高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝，主要針對現(xiàn)有技術(shù)中對放散煤氣回收利用不充分而設(shè)計。本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器；所述加壓裝置包括煤氣加壓裝置以及煤氣儲罐；所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口。本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，至少包括放散煤氣的凈化過程、放散煤氣的加壓過程以及放散煤氣的均壓過程。本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝，能夠充分回收利用放散煤氣，實現(xiàn)放散煤氣和除塵灰的零排放，回收利用效率高。
【專利說明】高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐頂料罐均壓放散基本采用兩次均壓，其中一次均壓采用凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)?。對于大型高爐來說，均壓放散煤氣通常經(jīng)初步除塵后直接排放，對于中小高爐來說，均壓放散煤氣大部分不進(jìn)行除塵而直接排放。這種傳統(tǒng)的放散煤氣處理方式，不僅造成了能量損失，而且會造成環(huán)境污染。
[0003]隨著無料鐘爐頂?shù)钠占?，爐頂壓力越來越高(0.15?0.3MPa)，爐頂料罐內(nèi)存儲的煤氣量變大，放散煤氣的排放量也隨之變大，對環(huán)境的影響也來越來越明顯，同時人們的環(huán)保意識也在加強(qiáng)，于是提出了高爐爐頂放散料罐放散煤氣的回收理念。但因放散煤氣回收困難，且經(jīng)濟(jì)價值不高，終究未能付諸實施。近幾年來，隨著高爐煉鐵技術(shù)及自動化控制水平的提高，以及國家對節(jié)能減排的要求越來越嚴(yán)格，高爐爐頂料罐放散煤氣回收利用問題重新被提及，并出現(xiàn)了多種方法，但這些技術(shù)的成熟度不夠，沒有成功運(yùn)用的。而隨著國家對節(jié)能減排的高度重視，爐頂料罐放散煤氣的回收利用勢在必行。
[0004]目前，有關(guān)高爐爐頂料罐放散煤氣回收的技術(shù)有很多。一種是先對放散煤氣進(jìn)行凈化，然后將凈化后的煤氣直接輸送到煤氣管網(wǎng)，這種方法的缺點(diǎn)是料罐壓力與煤氣管網(wǎng)壓力平衡后，料罐內(nèi)仍存有少量殘余煤氣，最終還是有部分煤氣需要放散；另一種方法采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行引射，讓料罐煤氣能全部進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，但這種方法的缺點(diǎn)是氮?dú)獾妮斎胂♂屃嗣簹獬煞郑档土嗣簹獾臒嶂?，也就降低了回收煤氣的價值，同時，還需要消耗大量的氮?dú)?；還有一種凈化煤氣自循環(huán)轉(zhuǎn)移方法，這種方法的缺點(diǎn)是在自循環(huán)轉(zhuǎn)移系統(tǒng)內(nèi)，料罐的殘余煤氣量較大，仍然有較大的煤氣量存在對外放散問題。故，上述幾種方法都只強(qiáng)調(diào)了均壓煤氣的放散凈化及回收，而對凈化后的煤氣除塵灰的處理，均沒有提出更好地解決方案。
[0005]因此，如何設(shè)計出一種均壓放散煤氣的凈化方式，既能夠解決均壓煤氣的放散凈化及回收，又能解決煤氣除塵灰處理問題，從而實現(xiàn)放散煤氣的充分回收利用，是高爐爐頂料罐放散煤氣回收技術(shù)中的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明提供一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)放散煤氣的充分回收利用。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中，
[0008]所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及所述旋風(fēng)除塵器連接的布袋除塵器；
[0009]所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器連接的煤氣加壓裝置以及所述煤氣加壓裝置連接的煤氣儲罐，所述煤氣儲罐通過均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器相連；
