專利名稱：用于銅及銅合金的緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)化學(xué)，特別涉及緩蝕劑，具體的是一種用于銅及銅合金的緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
銅及其合金廣泛用于電線電纜、儀表電子、空調(diào)制冷等行業(yè)，其初級產(chǎn)品如銅排、 銅絲、銅線桿、銅管等在加工過程中或工序間往往需要短暫的抗氧化防護(hù)。特別是，這些產(chǎn)品退火后更需要抗氧化，否則會因產(chǎn)品表面變色而報(bào)廢。傳統(tǒng)的銅及其合金的抗氧化劑大多為固體，如苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑等，使用極不方便，需要采用一定溶劑溶解后才能使用，同時這些抗氧化劑的效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于銅及銅合金的緩蝕劑，所述的這種用于銅及銅合金的緩蝕劑要解決現(xiàn)有技術(shù)中用于銅及其合金的抗氧化劑的緩蝕性能不理想、使用不方便的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種用于銅及銅合金的緩蝕劑，由有機(jī)胺、苯甲酸鈉、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑、二巰基苯駢噻唑衍生物、穩(wěn)定劑和水組成，所述的有機(jī)胺在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為15 25%，所述的苯甲酸鈉在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為8 13%，所述的苯駢三氮唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1 3%，所述的甲基苯駢三氮唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為16 31%，所述的二巰基苯駢噻唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1. 5 3%，所述的穩(wěn)定劑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為0 5%，余量為水。進(jìn)一步的，所述的有機(jī)胺為醇胺。進(jìn)一步的，所述的二巰基苯駢噻唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的鈉鹽。進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑選自異丙醇、二丙二醇或者二乙二醇中的任意一種。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了制備上述用于銅及銅合金的緩蝕劑的方法，所述的方法中包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑加入調(diào)配釜中的步驟，在所述的將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑加入調(diào)配釜中的步驟中，在調(diào)配釜中將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑攪拌升溫至 40 60°C，溶解均勻透明后，再加入計(jì)量好的水，繼續(xù)攪拌并維持溫度在40 60°C，然后依次加入苯甲酸鈉、二巰基苯駢噻唑、穩(wěn)定劑，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、 80 100目篩網(wǎng)過濾。本發(fā)明的工作原理是采用有機(jī)醇胺與苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑反應(yīng)，并添加苯甲酸鈉、二巰基苯駢噻唑衍生物、穩(wěn)定劑，合成滿足銅及其合金緩蝕或抗氧化效果的添加劑。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的用于銅及銅合金的緩蝕劑具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)優(yōu)異的緩蝕和抗氧化效果；
2)有效保護(hù)銅及其合金表面免受腐蝕和氧化；
3)適合多種材質(zhì)如黃銅、紫銅、青銅等；
4)添加量少，3-5%范圍內(nèi)均有良好的效果；
5)濃縮液穩(wěn)定性好，可長期儲存；
6)濃縮液、稀釋液均可使用。7)不含亞硝酸鹽、磷等有毒有害品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種用于銅及銅合金的緩蝕劑，由有機(jī)胺、苯甲酸鈉、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑、二巰基苯駢噻唑衍生物、穩(wěn)定劑和水組成，所述的有機(jī)胺在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為25%，所述的苯甲酸鈉在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為10%，所述的苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為3%，所述的甲基苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為20%，所述的二巰基苯駢噻唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1. 5%，所述的穩(wěn)定劑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為 5%，余量為水。進(jìn)一步的，所述的有機(jī)胺為醇胺。進(jìn)一步的，所述的二巰基苯駢噻唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的鈉鹽。進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑選自異丙醇、二丙二醇或者二乙二醇中的任意一種。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了制備上述緩蝕劑的方法，包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下將有機(jī)胺、苯三唑、甲基苯三唑加入調(diào)配釜中的步驟， 在所述的將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑加入調(diào)配釜中的步驟中，在所述的調(diào)配釜中將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑攪拌升溫至40 60°C，溶解均勻透明后，再加入計(jì)量好的水，繼續(xù)攪拌維持溫度在40 60°C，然后依次加入苯甲酸鈉、二巰基苯駢噻唑、穩(wěn)定劑，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾。實(shí)施例2
