一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，屬于壓鑄件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，這種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓鑄機，壓鑄機包括壓鑄模、合模機構(gòu)以及壓射機構(gòu)；用于對金屬原料進行熔融和保溫的保溫爐；用于將保溫爐內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)內(nèi)的自動給湯機；用于對壓鑄模進行噴涂的噴涂機；用于夾取和放置壓鑄件的取件機械手；用于控制壓鑄機、自動給湯機、噴涂機以及取件機械手動作的控制系統(tǒng)。本發(fā)明還提供了一種壓鑄件生產(chǎn)工藝，采用了上述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝使壓鑄件的生產(chǎn)更加自動化，避免了采用人工操作，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在進行壓鑄件生產(chǎn)時，一般采用的是壓鑄機。對壓鑄機供料時，需要向壓鑄機添加金屬液，壓鑄完成后，需要將壓鑄件取出并進行放置。但是現(xiàn)有的添加金屬液的方式為人工添加，取放壓鑄件也采用的是人工夾取放置，由于金屬液溫度很高，人工添加操作難度高，特別在炎熱的夏天，基本無法正常工作，同時采用的是人工取放壓鑄件，操作不方便。因此人工操作不僅操作困難，而且人力成本高，生產(chǎn)效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，旨在解決上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng),包括:
[0006]壓鑄機，所述壓鑄機包括壓鑄模、合模機構(gòu)以及壓射機構(gòu)；
[0007]用于對金屬原料進行熔融和保溫的保溫爐；
[0008]用于將所述保溫爐內(nèi)的金屬液添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)的自動給湯機；
[0009]用于對所述壓鑄模進行噴涂的噴涂機，所述噴涂機設(shè)置于所述壓鑄模的上方；
[0010]用于夾取和放置壓鑄件的取件機械手，所述取件機械手設(shè)置于所述壓鑄模的一側(cè)；
[0011]用于控制所述壓鑄機、所述自動給湯機、所述噴涂機以及所述取件機械手動作的控制系統(tǒng)。
[0012]進一步地，所述壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括檢測平臺和用于放置和傳送所述取件機械手夾取的壓鑄件的傳送帶，所述檢測平臺與傳送帶連接。通過設(shè)置所述檢測平臺和所述傳送帶，使所述取件機械手夾取的壓鑄件能夠經(jīng)過所述傳送帶輸送至所述檢測平臺進行檢測。
[0013]進一步地，所述壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于將添加劑添加至金屬液中的自動顆粒機，所述自動顆粒機與所述壓射機構(gòu)連接。通過設(shè)置所述自動顆粒機，能夠?qū)⑻砑觿┨砑又了鰤荷錂C構(gòu)內(nèi)的金屬液中，使壓鑄出的壓鑄件強度更高、性能更好。
[0014]進一步地，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于控制平臺內(nèi)，所述控制平臺表面設(shè)置有若干操作按鈕，所述操作按鈕與所述控制系統(tǒng)連接。通過設(shè)置所述控制平臺，使工人只需操作所述控制平臺上的所述操作按鈕即可通過所述控制系統(tǒng)控制整個所述壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0015]進一步地，所述自動給湯機包括加料機械手，所述加料機械手設(shè)置于所述保溫爐的一側(cè)，所述加料機械手轉(zhuǎn)動連接有加料桶。通過設(shè)置所述加料機械手，并在所述加料機械手上設(shè)置所述加料桶，使所述加料桶S取所述保溫爐的金屬液，所述加料機械手移動至所述壓射機構(gòu)旁，并使所述加料桶翻轉(zhuǎn)，將金屬液添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)，方便快捷。
[0016]進一步地，所述壓鑄機的對應(yīng)于所述取件機械手的一側(cè)設(shè)置有取件到位傳感器。通過設(shè)置所述取件到位傳感器，所述取件機械手取件到位時觸發(fā)所述取件到位傳感器，使所述噴涂機開始進行噴涂。
[0017]本發(fā)明還提供了一種壓鑄件生產(chǎn)工藝，采用上述任一項壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其工藝步驟包括:
[0018]自動給湯步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述自動給湯機將所述保溫爐內(nèi)的金屬液添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)；
[0019]壓鑄步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述合模機構(gòu)將所述壓鑄模合攏，所述壓射機構(gòu)將金屬液壓射入所述壓鑄模的型腔內(nèi)，保持對所述型腔內(nèi)的金屬液的壓力，直至形成壓鑄件；
[0020]取件步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述合模機構(gòu)將所述壓鑄模打開，所述控制系統(tǒng)控制所述機械手夾取并放置壓鑄件；
[0021]噴涂步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述噴涂機對所述壓鑄模進行噴涂。
[0022]進一步地，所述壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括:
[0023]檢測步驟:通過傳送帶將所述取件機械手夾取的壓鑄件傳送至檢測平臺進行壓鑄件的檢測。
[0024]通過設(shè)置所述檢測步驟，能夠檢測壓鑄件是否合格。
