一種再生鋁熔流槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生鋁熔流槽，用于解決現(xiàn)有除雜、除氣技術(shù)不能再熔煉時完全除雜干凈而雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)導(dǎo)致再生鋁成品質(zhì)量和外觀差的問題。本發(fā)明包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，支撐板還設(shè)有螺紋孔，螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。
【專利說明】一種再生鋁熔流槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生鋁熔流槽，用于鋁合金成品鑄造過程中的鋁熔體傳送。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁為銀白色輕金屬，具有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70。熔點(diǎn)660°C。沸點(diǎn)2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨(dú)特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。
[0003]然而，鋁的廣泛使用也導(dǎo)致鋁資源的大量浪費(fèi)，因此需要將廢鋁產(chǎn)品(如廢鋁塑等)進(jìn)行回收利用，實現(xiàn)鋁再生。
[0004]再生鋁生產(chǎn)通常采用廢舊鋁(型材、鑄造鋁)通過再次熔煉，添加各種合金、單質(zhì)金屬等調(diào)整其化學(xué)成分、除去鋁熔體中的雜質(zhì)和含氣量等，以達(dá)到相關(guān)牌號標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和物料性能要求。
[0005]再生鋁生產(chǎn)時為了保證成品的質(zhì)量和外觀，在熔煉成成品后會通過傳送設(shè)備傳送到鑄造機(jī)鑄造成型，目前都是通過流槽直接把鋁熔體導(dǎo)通至鑄造機(jī)中。由于再生鋁成品的原料來源于回收廢舊鋁，其雜質(zhì)含量，氣體含量較高，在熔煉過程中雖然會經(jīng)過除雜、除氣等工序，但是不可避免地存在偏析現(xiàn)象(重偏析、輕偏析)以及現(xiàn)有除雜、除氣技術(shù)不能再熔煉時完全除雜干凈，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，一般再生鋁熔體中的輕偏析金屬或夾渣比鋁熔體輕，通常是浮在表面。
[0006]申請?zhí)枮?01320012809.7的發(fā)明專利公開了一種鋁熔流槽，該熔流槽包括槽本體，槽本體的槽口及槽底位置分別對應(yīng)設(shè)阻擋體以形成縮頸式或縮口式流槽。
[0007]該熔流槽雖然能夠?qū)︿X熔體上表面的雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，但是在實際運(yùn)用過程中，雖然對雜質(zhì)進(jìn)行了阻擋，但是不能從根本上解決雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)的問題，浮在鋁熔體上表面的雜質(zhì)還是會隨著鋁熔體一起進(jìn)入鑄造機(jī)中，特別是當(dāng)一次工序快要完成時，隨著鋁熔體液面的降低，之前阻擋下來的雜質(zhì)也會隨著鋁熔體液面的降低而降低，阻擋體會完全失去作用，導(dǎo)致所有的雜質(zhì)會完全進(jìn)入鑄造機(jī)中，從而導(dǎo)致再生鋁質(zhì)量和外觀差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有除雜、除氣技術(shù)不能再熔煉時完全除雜干凈而雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)導(dǎo)致再生鋁成品質(zhì)量和外觀差的問題，而提供一種再生鋁熔流槽，用于將鋁熔體導(dǎo)通至鑄造機(jī)中，能夠自動去除浮在鋁熔體表面的雜質(zhì)，提高再生鋁成品的質(zhì)量。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種再生鋁熔流槽，包括槽本體，其特征在于，所述槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，所述支撐板的開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。
[0011]所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。
[0012]所述吸液芯為目數(shù)是80— 250目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，支撐板還設(shè)有螺紋孔，螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。本發(fā)明通過設(shè)置阻擋裝置，能夠?qū)⑵≡谌垆X上表面的雜質(zhì)阻擋住，并且通過熔鋁流通通道引出槽本體的外側(cè)，使得夾雜有雜質(zhì)的熔鋁能夠排出槽本體，防止雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)，提高再生鋁成品的質(zhì)量。同時本發(fā)明的阻擋裝置能夠調(diào)節(jié)阻擋體在槽本體內(nèi)的位置，即使在一工序即將結(jié)束的時候，也能夠?qū)⑷垆X上表面的雜質(zhì)清除，防止阻擋的雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)，提聞再生招成品的質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。本發(fā)明的熔鋁流通通道的設(shè)置，能夠保證熔鋁流通通道內(nèi)的軸向溫度一致，使得含雜質(zhì)的熔鋁能夠在通道內(nèi)正常流動，防止出現(xiàn)堵塞的情況。
