一種提升射芯模充砂成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具成型領(lǐng)域，具體涉及一種提升射芯模充砂成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前使用的射芯模具是將充砂板與上模之間預(yù)留一定設(shè)計間隙，在充砂過程中模具型腔中空氣的排出從上下模兩部分分別排出。上模排氣由上模與充砂板之間的間隙排出，下模排氣經(jīng)過支座空間由機(jī)械栗抽出。這種結(jié)構(gòu)使得射芯模具與外界處于接通狀態(tài)，排氣壓力差小，充砂成型阻力大，砂芯易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。
[0003]隨著砂芯結(jié)構(gòu)的不斷復(fù)雜化以及砂芯質(zhì)量要求的不斷提高，對射芯模具、射芯設(shè)備以及射芯工藝的要求也更加嚴(yán)格。因此，當(dāng)前使用的射芯模具設(shè)計方案顯現(xiàn)出了明顯的缺陷和不足，射芯模具設(shè)計制作難度大，影響實(shí)際生產(chǎn)中充砂成型。砂芯的質(zhì)量問題，直接影響鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為鑄造生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。此外，生產(chǎn)現(xiàn)場還比較容易出現(xiàn)充砂漏氣甚至漏砂現(xiàn)象。因此，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，從而聯(lián)合設(shè)備降低充砂阻力、提高充砂速率、改善砂芯質(zhì)量和改善尾氣處理和排放十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種提升射芯模充砂成型的方法，通過將射芯模模具整體密封，利用機(jī)械栗對模具內(nèi)腔整體進(jìn)行抽真空，充砂時實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)腔整體負(fù)壓，從而達(dá)到降低充砂阻力、提高充砂速率、改善砂芯質(zhì)量的目的。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種射芯模充砂成型的方法，其步驟包括:
步驟一，將射芯模具的上、下模整體密封，上、下模配合采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，下模的頂部嵌入上模中，然后將設(shè)有填砂嘴的填砂板放置在上模上，上模與填砂板之間取消間隙設(shè)計并采用密封條密封，實(shí)現(xiàn)模具整體密封；
步驟二，上、下模上分別設(shè)有排氣塞，并且在上模和下模中設(shè)置貫通上、下模的連通孔，然后利用機(jī)械栗通過上、下模的排氣塞將上、下模之間模腔內(nèi)的空氣抽出并通過連通孔排出上、下模模腔，通過下端的排氣口排到外界，使得上、下模模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；
步驟三，在上、下模模腔處于負(fù)壓狀態(tài)下，將砂子通過填砂嘴進(jìn)入模腔內(nèi)，直至砂子填滿上、下模模腔；
步驟四，當(dāng)砂子填滿上、下模模腔后，將帶有密封棒的吹氣板取代填砂板的位置放置在上模上，同時吹氣板與上模之間采用密封條進(jìn)行密封，在吹氣催化過程中吹氣板上的密封棒將上下模腔通道連通孔阻斷，保證催化劑全部均勻地通過砂芯，使砂芯快速有效固化；步驟五，當(dāng)模腔內(nèi)的砂子固定成型后，射芯模充砂成型完成，拆卸上、下模即可得到成型砂。
[0006]進(jìn)一步的，步驟一中所述填砂板上設(shè)有多個填砂嘴；
進(jìn)一步的，步驟二中所述上模、下模設(shè)有多個排氣塞及連通孔； 進(jìn)一步的，步驟五中具體工作過程為:當(dāng)模腔內(nèi)的砂子固定成型后，射芯模充砂成型完成，拆卸上模，下模位于支座上，支座上設(shè)有下頂板，下頂板上固定有多個頂桿，頂桿穿過下模底部且與砂子接觸，當(dāng)砂成型后下頂板沿著下頂板導(dǎo)向桿向上運(yùn)動，頂桿隨之將成型砂頂出下模，最后得到成型砂。
[0007]本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果為:打破常規(guī)設(shè)計觀念，利用充砂時模具內(nèi)腔整體負(fù)壓的特點(diǎn)，即增加了排氣壓力差，增加了排氣動力，也減小了充砂阻力；既保證了排氣的通暢，也提高了砂子的流動速率，增加了砂子的動能；充砂過程得到優(yōu)化改善，砂芯質(zhì)量得到明顯提高；砂芯缺陷減少，降低人為修補(bǔ)耗時耗工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。由于模具實(shí)現(xiàn)整體密封，避免了催化劑氣體外泄，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)；模具設(shè)計結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，模具質(zhì)量提高，使用壽命得以延長；提高了模具一次性成功率，降低首件返修成本，提尚了 t旲具利潤。
【附圖說明】
[0008]圖1射芯_旲具負(fù)壓成型不意圖；
圖中:1、排氣口，2、砂芯，3、排氣塞，4、填砂嘴，5、填砂板，6、上模，7、下模，8、連通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示，一種提升射芯模充砂成型的方法，包括以下步驟:
步驟一，將射芯模具的上模6、下模7整體密封，上模6、下模7配合采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，下模7部分嵌入上模6，然后將設(shè)有填砂嘴4的填砂板5放置在上模6上，上模6與填砂板5之間取消間隙設(shè)計并采用密封條密封；
步驟二，上模6、下模7上分別設(shè)有排氣塞，并且在上模和下模中設(shè)置貫通上、下模的連通孔8，然后利用機(jī)械栗通過上模6、下模7的排氣塞3將上模6、下模7之間模腔內(nèi)的空氣抽出并通過連通孔排出上模6、下模7模腔，通過排氣口 I排到外界，使得上模6、下模7模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；
步驟三，當(dāng)上模6、下模7模腔處于負(fù)壓狀態(tài)時，將砂子通過填砂嘴4進(jìn)入模腔內(nèi)，直至砂子填滿上模6、下模7模腔；
步驟四，當(dāng)砂子填滿上模6、下模7模腔后，將帶有密封棒的吹氣板取代填砂板5的位置放置在上模6上，同時吹氣板與上模之間采用密封條進(jìn)行密封，在吹氣催化過程中吹氣板上的密封棒將上下模腔通道連通孔8阻斷，保證催化劑全部均勻地通過砂芯2，使砂芯2快速有效固化；
步驟五，當(dāng)模腔內(nèi)的砂子固定成型后，射芯模充砂成型完成，拆卸上模6，下模7位于支座上，支座上設(shè)有下頂板，下頂板上固定有多個頂桿，頂桿穿過下模底部且與砂子接觸，當(dāng)砂成型后下頂板沿著下頂板導(dǎo)向桿向上運(yùn)動，頂桿隨之將成型砂頂出下模，最后得到成型砂。
[0011]以上對本申請所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以上說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種射芯模充砂成型的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將射芯模具的上、下模整體密封，上、下模配合采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，下模的頂部嵌入上模中，然后將設(shè)有填砂嘴的填砂板放置在上模上，上模與填砂板之間取消間隙設(shè)計并采用密封條密封，實(shí)現(xiàn)模具整體密封； 步驟二，上、下模上分別設(shè)有排氣塞，并且在上模和下模中設(shè)置貫通上、下模的連通孔，然后利用機(jī)械栗通過上、下模的排氣塞將上、下模之間模腔內(nèi)的空氣抽出并通過連通孔排出上、下模模腔，通過下端的排氣口排到外界，使得上、下模模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)； 步驟三，在上、下模模腔處于負(fù)壓狀態(tài)下，將砂子通過填砂嘴進(jìn)入模腔內(nèi)，直至砂子填滿上、下模模腔； 步驟四，當(dāng)砂子填滿上、下模模腔后，將帶有密封棒的吹氣板取代填砂板的位置放置在上模上，同時吹氣板與上模之間采用密封條進(jìn)行密封，在吹氣催化過程中吹氣板上的密封棒將上下模腔通道連通孔阻斷，保證催化劑全部均勻地通過砂芯，使砂芯快速有效固化； 步驟五，當(dāng)模腔內(nèi)的砂子固定成型后，射芯模充砂成型完成，拆卸上、下模即可得到成型砂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升射芯模充砂成型的方法，其特征在于，步驟一中所述填砂板上設(shè)有多個填砂嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升射芯模充砂成型的方法，其特征在于，步驟二中所述上模、下模設(shè)有多個排氣塞及連通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升射芯模充砂成型的方法，其特征在于，步驟五中具體工作過程為:當(dāng)模腔內(nèi)的砂子固定成型后，射芯模充砂成型完成，拆卸上模，下模位于支座上，支座上設(shè)有下頂板，下頂板上固定有多個頂桿，頂桿穿過下模底部且與砂子接觸，當(dāng)砂成型后下頂板沿著下頂板導(dǎo)向桿向上運(yùn)動，頂桿隨之將成型砂頂出下模，最后得到成型砂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提升射芯模充砂成型的方法，通過將射芯模模具整體密封，利用機(jī)械泵對模具內(nèi)腔整體進(jìn)行抽真空，充砂時實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)腔整體負(fù)壓，從而達(dá)到降低充砂阻力、提高充砂速率、改善砂芯質(zhì)量的目的。本發(fā)明的有益效果為：打破常規(guī)設(shè)計觀念，利用充砂時模具內(nèi)腔整體負(fù)壓的特點(diǎn)，增加了排氣壓力差，增加了排氣動力，減小了充砂阻力；保證了排氣的通暢，提高了砂子的流動速率，增加了砂子的動能；砂芯質(zhì)量得到明顯提高；砂芯缺陷減少，降低人為修補(bǔ)耗時耗工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；由于模具實(shí)現(xiàn)整體密封，避免了催化劑氣體外泄，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)；模具設(shè)計結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，模具質(zhì)量提高，使用壽命得以延長。
【IPC分類】B22C9/11
【公開號】CN105108067
【申請?zhí)枴緾N201510545175
【發(fā)明人】李冠, 劉岳
【申請人】寧夏共享模具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月31日