[0025]進一步地，所述壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括:
[0026]添加劑添加步驟:所述控制系統(tǒng)控制自動顆粒機將添加劑添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)的金屬液中。
[0027]通過設(shè)置所述添加劑添加步驟，能夠?qū)⑻砑觿┨砑又了鰤荷錂C構(gòu)內(nèi)的金屬液中，使壓鑄出的壓鑄件強度更高、性能更好。
[0028]本發(fā)明通過在壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置壓鑄機，在壓鑄機上設(shè)置壓鑄模、合模機構(gòu)以及壓射機構(gòu)，并且設(shè)置用于對金屬原料進行熔融和保溫的保溫爐，設(shè)置用于將保溫爐內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)內(nèi)的自動給湯機，設(shè)置用于對壓鑄模進行噴涂的噴涂機，將噴涂機設(shè)置于壓鑄模的上方，設(shè)置用于夾取和放置壓鑄件的取件機械手，將取件機械手設(shè)置于壓鑄模的一側(cè)，設(shè)置用于控制壓鑄機、自動給湯機、噴涂機以及取件機械手動作的控制系統(tǒng)，以進行壓鑄件的生產(chǎn)。
[0029]這種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)在進行壓鑄件的生產(chǎn)時，先向保溫爐內(nèi)添加金屬原料，并將金屬原料熔融保溫，控制系統(tǒng)控制自動給湯機將保溫爐內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)內(nèi)，然后控制系統(tǒng)控制合模機構(gòu)將壓鑄模合攏，壓射機構(gòu)將金屬液壓射入壓鑄模的型腔內(nèi)，保持對型腔內(nèi)的金屬液的壓力，直至形成壓鑄件，控制系統(tǒng)控制合模機構(gòu)將壓鑄模打開，控制系統(tǒng)控制機械手夾取并放置壓鑄件，控制系統(tǒng)控制噴涂機對壓鑄模進行噴涂，然后控制系統(tǒng)控制各部件復(fù)位，并控制自動給湯機動作以進行下一次壓鑄件的生產(chǎn)，由此形成一個閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的有益效果是:使壓鑄件的生產(chǎn)更加自動化，避免了采用人工操作，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；
[0032]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)在圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)；
[0033]圖3示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)的自動給湯機在對壓射機構(gòu)添加金屬液時的狀態(tài)以及取件機械手將壓鑄件夾取至傳送帶時的狀態(tài)；
[0034]圖4示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)工藝的工藝流程。

【具體實施方式】
[0035]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供了一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，該壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)包括:壓鑄機101，優(yōu)選采用自動冷室臥式壓鑄機101,壓鑄機101包括壓鑄模102、合模機構(gòu)103以及壓射機構(gòu)104 ;用于對金屬原料進行熔融和保溫的保溫爐201 ;用于將保溫爐201內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)的自動給湯機301 ;用于對壓鑄模102進行噴涂的噴涂機401，噴涂機401設(shè)置于壓鑄模102的上方；用于夾取和放置壓鑄件的取件機械手501，取件機械手501設(shè)置于壓鑄模102的一側(cè)；用于控制壓鑄機101、自動給湯機301、噴涂機401以及取件機械手501動作的控制系統(tǒng)601。
[0036]該壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)在進行壓鑄件的生產(chǎn)時，先向保溫爐201內(nèi)添加金屬原料，并將金屬原料熔融保溫，控制系統(tǒng)601控制自動給湯機301將保溫爐201內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)，然后控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102合攏，壓射機構(gòu)104將金屬液壓射入壓鑄模102的型腔內(nèi)，保持對型腔內(nèi)的金屬液的壓力，直至形成壓鑄件，控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102打開，控制系統(tǒng)601控制取件機械手501夾取并放置壓鑄件，控制系統(tǒng)601控制噴涂機401對壓鑄模102進行噴涂，然后控制系統(tǒng)601控制各部件復(fù)位，并控制自動給湯機301動作以進行下一次壓鑄件的生產(chǎn)，由此形成一個閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0037]使壓鑄件的生產(chǎn)更加自動化，避免了采用人工操作，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣效率。
[0038]請參閱圖1，在上述實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進一步地，壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括檢測平臺701和用于放置和傳送取件機械手501夾取的壓鑄件的傳送帶702，檢測平臺701與傳送帶702連接。通過設(shè)置檢測平臺701和傳送帶702，使取件機械手501夾取的壓鑄件能夠經(jīng)過傳送帶702輸送至檢測平臺701進行檢測。