[0010]所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口與所述料罐之間通過氮?dú)夤苈废噙B；
[0011]其中所述布袋除塵器的卸灰口與所述氮?dú)夤苈分g通過卸灰管路相連，所述料罐與所述旋風(fēng)除塵器之間還連接有排氣管路；
[0012]在所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處分別連接有一次均壓閥，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有二次均壓閥，在所述布袋除塵器的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥。
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，所述的工藝為根據(jù)上述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)實現(xiàn)的工藝，所述的工藝至少包括放散煤氣的凈化過程、放散煤氣的加壓過程以及放散煤氣的均壓過程；
[0014]所述的放散煤氣的凈化過程包括:
[0015]分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，同時開啟第一均壓放散閥，使料罐中的放散煤氣通過排氣管路進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器，通過所述旋風(fēng)除塵器對放散煤氣進(jìn)行一次除塵；
[0016]經(jīng)過一次除塵后的放散煤氣從所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)入到布袋除塵器，通過所述布袋除塵器對放散煤氣進(jìn)行二次除塵；
[0017]所述的放散煤氣的加壓過程包括:
[0018]經(jīng)過二次除塵后的放散煤氣從所述布袋除塵器進(jìn)入到煤氣加壓裝置，通過所述煤氣加壓裝置對放散煤氣進(jìn)行加壓處理；
[0019]經(jīng)過加壓處理后的放散煤氣從所述煤氣加壓裝置進(jìn)入到煤氣儲罐進(jìn)行存儲，直至所述料罐內(nèi)的壓力與大氣壓相等。
[0020]所述的放散煤氣的均壓過程包括:
[0021]分別開啟所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，同時關(guān)閉第一均壓放散閥，使所述煤氣儲罐中的放散煤氣進(jìn)入到所述料罐中，對所述料罐進(jìn)行一次均壓；
[0022]當(dāng)所述煤氣儲罐中的放散煤氣壓力與所述料罐中的放散煤氣壓力達(dá)到平衡時，分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，之后開啟二次均壓閥，通過氮?dú)夤苈废蛩隽瞎拗休斔偷獨(dú)?，對所述料罐進(jìn)行二次均壓；
[0023]當(dāng)所述布袋除塵器中的煤氣灰塵存儲到一定量時，利用二次均壓輸送的氮?dú)鈱⒚簹饣覊m輸送到料罐中。
[0024]本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)及工藝，通過旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、煤氣加壓裝置、煤氣儲罐以及均壓放散閥、止回閥的整體配合作用來實現(xiàn)對放散煤氣的凈化過程和加壓過程，通過旋風(fēng)除塵器以及均壓閥的整體配合作用來實現(xiàn)對放散煤氣的均壓過程，使得本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]1、增加了煤氣加壓裝置，通過所述煤氣加壓裝置將料罐內(nèi)的煤氣通過抽吸加壓到凈煤氣儲罐內(nèi)，實現(xiàn)料罐內(nèi)的壓力與大氣壓的平衡和料罐煤氣凈化的儲存功能。
[0026]2、設(shè)置了煤氣儲罐，通過所述煤氣儲罐儲存凈化后的放散煤氣，并提供下一次對料罐的進(jìn)行均壓時的均壓用氣。
[0027]3、經(jīng)過布袋除塵器收集的粉塵能夠通過二次均壓的氮?dú)鈱⒎蹓m輸送入料罐中。
[0028]4、實現(xiàn)了料罐放散煤氣和除塵灰的零排放，經(jīng)過凈化后的放散煤氣被加壓儲存在煤氣儲罐中，不存在外排；同時均壓放散的煤氣分別經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后，收集到的除塵灰分別儲存于兩者的下部灰斗中，隨后被反吹或采用氣力輸送進(jìn)入料罐中，隨爐料進(jìn)入爐內(nèi)，也不存在外排，放散煤氣的回收利用效率高。
