一種鑄件砂芯熱芯盒以及砂芯成型方法
【專利摘要】一種鑄件砂芯熱芯盒以及砂芯成型方法，熱芯盒包括動(dòng)模型腔中間與錐棒的短部固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，錐棒上連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，填充件通過(guò)錐柱狀孔與錐棒連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，并按照加充填件、合模、加砂、射砂、加熱、擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)、降溫、開模、取出的順序成型，發(fā)明采用耐火材料等中間填充件，不僅少用覆膜芯砂，降低了生產(chǎn)成本，而且鑄造中，有利于排氣，減少缺陷、提高了產(chǎn)品的成品率。
【專利說(shuō)明】一種鑄件砂芯熱芯盒以及砂芯成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂芯熱芯盒以及成型方法，特別涉及一種鑄件砂芯熱芯盒以及砂芯成型方法，屬于鑄造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄件的內(nèi)腔要求表面平順、光滑，也就是說(shuō)鑄件內(nèi)腔的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了獲得鑄件形狀，需要預(yù)先用其他容易成型的材料做成砂箱模具，利用砂箱模具形成砂箱，然后再將砂芯放入砂箱中，砂箱與砂芯之間構(gòu)成的空間為鑄件的形狀，在該空腔中澆注流動(dòng)性鐵水，鐵水冷卻凝固之后就能形成所需產(chǎn)品。砂芯制作的其中一種方法是利用熱芯盒模具制作而成的，熱芯盒模具是通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)射砂頭將原砂和高分子樹脂混合的混合物芯砂利用射芯機(jī)高速射入熱芯盒模具內(nèi)腔中，然后加熱固化成型的。也就是說(shuō)砂芯的外表面的質(zhì)量決定著之間內(nèi)腔的平順、光滑程度，決定著鑄件內(nèi)是否光滑。
[0003]圖10現(xiàn)有技術(shù)中鑄件砂芯的俯視不意圖、圖11現(xiàn)有技術(shù)中砂芯存在是缺陷側(cè)面示意圖、圖12現(xiàn)有技術(shù)中砂芯的側(cè)面示意圖。為了制造鑄件產(chǎn)品，需要制作一個(gè)砂芯設(shè)置于砂箱上下箱的中間位置，合箱后進(jìn)行鑄件的澆注，經(jīng)過(guò)澆注、冷卻、開模，將其中的砂芯取出，形成鑄件產(chǎn)品。
[0004]在砂芯制作過(guò)程中，制芯工藝是在原砂中加入以酚醛樹脂作為粘接劑和芯砂混合而成，然后，將混合料利用制芯機(jī)射入制造砂芯的熱芯盒中，通過(guò)制芯機(jī)中的壓縮空氣將芯砂射入熱芯盒中，并通過(guò)射砂的氣體壓力以及熱芯盒內(nèi)的間歇式排氣，在高壓氣體快速動(dòng)作的推動(dòng)以及排氣的作用下，將充填到芯盒中的芯砂混合物變得緊實(shí)、硬化，然后通過(guò)熱芯盒周邊設(shè)置的電熱棒，將樹脂溶化并將砂粒粘結(jié)在一起。在成型過(guò)程中，首先在熱芯盒周邊形成一層厚度約為5_的塑性狀態(tài)殼層，再繼續(xù)加熱過(guò)程中，芯砂繼續(xù)凝固，整個(gè)砂芯凝固，形成砂芯，開模后，將芯盒中的砂芯取出進(jìn)入下一道鑄造工序中。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，砂芯形成是利用制芯機(jī)制作而成，公司使用的是制芯機(jī)是將熱芯盒豎立組裝，沿水平方向進(jìn)行開合模。