[0039]請參閱圖1，壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于將添加劑添加至金屬液中的自動顆粒機801，自動顆粒機801與壓射機構(gòu)104連接。通過設(shè)置自動顆粒機801，能夠?qū)⑻砑觿┨砑又翂荷錂C構(gòu)104內(nèi)的金屬液中，使壓鑄出的壓鑄件強度更高、性能更好。
[0040]控制系統(tǒng)601設(shè)置于控制平臺內(nèi)，控制平臺表面設(shè)置有若干操作按鈕，操作按鈕與控制系統(tǒng)601連接。通過設(shè)置控制平臺，使工人只需操作控制平臺上的操作按鈕即可通過控制系統(tǒng)601控制整個壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0041]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)在圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)；請參閱圖1和圖2，自動給湯機301包括加料機械手302，加料機械手302設(shè)置于保溫爐201的一側(cè)，加料機械手302轉(zhuǎn)動連接有加料桶303。加料機械手302包括轉(zhuǎn)動立柱304和機械手臂305，機械手臂305與轉(zhuǎn)動立柱304鉸接，加料桶303設(shè)置于機械手臂305遠離轉(zhuǎn)動立柱304的一端。
[0042]通過設(shè)置加料機械手302，并在加料機械手302上設(shè)置加料桶303，使加料桶303舀取保溫爐201的爐盆202內(nèi)的金屬液，加料機械手302移動至壓射機構(gòu)104旁，并使加料桶303翻轉(zhuǎn),將金屬液添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)，方便快捷。
[0043]壓鑄機101的對應(yīng)于取件機械手501的一側(cè)設(shè)置有取件到位傳感器。通過設(shè)置取件到位傳感器，取件機械手501取件到位時觸發(fā)取件到位傳感器，使噴涂機401開始進行噴涂O
[0044]加料機械手302、合模機構(gòu)103、壓射機構(gòu)104以及噴涂機401也均設(shè)有傳感器，在各自的動作完畢后，傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)601，控制系統(tǒng)601控制進行相應(yīng)的下一個動作。
[0045]控制系統(tǒng)601能夠控制壓鑄機101、自動給湯機301、噴涂機401、自動顆粒機801以及取件機械手501動作實現(xiàn)整個系統(tǒng)的工作，并且能夠分別單獨控制上述各部分動作。
[0046]圖3示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)的自動給湯機301在對壓射機構(gòu)104添加金屬液時的狀態(tài)以及取件機械手501將壓鑄件夾取至傳送帶702時的狀態(tài)；請參閱圖1?圖3，壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)在進行壓鑄件的生產(chǎn)時，首先向保溫爐201內(nèi)添加金屬原料，并將金屬原料熔融保溫。操作控制平臺上的操作按鈕，使控制系統(tǒng)601控制自動給湯機301上的加料機械手302動作，轉(zhuǎn)動立柱304轉(zhuǎn)動，帶動機械手臂305運動至保溫爐201盛放金屬液的爐盆202上方，然后機械手臂305向下運動，機械手臂305上的加料桶303進入金屬液中進行S取，然后機械手臂305上升，轉(zhuǎn)動立柱304轉(zhuǎn)動帶動機械手臂305轉(zhuǎn)向壓射機構(gòu)104，機械手臂305移動至壓射機構(gòu)104旁，并使加料桶303翻轉(zhuǎn)，將加料桶303內(nèi)的金屬液倒入壓射機構(gòu)104內(nèi)。控制系統(tǒng)601控制自動顆粒機801將將添加劑添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)的金屬液中。
[0047]然后進行合模，合?？梢酝ㄟ^自動或者手動兩種模式進行，自動模式合模時，使控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102合攏。合模到位后觸發(fā)傳感器，傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)601，控制系統(tǒng)601控制壓射機構(gòu)104將金屬液壓射入壓鑄模102的型腔內(nèi)，保持對型腔內(nèi)的金屬液的壓力，保持壓射到位達到預(yù)定時間，直至形成壓鑄件。
[0048]然后控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102打開，開模到位后觸發(fā)傳感器，傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)601，控制系統(tǒng)601控制取件機械手501夾取并放置壓鑄件至傳送帶702，傳送帶702將壓鑄件輸送至檢測平臺701進行檢測。
[0049]在取件機械手501取件到位觸發(fā)傳感器，傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)601，控制系統(tǒng)601控制噴涂機401對壓鑄模102進行吹渣、噴涂，此時噴涂機401上的傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)601，然后控制系統(tǒng)601控制各部件復(fù)位，并控制自動給湯機301動作以進行下一次壓鑄件的生產(chǎn)，由此形成一個閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0050]圖4示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)工藝的工藝流程；請參閱圖1?圖4，本發(fā)明還提供了一種壓鑄件生產(chǎn)工藝，該壓鑄件生產(chǎn)工藝采用上述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其工藝步驟包括:
[0051]自動給湯步驟SlOl:控制系統(tǒng)601控制自動給湯機301將保溫爐201內(nèi)的金屬液添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)；
[0052]壓鑄步驟S102:控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102合攏，壓射機構(gòu)104將金屬液壓射入壓鑄模102的型腔內(nèi)，保持對型腔內(nèi)的金屬液的壓力，直至形成壓鑄件；
[0053]取件步驟S103:控制系統(tǒng)601控制合模機構(gòu)103將壓鑄模102打開，控制系統(tǒng)601控制取件機械手501夾取并放置壓鑄件；
[0054]噴涂步驟S104:控制系統(tǒng)601控制噴涂機401對壓鑄模102進行噴涂。
[0055]在上述實施例提供的壓鑄件生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，進一步地，該壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括:
[0056]檢測步驟S105:通過傳送帶702將取件機械手501夾取的壓鑄件傳送至檢測平臺701進行壓鑄件的檢測。
[0057]通過設(shè)置檢測步驟S105，能夠檢測壓鑄件是否合格。
[0058]該壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括:
[0059]添加劑添加步驟S106:控制系統(tǒng)601控制自動顆粒機801將添加劑添加至壓射機構(gòu)104內(nèi)的金屬液中。
[0060]通過設(shè)置添加劑添加步驟S106，能夠?qū)⑻砑觿┨砑又翂荷錂C構(gòu)104內(nèi)的金屬液中，使壓鑄出的壓鑄件強度更高、性能更好。
[0061]本發(fā)明提供的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)形成了完整的壓鑄件閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，配合本發(fā)明提供的壓鑄件生產(chǎn)工藝，使壓鑄件的生產(chǎn)更加自動化，避免了采用人工操作，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 壓鑄機，所述壓鑄機包括壓鑄模、合模機構(gòu)以及壓射機構(gòu)； 用于對金屬原料進行熔融和保溫的保溫爐； 用于將所述保溫爐內(nèi)的金屬液添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)的自動給湯機； 用于對所述壓鑄模進行噴涂的噴涂機，所述噴涂機設(shè)置于所述壓鑄模的上方； 用于夾取和放置壓鑄件的取件機械手，所述取件機械手設(shè)置于所述壓鑄模的一側(cè)；用于控制所述壓鑄機、所述自動給湯機、所述噴涂機以及所述取件機械手動作的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括檢測平臺和用于放置和傳送所述取件機械手夾取的壓鑄件的傳送帶，所述檢測平臺與傳送帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于將添加劑添加至金屬液中的自動顆粒機，所述自動顆粒機與所述壓射機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于控制平臺內(nèi)，所述控制平臺表面設(shè)置有若干操作按鈕，所述操作按鈕與所述控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動給湯機包括加料機械手，所述加料機械手設(shè)置于所述保溫爐的一側(cè)，所述加料機械手轉(zhuǎn)動連接有加料桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄機的對應(yīng)于所述取件機械手的一側(cè)設(shè)置有取件到位傳感器。
7.一種壓鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6任一項所述的壓鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，其工藝步驟包括: 自動給湯步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述自動給湯機將所述保溫爐內(nèi)的金屬液添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)； 壓鑄步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述合模機構(gòu)將所述壓鑄模合攏，所述壓射機構(gòu)將金屬液壓射入所述壓鑄模的型腔內(nèi)，保持對所述型腔內(nèi)的金屬液的壓力，直至形成壓鑄件； 取件步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述合模機構(gòu)將所述壓鑄模打開，所述控制系統(tǒng)控制所述取件機械手夾取并放置壓鑄件； 噴涂步驟:所述控制系統(tǒng)控制所述噴涂機對所述壓鑄模進行噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括: 檢測步驟:通過傳送帶將所述取件機械手夾取的壓鑄件傳送至檢測平臺進行壓鑄件的檢測。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓鑄件生產(chǎn)工藝還包括: 添加劑添加步驟:所述控制系統(tǒng)控制自動顆粒機將添加劑添加至所述壓射機構(gòu)內(nèi)的金屬液中。
【文檔編號】B22D47/00GK104209504SQ201410504790
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】袁志友 申請人:四川嘉逸皇冠科技有限公司