[0029]5、減少了均壓煤氣的長距離輸送，傳統(tǒng)的均壓煤氣是接自干法布袋后的低壓煤氣管道上，整個管路距離較長，對設(shè)計和施工均會造成一定的難度；而本發(fā)明則布置緊湊，全部放置在爐頂，便于集中管理。
[0030]6、旋風(fēng)除塵器收集的灰塵和布袋除塵器收集的灰塵就地回收利用，減少了二次轉(zhuǎn)運(yùn)造成的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)放散煤氣的凈化、加壓過程中煤氣流向示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)放散煤氣的均壓過程中煤氣流向示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0035]實施例1
[0036]如圖1-2所示，本實施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中，
[0037]所述凈化裝置包括與料罐I連接的旋風(fēng)除塵器4以及所述旋風(fēng)除塵器4連接的布袋除塵器5，所述料罐I通過第一均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口相連，所述旋風(fēng)除塵器4的上部出口與所述布袋除塵器5的進(jìn)口相連。
[0038]所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器5連接的煤氣加壓裝置6以及所述煤氣加壓裝置6連接的煤氣儲罐8，所述布袋除塵器5的出口連接煤氣加壓裝置8，所述煤氣加壓裝置6連接煤氣儲罐8的進(jìn)口，所述煤氣儲罐8的出口通過第二均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器4的上部出口相連。
[0039]所述均壓裝置包括與料罐I相連的氮?dú)膺M(jìn)口 11，所述氮?dú)膺M(jìn)口 11與所述料罐I之間通過氮?dú)夤苈废噙B。
[0040]其中所述布袋除塵器5的卸灰口與氮?dú)夤苈分g通過卸灰管路相連，所述料罐I與所述旋風(fēng)除塵器4之間還連接有排氣管路12。
[0041]在所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲罐8的出口處分別連接有一個一次均壓閥2a，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有一個二次均壓閥2b，在所述布袋除塵器5的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥3a。
[0042]所述均壓管路上還連接有緊急放散管路13，所述緊急放散管路13上連接有第二均壓放散閥3b。
[0043]在所述煤氣加壓裝置6與所述煤氣儲罐8之間連接有第一止回閥7a，所述卸灰管路和所述氮?dú)夤苈返倪B接點(diǎn)至所述料罐I之間的所述氮?dú)夤苈飞线B接有第二止回閥7b。
[0044]本實施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝為:當(dāng)所述料罐I卸完料之后，內(nèi)部存有與高爐內(nèi)壓力等同的高壓煤氣，將所述料罐I與高爐內(nèi)部進(jìn)行隔離，然后將所述料罐I內(nèi)的煤氣排放，最后實現(xiàn)所述料罐I在大氣壓力環(huán)境下的裝料，而煤氣的排放過程即是本實施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)的工藝過程，具體包括放散煤氣的凈化過程、加壓過程以及均壓過程。
[0045]放散煤氣的凈化過程:
[0046]分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時開啟第一均壓放散閥3a，使所述料罐I中的放散煤氣通過所述12排氣管路進(jìn)入到所述旋風(fēng)除塵器4中，通過所述旋風(fēng)除塵器4對放散煤氣進(jìn)行一次除塵，使大顆粒粉塵從所述旋風(fēng)除塵器4中分離出來。
[0047]經(jīng)過一次除塵后的放散煤氣從所述旋風(fēng)除塵器4進(jìn)入到所述布袋除塵器5，通過所述布袋除塵器5對放散煤氣進(jìn)行二次除塵，進(jìn)一步對放散煤氣進(jìn)行凈化。
[0048]放散煤氣的加壓過程:
[0049]經(jīng)過二次除塵后的放散煤氣從所述布袋除塵器5進(jìn)入到所述煤氣加壓裝置6，通過所述煤氣加壓裝置6對放散煤氣進(jìn)行加壓處理。