由于該砂芯為厚斷面、砂芯厚度在300-400mm之間，而且為實(shí)心體、大模數(shù)結(jié)構(gòu)，在覆膜砂通過(guò)氣流射入加熱的熱芯盒模具內(nèi)腔中，砂芯受熱固化時(shí)，由于整個(gè)砂芯內(nèi)部厚大，砂子較多，加熱棒的熱量通過(guò)模具傳導(dǎo)熱的量會(huì)因砂子本身的影響，熱芯盒模具內(nèi)腔周圍的砂子會(huì)率先固化結(jié)殼，然后向中心部位固化，由于厚度大、傳熱速度慢的原因，固化相對(duì)要慢，因此，首先會(huì)在緊挨熱芯盒內(nèi)腔也就是砂芯外表面，形成5_后的覆膜砂，而此時(shí)，內(nèi)部還有受熱軟化的融合體存在，在自身重力條件下，慢慢的發(fā)生蠕變，下沉，隨著軟化融合體的凝固，熱芯盒內(nèi)腔中砂芯會(huì)出現(xiàn)如圖11所述的問(wèn)題，即:與內(nèi)腔接觸部分的覆膜由于加熱原因在熱芯盒頂部出現(xiàn)夾皮，夾皮內(nèi)形成了比設(shè)計(jì)形狀低的空隙結(jié)構(gòu)，夾皮非常酥脆，很容易去掉，在熱芯盒頂部位置的砂芯呈現(xiàn)出蠕陷部，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)砂芯的形狀，成為了一種缺陷，由于這種情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重地影響了公司的正常生產(chǎn)，如何能夠減少砂芯的這種缺陷，成為公司的攻克的一大技術(shù)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)砂芯在成型過(guò)程中在熱芯盒頂部位置出現(xiàn)的蠕陷部問(wèn)題，通過(guò)對(duì)制芯機(jī)的成型參數(shù)反復(fù)調(diào)整、對(duì)制造工藝進(jìn)行多次變動(dòng)，本發(fā)明提供一種鑄件砂芯熱芯盒以及砂芯成型方法，其目的是克服砂芯在熱芯盒內(nèi)成型過(guò)程中頂部產(chǎn)生的夾皮、蠕陷現(xiàn)象，提供合格的砂芯，滿足鑄件鑄造工藝需要。
[0007]本發(fā)明的就技術(shù)方案是:一種鑄件砂芯熱芯盒，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)模或靜模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，所述動(dòng)模和靜模的型腔外周設(shè)置有多個(gè)電熱棒，所述填充件的上下兩個(gè)平面與熱芯盒上下面平行，所述錐棒另外一端連接在動(dòng)模上，填充件為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件或金屬鑄件，錐棒連接在靜模上，填充件為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件或金屬鑄件。
[0008]一種鑄件砂芯的成型方法，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，其特征在于:熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)?；蜢o模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)?；蜢o模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，所述熱芯盒設(shè)置在制芯機(jī)上，鑄件閥體砂芯的成型方法分為手動(dòng)或自動(dòng)，成型方法由以下步驟組成:
1)將加熱芯盒動(dòng)模和靜模設(shè)置在射砂機(jī)上，使射砂口設(shè)置在與射砂頭相對(duì)的方向上，在動(dòng)?；蜢o模內(nèi)錐棒上設(shè)置填充件；
2)移動(dòng)熱芯盒動(dòng)模，使動(dòng)模和靜模合模，利用電熱棒對(duì)動(dòng)模和靜模進(jìn)行加熱，加熱溫度在 20(T240°C之間；
3)射砂頭移動(dòng)到熱芯盒動(dòng)模和靜模上，使射砂頭下降，并與熱芯盒射砂口吻合，開啟砂斗與射砂斗之間的閘門，將砂斗中的部分芯砂放入射砂斗中；
4)關(guān)閉砂斗下閘門，打開與射砂斗連接的氣體上閥門，與此同時(shí)打開射砂頭與熱芯盒接觸部的射砂頭下閥門，壓緊射砂頭，利用0.4-0.8MPa的低壓壓縮空氣進(jìn)行吹砂，吹砂時(shí)間在I?3s ；
5)關(guān)閉射砂斗上的上閥門和射砂頭下的下閥門，熱芯盒溫度保持在200-240°C之間；
