： 以氧槍供氧，將半鋼和復(fù)合渣料進(jìn)行吹煉，得到鋼水； 所述復(fù)合渣料包括石灰、輕燒白云石和脫磷化渣劑； 所述脫磷化渣劑包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分： CaO :25 ?45% ; MgO :12 ?30% ; FeO :8 ?25% ; SiO2 :8 ?25%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述復(fù)合渣料中石灰、輕燒白云 石和脫磷化渣劑的質(zhì)量比為1 : (0. 25?0. 5) : (0. 2?0. 4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，以容量為80噸的轉(zhuǎn)爐加入量計(jì)， 所述復(fù)合渣料的用量為4000?6000Kg/爐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述復(fù)合渣料分三 次加入，在所述吹煉開(kāi)始前第一次加入復(fù)合渣料，所述第一次加入復(fù)合渣料的量為：石灰總 量的35?45%和輕燒白云石總量的75?85% ; 在所述吹煉開(kāi)始時(shí)第二次加入復(fù)合渣料，所述第二次加入復(fù)合渣料的量為：全部脫磷 化渣劑和石灰總量的35?45% ; 在所述吹煉開(kāi)始后180?250s內(nèi)第三次加入復(fù)合渣料，所述第三次加入復(fù)合渣料的量 為：剩余的石灰和剩余的輕燒白云石。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述第三次加入復(fù)合渣料的方 法具體為： 在所述吹煉開(kāi)始后180?250s內(nèi)，將所述剩余的石灰和剩余的輕燒白云石分兩次加 入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述吹煉開(kāi)始時(shí)，氧槍的噴頭底 部端面距離半鋼液面為1500?1600mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述吹煉結(jié)束時(shí)，氧槍的的噴頭 底部端面距離半鋼液面為1250?1350mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，供氧的0?200s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為 0. 7 ?0. 75MPa ; 供氧200?500s內(nèi)，氧氣壓強(qiáng)為0. 75?0. 8MPa ; 供氧500s至冶煉結(jié)束，氧氣壓強(qiáng)為0. 75?0. 85MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述半鋼冶煉中，還包括使用半 鋼覆蓋劑，所述半鋼覆蓋劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的SiC。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼冶煉工藝，其特征在于，所述半鋼冶煉中，還包括使用 石墨球。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK104212943SQ201410510804
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】尹文, 謝超, 楊軍, 張明星, 周平, 陶文利 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司