[0016]本發(fā)明的吸液芯為目數(shù)為80— 250目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于網(wǎng)眼尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右才能穩(wěn)定工作；因此本發(fā)明吸液芯的設(shè)置能夠提高熔鋁流通通道工作的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的阻擋體剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記:1、槽本體,2、進(jìn)液吸嘴，3、支撐板，4、滑桿，5、連接桿，6、阻擋體，7、滑槽，8、螺紋孔，9、端蓋，10、外殼體，11、蒸汽腔，12、吸液芯，13、內(nèi)殼體，14、熔鋁流通通道，15、出液管道。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]本發(fā)明的再生鋁熔流槽，包括槽本體1，槽本體I的槽口設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體I的兩側(cè)支撐板3，支撐板3的開設(shè)有滑槽7，滑槽7內(nèi)配設(shè)有能在滑槽7內(nèi)上下移動的滑桿4，支撐板3還設(shè)有螺紋孔8，螺紋孔8配設(shè)有用于緊固滑桿4的緊固螺栓；位于槽本體I兩側(cè)支撐板3滑槽內(nèi)的滑桿4經(jīng)連接桿5連接一整體，連接桿5的下方連接有與槽本體I相互配合的阻擋體6 ;阻擋體6設(shè)有熔鋁流通通道14，阻擋體6的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴2，進(jìn)液吸嘴2連通熔鋁流通通道14，熔鋁流通通道14的另一端連接有出液管道15，出液管道15的另一端設(shè)置在槽本體I之外。本發(fā)明通過設(shè)置阻擋裝置，能夠?qū)⑵≡谌垆X上表面的雜質(zhì)阻擋住，并且通過熔鋁流通通道引出槽本體的外偵!|，使得夾雜有雜質(zhì)的溶招能夠排出槽本體，防止雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)，提聞再生招成品的質(zhì)量。同時本發(fā)明的阻擋裝置能夠調(diào)節(jié)阻擋體在槽本體內(nèi)的位置，即使在一工序即將結(jié)束的時候，也能夠?qū)⑷垆X上表面的雜質(zhì)清除，防止阻擋的雜質(zhì)進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)，提高再生鋁成品的質(zhì)量。
[0023]由于熔鋁液體在流動的時候具有動能，并且槽本體均是傾斜安裝的，因此在熔鋁液體的流動的情況下，位于上表面夾渣的熔鋁液體能夠順利的進(jìn)入阻擋體，因此不需要另外的動力裝置，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
[0024]本發(fā)明的熔鋁流通通道14開設(shè)在一內(nèi)殼體13的中央，內(nèi)殼體13的外圍套設(shè)有外殼體10，所述內(nèi)殼體13與外殼體10經(jīng)端蓋9連接，內(nèi)殼體13、外殼體10和端蓋9連接在一起并形成真空的蒸汽腔11，蒸汽腔11的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯12。本發(fā)明的熔鋁流通通道的設(shè)置，能夠保證熔鋁流通通道內(nèi)的軸向溫度一致，使得含雜質(zhì)的熔鋁能夠在通道內(nèi)正常流動，防止出現(xiàn)堵塞的情況。制作熔鋁流通通道，先將內(nèi)殼體、外殼體和端蓋焊接在一起，同時將吸液芯鋪設(shè)在蒸汽腔內(nèi)；然后在端蓋焊接一通管進(jìn)行抽真空處理，然后通過該通管加入工作液體；最后在隔斷通管并且行補(bǔ)焊。
[0025]作為一種選擇的方式，工作液體選用水，同時在工作液體中加入緩蝕劑。
[0026]本發(fā)明的吸液芯為目數(shù)為80— 250目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于網(wǎng)眼尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右才能穩(wěn)定工作；因此本發(fā)明吸液芯的設(shè)置能夠提高熔鋁流通通道工作的穩(wěn)定性。
[0027]實施例一
[0028]本實施例的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。
[0029]實施例二
[0030]本實施例的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液
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[0031]實施例三
[0032]本實施例的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。所述吸液芯為目數(shù)是80目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0033]實施例四
[0034]本實施例的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。所述吸液芯為目數(shù)是87目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0035]實施例五
[0036]本實施例的再生鋁熔流槽，包括槽本體，槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，支撐板的開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。所述吸液芯為目數(shù)是85目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
【權(quán)利要求】
1.一種再生鋁熔流槽，包括槽本體，其特征在于，所述槽本體的槽口設(shè)置有阻擋裝置，所述阻擋裝置包括設(shè)置在槽本體兩側(cè)支撐板，所述支撐板的開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)配設(shè)有能在滑槽內(nèi)上下移動的滑桿，所述支撐板還設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔配設(shè)有用于緊固滑桿的緊固螺栓；位于槽本體兩側(cè)支撐板滑槽內(nèi)的滑桿經(jīng)連接桿連接一整體，所述連接桿的下方連接有與槽本體相互配合的阻擋體；所述阻擋體設(shè)有熔鋁流通通道，所述阻擋體的前沿設(shè)有與水平方向傾斜的進(jìn)液吸嘴，所述進(jìn)液吸嘴連通熔鋁流通通道，所述熔鋁流通通道的另一端連接有出液管道，所述出液管道的另一端設(shè)置在槽本體之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁熔流槽，其特征在于，所述熔鋁流通通道開設(shè)在一內(nèi)殼體的中央，所述內(nèi)殼體的外圍套設(shè)有外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體經(jīng)端蓋連接，所述內(nèi)殼體、外殼體和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生鋁熔流槽，其特征在于，所述吸液芯為目數(shù)是80—87目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
【文檔編號】B22D1/00GK104148623SQ201410333322
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】沈松華 申請人:湖州織里榮華鋁業(yè)有限公司