6)吹砂結(jié)束后，移開排氣裝置和射砂頭，砂芯開始結(jié)殼，結(jié)殼時(shí)間一般為15、0s,從20-30S后開始轉(zhuǎn)動(dòng)熱芯盒，使熱芯盒旋轉(zhuǎn)180°后，然后返回到原位，多次反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，
1.8min后砂芯固化；
7)動(dòng)膜離開靜模，從熱芯盒中頂出砂芯，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕錾靶敬谩?br> [0009]進(jìn)一步，所述制芯機(jī)具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠使熱芯盒射砂口旋轉(zhuǎn)180度機(jī)構(gòu)。
[0010]更進(jìn)一步，所述動(dòng)模和靜模為垂直方向合?；蛩椒较蚝夏！?br> [0011]本發(fā)明能夠帶來(lái)的積極效果為:通過(guò)在熱芯盒中間設(shè)置一個(gè)網(wǎng)孔狀填充件，能夠?qū)⒃瓉?lái)實(shí)心的砂芯變成具有一定厚度的砂芯，避免了實(shí)心砂芯厚度過(guò)大引起的大幅度蠕變形成蠕陷部，也避免了夾皮容易破碎的現(xiàn)象，克服了造成砂芯報(bào)廢和鑄件內(nèi)部多肉、突起、鼓肉等缺陷，而且能夠縮短砂芯的成型時(shí)間，特別是在砂芯內(nèi)部使用耐火件、陶瓷件或其他金屬鑄件，最大限度地在熱芯盒內(nèi)防止了加熱引起的變形，進(jìn)一步可防止砂芯的變形，通過(guò)在動(dòng)?；蜢o模上設(shè)置錐棒，能夠?qū)⑻畛浼３衷谏靶镜闹醒胛恢茫股靶局苓呍谙嗤瑫r(shí)間內(nèi)成型，保持了砂芯周邊厚度的均勻，通過(guò)在砂芯成型過(guò)程中通過(guò)機(jī)械擺動(dòng)翻轉(zhuǎn)，解決覆膜砂的受熱軟化，在自身重力條件下，慢慢的發(fā)生蠕變，下沉問(wèn)題，進(jìn)而解決因夾皮、蠕變?cè)斐傻慕Y(jié)殼厚度難以控制問(wèn)題。本發(fā)明采用耐火材料等中間填充件，不僅少用覆膜芯砂，降低了生產(chǎn)成本，而且因?yàn)榫W(wǎng)孔狀填充件連通固定填充物的錐棒拔出孔，實(shí)際鑄造澆注過(guò)程中，還有利于覆膜砂芯的排氣，減少了鑄件產(chǎn)品氣孔缺陷、提高了產(chǎn)品的成品率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1本發(fā)明中砂芯俯視示意圖。
[0013]圖2本發(fā)明中砂芯側(cè)面示意圖。
[0014]圖3圖1中B-B面砂芯的剖面示意圖。
[0015]圖4本發(fā)明中熱芯盒的俯視示意圖。
[0016]圖5本發(fā)明中熱芯盒的側(cè)視示意圖。
[0017]圖6圖1中A-A面熱芯盒的剖面示意圖。
[0018]圖7制芯機(jī)的正面示意圖。
[0019]圖8制芯機(jī)的側(cè)面示意圖。
[0020]圖9制芯機(jī)的合模后的正面示意圖。
[0021]圖10現(xiàn)有技術(shù)中砂芯的俯視示意圖。
[0022]圖11現(xiàn)有技術(shù)中砂芯存在是缺陷側(cè)面示意圖。
[0023]圖12現(xiàn)有技術(shù)中砂芯的側(cè)面示意圖。
[0024]圖中，1:砂芯、2:芯頭、3:蠕陷部、4:夾皮、31:靜模、31a:銷、32:動(dòng)模、32a:銷孔、33:射砂口、34:填充件、35:錐棒、41a:靜模電熱棒、41b:動(dòng)模電熱棒、42:合模線、61:底座、62:支柱、63:翻轉(zhuǎn)支架、64:開合模氣缸、65:旋轉(zhuǎn)板、66:模具固定板、67:射砂頭移動(dòng)氣缸、68:導(dǎo)柱、70:射砂頭、71:射砂斗、72:砂斗、73:吹氣下壓氣缸、74:吹氣壓頭、80:托輪、81:翻轉(zhuǎn)手柄、82:翻轉(zhuǎn)卡塊。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好的理解和實(shí)行本發(fā)明的技術(shù)方案，在此提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，這些實(shí)施例是為了更好的解釋本發(fā)明中所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何形式限制。