[0050]經(jīng)過加壓處理后的放散煤氣從所述煤氣加壓裝置6進(jìn)入到煤氣儲罐8中進(jìn)行存儲，直至所述料罐I內(nèi)的壓力與大氣壓相等。放散煤氣的凈化過程和加壓過程中的煤氣流向如圖1中的箭頭所示。
[0051]放散煤氣的均壓過程:
[0052]分別開啟所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時關(guān)閉均壓放散閥3a，使所述煤氣儲罐8中的放散煤氣經(jīng)過所述旋風(fēng)除塵器4進(jìn)入到所述料罐I中，對所述料罐I進(jìn)行一次均壓。在煤氣進(jìn)入所述旋風(fēng)除塵器4的過程中，將所述旋風(fēng)除塵器4在凈化過程中產(chǎn)生的大顆粒粉塵反吹入所述料罐I中。
[0053]當(dāng)所述煤氣儲罐8中的放散煤氣壓力與所述料罐I中的放散煤氣壓力達(dá)到平衡時，分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時開啟氮?dú)夤苈飞系亩尉鶋洪y2b，通過氮?dú)膺M(jìn)口 11向所述料罐I中補(bǔ)充氮?dú)猓瑢λ隽瞎轎進(jìn)行二次均壓，以保證均壓過程的順利完成。放散煤氣的均壓過程中的煤氣以及氮?dú)獾牧飨蛉鐖D2中的箭頭所示。
[0054]在二次均壓的氮?dú)庀蛩隽瞎轎補(bǔ)壓的同時，如果所述布袋除塵器5灰斗中的煤氣灰塵存儲到一定量時，利用二次均壓輸送的氮?dú)鈱⒚簹饣覊m輸送到所述料罐I中，使之隨爐料進(jìn)入高爐。
[0055]其中，在所述的放散煤氣的加壓過程中，通過第一止回閥7a，防止高壓煤氣回流到所述煤氣加壓裝置6中。在放散煤氣的均壓過程中，通過第二止回閥7b，防止高壓煤氣回流到所述布袋除塵器5中。
[0056]此外，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或需要進(jìn)行檢修時，關(guān)閉第一均壓放散閥3a，開啟緊急放散管路13上的第二均壓放散閥3b，對放散煤氣進(jìn)行緊急放散。而在通常情況下，所述第二均壓放散閥3b始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0057]實施例2
[0058]如圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，在所述卸灰管路上連接有收集所述布袋除塵器5卸灰口處灰塵的儲灰罐9，所述儲灰罐9的進(jìn)灰口和卸灰口處分別連接有第一卸灰閥1a和第二卸灰閥10b。在通過二次均壓的氮?dú)庀蛩隽瞎轎補(bǔ)壓的同時，可以用作儲灰罐9中的除塵灰塵的輸送，具體過程是:當(dāng)所述儲灰罐9中的煤氣灰塵存儲到一定量需要排灰時，關(guān)閉第一卸灰閥10a，待所述二次均壓閥2b開啟后，開啟第二卸灰閥1b進(jìn)行卸灰。當(dāng)所述儲灰罐9不需要排灰時，打開第一卸灰閥1a,關(guān)閉二次均壓閥10b。
[0059]在本實施例中通過所述儲灰罐9實現(xiàn)對所述布袋除塵器5產(chǎn)生的煤氣灰塵的存儲與排灰，相比實施例1，同時通過控制第一卸灰閥1a和第二卸灰閥1b對所述布袋除塵器5產(chǎn)生的煤氣灰塵進(jìn)行收集與排放，控制更加精準(zhǔn)，煤氣灰塵的處理效果更好。
[0060]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中， 所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及所述旋風(fēng)除塵器連接的布袋除塵器； 所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器連接的煤氣加壓裝置以及所述煤氣加壓裝置連接的煤氣儲罐，所述煤氣儲罐通過均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器相連； 所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口與所述料罐之間通過氮?dú)夤苈废噙B； 其中所述布袋除塵器的卸灰口與所述氮?dú)夤苈分g通過卸灰管路相連，所述料罐與所述旋風(fēng)除塵器之間還連接有排氣管路； 