緩蝕劑，由有機(jī)胺、苯甲酸鈉、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑、二巰基苯駢噻唑衍生物、 穩(wěn)定劑和水組成，所述的有機(jī)胺在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為25%，所述的苯甲酸鈉在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為8%，所述的苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1%，所述的甲基苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為31%，所述的二巰基苯駢噻唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1. 5%，所述的穩(wěn)定劑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為3%，余量為水。進(jìn)一步的，所述的有機(jī)胺為醇胺。進(jìn)一步的，所述的二巰基苯駢噻唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的鈉鹽。進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑選自異丙醇、或者二丙二醇、或者二乙二醇。先按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)，在常壓下將有機(jī)胺、苯三唑、甲基苯三唑加入調(diào)配釜中的步驟，在調(diào)配釜中將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑攪拌升溫至40 60°C，溶解均勻透明后，再加入計(jì)量好的水，繼續(xù)攪拌維持溫度在40 60°C，然后依次加入苯甲酸鈉、二巰基苯駢噻唑、穩(wěn)定劑，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾ο
本發(fā)明的有益效果在于首先，該產(chǎn)品為液體狀態(tài)，與水任意比例互溶，使用極為方便，使用成本低；其次，由于該產(chǎn)品屬全合成，儲存和使用穩(wěn)定性極好，處于完全穩(wěn)定狀態(tài)，使用周期長可循環(huán)使用；第三，因采用了復(fù)合優(yōu)化配方技術(shù)，銅及其合金的緩蝕或抗氧化效果得到了最大的發(fā)揮。
權(quán)利要求
1.一種用于銅及銅合金的緩蝕劑，其特征在于由有機(jī)胺、苯甲酸鈉、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑、二巰基苯駢噻唑衍生物、穩(wěn)定劑和水組成，所述的有機(jī)胺在所述的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為15 25%，所述的苯甲酸鈉在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為8 13%，所述的苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1 3%，所述的甲基苯駢三氮唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為16 31%，所述的二巰基苯駢噻唑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1. 5 3%，所述的穩(wěn)定劑在緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為0 5%，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的用于銅及銅合金的緩蝕劑，其特征在于所述的有機(jī)胺為醇胺。
3.如權(quán)利要求1所述的用于銅及銅合金的緩蝕劑，其特征在于所述的二巰基苯駢噻唑衍生物為二巰基苯駢噻唑的鈉鹽。
4.如權(quán)利要求1所述的用于銅及銅合金的緩蝕劑，其特征在于所述的穩(wěn)定劑選自異丙醇、二丙二醇或者二乙二醇中的任意一種。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的用于銅及銅合金的緩蝕劑的方法，其特征在于包括一個按照質(zhì)量百分比稱重各物質(zhì)的步驟，包括一個在常壓下將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑加入調(diào)配釜中的步驟，在所述的將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑加入調(diào)配釜中的步驟中，在調(diào)配釜中將有機(jī)胺、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑攪拌升溫至40 60°C， 溶解均勻透明后，再加入計(jì)量好的水，繼續(xù)攪拌并維持溫度在40 60°C，然后依次加入苯甲酸鈉、二巰基苯駢噻唑、穩(wěn)定劑，攪拌30 50min，直至產(chǎn)品混合均勻，放料、80 100目篩網(wǎng)過濾。
全文摘要
一種用于銅及銅合金的緩蝕劑，由有機(jī)胺、苯甲酸鈉、苯三唑、甲基苯三唑、二巰基苯駢噻唑鈉鹽、穩(wěn)定劑和水組成，所述的有機(jī)胺在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為15～25%，所述的苯甲酸鈉在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為8～13%，所述的苯三唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1～3%，所述的甲基苯三唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為16～31%，所述的二巰基苯駢噻唑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為1.5～3%，所述的穩(wěn)定劑在用于銅及銅合金的緩蝕劑中的質(zhì)量百分比為0～5%，余量為水。本發(fā)明還提供了制備這種緩蝕劑的方法。本發(fā)明具有優(yōu)異的緩蝕和抗氧化效果。
文檔編號C23C22/05GK102424962SQ20111044584
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者汪志剛, 陳良倫 申請人:上海中孚特種油品有限公司