[0026]本發(fā)明是一種鑄件砂芯熱芯盒和鑄件砂芯的成型方法，以下參照?qǐng)D1-圖6就本發(fā)明的熱芯盒進(jìn)行說(shuō)明，其中，鑄件砂芯熱芯盒包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜31和靜模32，熱芯盒側(cè)面設(shè)置有射砂口 33和排氣口，所述動(dòng)模32或靜模31的型腔中間固定連接有錐棒35的端部，所述錐棒35長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒35長(zhǎng)部連接有填充件34，填充件34中間位置有錐柱狀孔，錐棒35錐柱體通過(guò)填充件34錐柱狀孔與填充件34連接，錐棒35的中心線與熱芯盒合模線42垂直，所述動(dòng)模32和靜模31的型腔外周設(shè)置有多個(gè)貫通熱芯盒兩端的電熱棒，靜模31上的其中一個(gè)貫通電熱棒為41a，動(dòng)模上的其中一個(gè)貫通電熱棒為41b，另外，砂芯的兩端設(shè)置也可以設(shè)置多個(gè)較短的電熱棒，在砂芯成型時(shí)進(jìn)行加熱，所述填充件34的上下兩個(gè)平面與熱芯盒上下面平行，錐棒可固定在動(dòng)?；蜢o模上，填充件為耐高溫材料呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，錐棒35可以連接在動(dòng)模32上，填充件34為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件液可以使金屬鑄件，錐棒35也可以連接在靜模31上，填充件34為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件，也可以是金屬鑄件。
[0027]以下參照?qǐng)D7制芯機(jī)的正面示意圖，圖8制芯機(jī)的側(cè)面示意圖，圖9制芯機(jī)的合模后的正面示意圖就本發(fā)明中使用的制芯機(jī)進(jìn)行介紹。
[0028]在本實(shí)施例中，錐棒35固定連接在動(dòng)模32型腔的中央位置，成型時(shí)，將熱芯盒豎立設(shè)置，射芯口 33向上設(shè)置。
[0029]在對(duì)鑄件砂芯的成型時(shí)，是利用上述結(jié)構(gòu)熱芯盒動(dòng)模32和靜模31下進(jìn)行成型的，所述熱芯盒設(shè)置在制芯機(jī)上，砂芯的成型方法分為手動(dòng)或自動(dòng)，在本實(shí)施例中使用的是左右開合模的制芯機(jī)，所述制芯機(jī)的機(jī)構(gòu)是:在底座上61上設(shè)置有多個(gè)支柱62，底座61上設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)支架63，翻轉(zhuǎn)支架63上連接有模具固定板66，靜模31和動(dòng)模32固定在左右模具固定板66上，可通過(guò)模具旋轉(zhuǎn)板65使模具旋轉(zhuǎn)，模具的開合是利用設(shè)置在設(shè)備左邊的開合模氣缸64移動(dòng)右邊的動(dòng)模32進(jìn)行開合的，開合式模具沿著導(dǎo)柱68左右移動(dòng)的。靜模設(shè)置在左邊的模具固定板66上，在模具上端有一射砂頭70的移動(dòng)橫梁，移動(dòng)橫梁的下面設(shè)置有射砂頭70的射砂頭移動(dòng)氣缸67，射砂頭70上邊連接著射砂斗67以及砂斗61，砂斗61與射砂斗71之間設(shè)置有閘門，另外，射砂頭70上設(shè)置有進(jìn)氣閥，也就是射砂斗71上部連接的上閥門，射砂斗71的上邊連接著砂斗61，射砂斗71的下邊連接有閥門，射砂頭移動(dòng)氣缸67，可驅(qū)動(dòng)射砂頭70帶動(dòng)射砂斗71向右移動(dòng)，在右端對(duì)熱芯盒模具內(nèi)進(jìn)行吹砂，吹砂時(shí)，吹氣下壓氣缸73帶動(dòng)吹氣壓頭74下降,使射砂頭70射砂和吹氣，同時(shí)，從模具外表設(shè)置的排氣口進(jìn)行間歇式排氣，制芯機(jī)的成型方法由以下步驟組成:
1)將加熱芯盒動(dòng)模和靜模設(shè)置在射砂機(jī)上，使射砂口33設(shè)置在與射砂頭70相對(duì)的方向上，在動(dòng)模32或靜模31內(nèi)的錐棒35上設(shè)置填充件34。在本實(shí)施例中是將動(dòng)模32和靜模31是豎立狀態(tài)下進(jìn)行成型砂芯的，錐棒固定連接在動(dòng)模32上，其中靜模31固定在制芯機(jī)模具固定板66的左邊，動(dòng)模32固定在制芯機(jī)模具固定板66的右邊，使使射砂口 33朝上設(shè)置，靜模31和32匹配組裝，組裝后銷31a插入銷孔32a中，保證了熱芯盒的對(duì)位精度；
2)移動(dòng)熱芯盒動(dòng)模32，使動(dòng)模32和靜模31合模，利用電熱棒對(duì)動(dòng)模32和靜模31進(jìn)行加熱，加熱溫度在200-240°C之間。在本實(shí)施例中，利用開合模氣缸64驅(qū)動(dòng)固定有動(dòng)模32的右邊模具固定板66沿著導(dǎo)柱68向左移動(dòng)，與靜模31合模，由圖7的狀態(tài)變成圖9的狀態(tài)，
同時(shí)對(duì)模具開始加熱溫度在20(T240°C之間；
3)射砂頭70移動(dòng)至熱芯盒動(dòng)模32和靜模31上，使射砂頭70下降，并與熱芯盒射砂口33吻合，開啟砂斗61與射砂斗71之間的閘門，將砂斗61中的部分芯砂落入射砂斗71中。在本實(shí)施例中，射砂頭70以及連接的射砂斗71、砂斗61在射砂斗移動(dòng)氣缸67的驅(qū)動(dòng)下，從左邊移動(dòng)到合模后的熱芯盒上邊，開啟砂斗61與射砂斗71之間的閘門，將砂斗61中的部分芯砂落入射砂斗71中，然后，在吹氣下壓氣缸73帶動(dòng)吹氣壓頭74下降；
4)關(guān)閉砂斗61與射砂斗71之間的閘門，打開與射砂斗71上連接的氣體上閥門，與此同時(shí)打開射砂頭70與熱芯盒接觸部的射砂頭70下閥門，壓緊射砂頭70，利用0.4-0.8MPa的低壓壓縮空氣進(jìn)行吹砂，吹砂時(shí)間在Hs，同時(shí)，繼續(xù)利用電熱棒對(duì)熱芯盒加熱。在本實(shí)施例中，吹氣下壓氣缸73帶動(dòng)吹氣壓頭74下降后，使熱芯盒與射砂頭70之間處于密封狀態(tài)，對(duì)射砂口 33吹氣，同時(shí)，從熱芯盒外表面設(shè)置的排氣口間歇式排氣，在吹氣氣壓下，砂斗的芯砂一同進(jìn)入熱芯盒中，在本實(shí)施例中使用的壓縮空氣壓力為0.6MPa，吹氣時(shí)間2s，通過(guò)壓縮空氣的作用，將熱芯盒內(nèi)的芯砂緊實(shí)、硬化；
5)關(guān)閉射砂斗71上的上閥門和射砂頭70下的下閥門，電熱棒保持設(shè)置定加熱溫度，在200-240 °C 之間；
6)吹砂結(jié)束后,移射砂頭71,砂芯進(jìn)行結(jié)殼,結(jié)殼時(shí)間一般為15?50s,從30s后開始轉(zhuǎn)動(dòng)熱芯盒，使熱芯盒旋轉(zhuǎn)180°后返回到原位，多次反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，1.8min后砂芯固化。在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)30s的后，模具型腔與芯砂之間開始硬化，利用制芯機(jī)的翻轉(zhuǎn)功能是熱芯盒在制芯機(jī)上翻轉(zhuǎn)180°，使吹氣口向下。在本實(shí)施例中，可以利用手動(dòng)撥動(dòng)翻轉(zhuǎn)手柄81，使翻轉(zhuǎn)卡塊82離開凹槽、使模具固定旋轉(zhuǎn)板65連同熱芯盒沿著拖輪80旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到180°后再返回，另外，也可以利用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后返回，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)多次擺動(dòng)翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)1.8min后砂芯固化；