在所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處分別連接有一次均壓閥，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有二次均壓閥，在所述布袋除塵器的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述均壓管路上連接有緊急放散管路，所述緊急放散管路上連接有第二均壓放散閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣加壓裝置與所述煤氣儲罐之間連接有第一止回閥，所述卸灰管路和所述氮?dú)夤苈返倪B接處與所述料罐之間連接有第二止回閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述卸灰管路上還連接有收集所述布袋除塵器卸灰口處灰塵的儲灰罐，所述儲灰罐的進(jìn)灰口和卸灰口處分別連接有第一卸灰閥和第二卸灰閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣加壓裝置與所述煤氣儲罐之間連接有第一止回閥，所述儲灰罐與所述料罐之間連接有第二止回閥。
6.一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，其特征在于:所述的工藝為根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)實現(xiàn)的工藝，所述的工藝至少包括放散煤氣的凈化過程、放散煤氣的加壓過程以及放散煤氣的均壓過程； 所述的放散煤氣的凈化過程包括: 分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，同時開啟第一均壓放散閥，使料罐中的放散煤氣通過排氣管路進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器，通過所述旋風(fēng)除塵器對放散煤氣進(jìn)行一次除塵； 經(jīng)過一次除塵后的放散煤氣從所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)入到布袋除塵器，通過所述布袋除塵器對放散煤氣進(jìn)行二次除塵； 所述的放散煤氣的加壓過程包括: 經(jīng)過二次除塵后的放散煤氣從所述布袋除塵器進(jìn)入到煤氣加壓裝置，通過所述煤氣加壓裝置對放散煤氣進(jìn)行加壓處理； 經(jīng)過加壓處理后的放散煤氣從所述煤氣加壓裝置進(jìn)入到煤氣儲罐進(jìn)行存儲，直至所述料罐內(nèi)的壓力與大氣壓相等。 所述的放散煤氣的均壓過程包括: 分別開啟所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，同時關(guān)閉第一均壓放散閥，使所述煤氣儲罐中的放散煤氣進(jìn)入到所述料罐中，對所述料罐進(jìn)行一次均壓； 當(dāng)所述煤氣儲罐中的放散煤氣壓力與所述料罐中的放散煤氣壓力達(dá)到平衡時，分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲罐的出口處的一次均壓閥，之后開啟二次均壓閥，通過氮?dú)夤苈废蛩隽瞎拗休斔偷獨(dú)?，對所述料罐進(jìn)行二次均壓； 當(dāng)所述布袋除塵器中的煤氣灰塵存儲到一定量時，利用二次均壓輸送的氮?dú)鈱⒚簹饣覊m輸送到料罐中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，其特征在于:在放散煤氣的凈化過程中發(fā)生故障時，關(guān)閉第一均壓放散閥，開啟第二均壓放散閥，對放散煤氣進(jìn)行緊急放散。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，其特征在于:在所述的放散煤氣的加壓過程中，通過第一止回閥，防止高壓煤氣回流到所述煤氣加壓裝置中；在放散煤氣的均壓過程中，通過第二止回閥，防止高壓煤氣回流到所述布袋除塵器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，其特征在于:在放散煤氣的凈化過程中，通過儲灰罐對所述布袋除塵器產(chǎn)生的煤氣灰塵進(jìn)行存儲；在放散煤氣的均壓過程中，利用二次均壓的氮?dú)鈱夜拗械拿簹饣覊m輸送到料罐中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用工藝，其特征在于:在所述的放散煤氣的加壓過程，控制第一止回閥，防止高壓煤氣回流到所述煤氣加壓裝置中；在放散煤氣的均壓過程中，控制第二止回閥，防止高壓煤氣回流到所述儲灰罐中。
【文檔編號】C21B5/06GK104263866SQ201410510735
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】周飛, 高成云, 俞金城 申請人:中冶華天南京工程技術(shù)有限公司