7)動(dòng)膜32離開靜模31，可從熱芯盒中頂出砂芯，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕錾靶敬?。在本?shí)施例中，動(dòng)模32在開合模氣缸64的驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)模32開始向右移動(dòng)，然后利用推頂裝置，將成型后的砂芯頂出，砂芯與錐棒35之間分離，此時(shí)，砂芯內(nèi)設(shè)置有填充件34，在鑄造過(guò)程中由于該砂芯內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀耐火件或陶瓷件或金屬鑄件，使得砂芯具有的排氣功能，可減少了鑄件廣品氣孔缺陷、提聞了廣品的成品率；
進(jìn)一步，需要說(shuō)明的是，利用本發(fā)明時(shí)，需要制芯機(jī)具有擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠使熱芯盒射砂口旋轉(zhuǎn)180度機(jī)構(gòu)，當(dāng)然具有連續(xù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)更好；
更進(jìn)一步，所述動(dòng)模32和靜模31為垂直方向合?；蛩椒较蚝夏?。本實(shí)施例中采用了左右分離的制芯機(jī)，也可以采用上下分離并能夠旋轉(zhuǎn)熱芯盒的制芯機(jī)。
[0030]本發(fā)明通過(guò)在熱芯盒中間設(shè)置一個(gè)網(wǎng)孔狀填充件34，能夠?qū)⒃瓉?lái)實(shí)心的砂芯變成具有一定厚度的砂芯，避免了實(shí)心砂芯厚度過(guò)大引起的大幅度蠕變形成蠕陷部3，也避免了夾皮4容易破碎的現(xiàn)象，克服了造成砂芯報(bào)廢和鑄件內(nèi)部多肉、突起、鼓肉等缺陷，而且能夠縮短砂芯的成型時(shí)間，特別是在砂芯內(nèi)部使用耐火件、陶瓷件或其他金屬鑄件的填充件34，最大限度地在熱芯盒內(nèi)防止了加熱的變形，進(jìn)一步可防止了砂芯的變形，通過(guò)在動(dòng)模32或靜模31上設(shè)置錐棒35，能夠?qū)⑻畛浼?4保持在砂芯的中央位置，能夠使砂芯周邊在相同時(shí)間內(nèi)成型，保持了砂芯周邊厚度的均勻，通過(guò)在砂芯成型過(guò)程中通過(guò)機(jī)械翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)，解決覆膜砂的受熱軟化，在自身重力條件下，慢慢的發(fā)生蠕變，下沉問(wèn)題，進(jìn)而解決因夾皮
4、蠕變部3造成的結(jié)殼厚度難以控制問(wèn)題。本發(fā)明采用耐火材料等中間填充件34，不僅少用覆膜芯砂，降低了生產(chǎn)成本，而且因?yàn)榫W(wǎng)孔狀填充件34連通固定填充件34的錐棒拔出孔，實(shí)際鑄造澆注過(guò)程中，還利于覆膜砂芯的排氣，減少了鑄件產(chǎn)品氣孔缺陷、提高了產(chǎn)品的成品率。
[0031]在以上詳細(xì)介紹了本發(fā)明的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識(shí)，根據(jù)本發(fā)明的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡(jiǎn)單的修改，這些均應(yīng)屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件砂芯熱芯盒，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，其特征在于:熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)?；蜢o模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件砂芯熱芯盒，其特征在于:所述動(dòng)模和靜模的型腔外周設(shè)置有多個(gè)電熱棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件砂芯熱芯盒，其特征在于:所述填充件的上下兩個(gè)平面與熱芯盒上下面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件砂芯熱芯盒，其特征在于:所述錐棒另外一端連接在動(dòng)模上，填充件為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件或金屬鑄件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件砂芯熱芯盒，其特征在于:錐棒連接在靜模上，填充件為網(wǎng)孔狀耐火磚部件或陶瓷部件或金屬鑄件。
6.一種鑄件砂芯的成型方法，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，包括砂芯熱芯盒的動(dòng)膜和靜模，其特征在于:熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)?；蜢o模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，熱芯盒外表面設(shè)置有與型腔連通的射砂口和排氣口，熱芯盒設(shè)置有錐棒，錐棒短部與熱芯盒的動(dòng)?；蜢o模型腔中間固定連接，錐棒的長(zhǎng)部呈錐柱體，錐棒長(zhǎng)部連接有填充件，填充件中間位置有錐柱狀孔，錐棒錐柱體通過(guò)錐柱狀孔與填充件連接，錐棒的中心線與熱芯盒合模線垂直，其特征在于:所述熱芯盒設(shè)置在制芯機(jī)上，鑄件閥體砂芯的成型方法分為手動(dòng)或自動(dòng)，成型方法由以下步驟組成: 1)將加熱芯盒動(dòng)模和靜模設(shè)置在射砂機(jī)上，使射砂口設(shè)置在與射砂頭相對(duì)的方向上，在動(dòng)?；蜢o模內(nèi)錐棒上設(shè)置填充件； 2)移動(dòng)熱芯盒動(dòng)模，使動(dòng)模和靜模合模，利用電熱棒對(duì)動(dòng)模和靜模進(jìn)行加熱，加熱溫度在 20(T240°C之間； 3)射砂頭移動(dòng)到熱芯盒動(dòng)模和靜模上，使射砂頭下降，并與熱芯盒射砂口吻合，開啟砂斗與射砂斗之間的閘門，將砂斗中的部分芯砂放入射砂斗中； 4)關(guān)閉砂斗下閘門，打開與射砂斗連接的氣體上閥門，與此同時(shí)打開射砂頭與熱芯盒接觸部的射砂頭下閥門，壓緊射砂頭70，利用0.4-0.8MPa的低壓壓縮空氣進(jìn)行吹砂，吹砂時(shí)間在I?3s ； 5)關(guān)閉射砂斗上的上閥門和射砂頭下的下閥門，熱芯盒溫度保持在200-240°C之間； 6)吹砂結(jié)束后，移開排氣裝置和射砂頭，砂芯開始結(jié)殼，結(jié)殼時(shí)間一般為15、0s,從20-30S后開始轉(zhuǎn)動(dòng)熱芯盒，使熱芯盒旋轉(zhuǎn)180°后，然后返回到原位，多次反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，1.8min后砂芯固化； 7)動(dòng)膜離開靜模，從熱芯盒中頂出砂芯，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕錾靶敬谩?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件砂芯的成型方法，其特征在于:所述射芯機(jī)具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠使熱芯盒射砂口旋轉(zhuǎn)180度機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件砂芯的成型方法，其特征在于:所述動(dòng)模和靜模為垂直方向合?；蛩椒较蚝夏?。
【文檔編號(hào)】B22C7/06GK104162632SQ201410446720
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉天平, 王愛麗 申請(qǐng)人:河南省湯陰縣華興機(jī)械制造有限公司