一種生物質(zhì)雙坩堝熔鋁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)雙坩堝熔鋁爐，包括生物質(zhì)燃料倉和鼓風(fēng)機，生物質(zhì)燃料倉的出料口通過加料絞龍及下料管與生物質(zhì)燃燒室的進(jìn)料口連通；鼓風(fēng)機的出風(fēng)口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風(fēng)道后與生物質(zhì)燃燒室的進(jìn)風(fēng)口連通；生物質(zhì)燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩堝受熱通道的進(jìn)火口連通，熔化坩堝受熱通道的中心處設(shè)置有熔化坩堝，熔化坩堝通過鋁液流槽與鋁液使用坩堝連通，鋁液使用坩堝設(shè)置于保溫坩堝受熱通道的中心處；保溫坩堝受熱通道的進(jìn)火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道的出火口連通，保溫坩堝受熱通道的煙氣口與煙囪連通。本發(fā)明鋁液溫度穩(wěn)定，使用環(huán)境得到改善，充分利用煙氣余熱進(jìn)行保溫，達(dá)到節(jié)能的效果。
【專利說明】
一種生物質(zhì)雙坩堝熔鋁爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熔鋁爐，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排口號的不斷支持推廣和發(fā)展，煤炭做為一種對大氣污染較重的燃料，已經(jīng)逐步被生物質(zhì)顆粒燃料或天然氣所取代，不過天然氣存在著使用成本過高的缺點，不能完全適用于各大中小企業(yè)。
[0003]相對于煤炭及天然氣，生物質(zhì)顆粒燃料的使用成本介于兩者之間，且大大的低于天然氣，并且生物質(zhì)顆粒燃料具有燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少的特點，并且燃燒后的灰還可以作為廢料直接使用；由于生物質(zhì)顆粒燃料具備的特性，使熔化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐漸改進(jìn)為采用生物質(zhì)顆粒燃料的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有生物質(zhì)熔鋁爐一般為單坩禍加熱使用方式，使用過程中能耗較高，坩禍g鋁口鋁渣較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量;料頭加入坩禍及加入冷鋁錠的時候，鋁液溫度變化較大，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致鋁水凝固；加上生物質(zhì)燃料有部分灰分混合煙氣進(jìn)入鋁液，導(dǎo)致鋁液含碳量增加，不使用煙氣回坩禍能耗又會增加，也就增加了使用成本;有的人工操作g鋁的工廠，因高溫直接在g水口位置，導(dǎo)致工作時環(huán)境溫度過高，增加工人的操作難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供了一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，鋁液溫度穩(wěn)定，使用環(huán)境得到改善，充分利用煙氣余熱進(jìn)行保溫，達(dá)到節(jié)能的效果。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，包括爐體外殼、生物質(zhì)燃料倉和鼓風(fēng)機，所述的爐體外殼內(nèi)形成有余熱回收空腔、燃燒供風(fēng)道、火焰通道、熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?、保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ篮蜕镔|(zhì)燃燒室；
[0009]所述的生物質(zhì)燃料倉的出料口通過加料絞龍與下料管的進(jìn)料口連通，下料管的出料口與生物質(zhì)燃燒室的進(jìn)料口連通;所述的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風(fēng)道后與生物質(zhì)燃燒室的進(jìn)風(fēng)口連通;所述的生物質(zhì)燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖倪M(jìn)火口連通，熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖闹行奶幵O(shè)置有熔化坩禍，熔化坩禍通過鋁液流槽與鋁液使用坩禍連通，鋁液使用坩禍設(shè)置于保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖闹行奶?所述的保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖倪M(jìn)火口通過煙氣通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖某龌鹂谶B通，保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖臒煔饪谂c煙囪連通。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的生物質(zhì)燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^火焰通道切向進(jìn)入熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)，并在熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)成旋流狀圍繞熔化坩禍旋轉(zhuǎn)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ澜?jīng)過熔化坩禍后剩余熱量通過熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ琅c保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ乐g連通的煙氣通道切向進(jìn)入保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)，并在保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)成旋流狀圍繞鋁液使用坩禍旋轉(zhuǎn)。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的熔化坩禍與鋁液使用坩禍之間存在高度差，熔化坩禍的出口位于鋁液使用坩禍進(jìn)口的上方。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的熔化坩禍上鋁液溢流位置處設(shè)置有鋁渣擋板，鋁渣擋板的高度為熔化坩禍高度的二分之一，該熔化坩禍上鋁液溢流位置處于熔化坩禍的下部。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的爐體外殼上設(shè)有爐門。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其鼓風(fēng)機的出風(fēng)口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風(fēng)道后與生物質(zhì)燃燒室的進(jìn)風(fēng)口連通，生物質(zhì)燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖倪M(jìn)火口連通，熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖某鰺峥谔幵O(shè)置有熔化坩禍，熔化坩禍通過鋁液流槽與鋁液使用坩禍連通，鋁液使用坩禍設(shè)置于保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖闹行奶?，保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖倪M(jìn)火口通過煙氣通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ赖某龌鹂谶B通，生物質(zhì)燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽軐θ刍岬溸M(jìn)行加熱，熔化后的鋁液通過鋁液流槽進(jìn)而鋁液使用坩禍內(nèi)，即能避免人工g鋁，又能避免料頭加入熔化坩禍及加入冷鋁錠時候?qū)θ垆X的影響，而鋁液使用坩禍可以利用熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ澜?jīng)過熔化坩禍后剩余熱量進(jìn)行保溫，實現(xiàn)充分利用熱能的目的；
[0018](2)本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其生物質(zhì)燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^火焰通道切向進(jìn)入熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)，并在熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ纼?nèi)成旋流狀圍繞熔化坩禍旋轉(zhuǎn)，避免因高溫?zé)煔鈨?nèi)混入生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的灰而導(dǎo)致鋁液含碳量增加，使用成本低；
[0019](3)本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其熔化坩禍與鋁液使用坩禍之間存在高度差，熔化坩禍的出口位于鋁液使用坩禍進(jìn)口的上方，便于熔化坩禍內(nèi)的鋁液通過鋁液流槽進(jìn)入鋁液使用坩禍內(nèi)，達(dá)到操作方便的目的；
[0020](4)本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其熔化坩禍上鋁液溢流位置處設(shè)置有鋁渣擋板，將熔化坩禍內(nèi)的鋁渣以及沒有熔化的料頭不流向鋁液使用坩禍內(nèi)，鋁渣擋板的高度為熔化坩禍高度的二分之一，該熔化坩禍上鋁液溢流位置處于熔化坩禍的下部，使得熔化坩禍上溢流出的鋁液為熔化坩禍下部的鋁液，可以避免鋁液長時間在坩禍底部受熱而影響鋁液品質(zhì)，同時能夠確保進(jìn)入鋁液使用坩禍內(nèi)的鋁液中鋁渣少，產(chǎn)品質(zhì)量高；
[0021](5)本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其熔化坩禍與鋁液使用坩禍分別加熱，熔化坩禍在使用時隨時依據(jù)需要加入原材料而不影響鋁液使用溫度，鋁液使用坩禍與熔化坩禍分離，可降低控制人員操作的環(huán)境溫度及原材料熔化時產(chǎn)生的污染物對人體的傷害。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐的示意圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號說明:1、生物質(zhì)燃料倉;2、生物質(zhì)燃燒室;3、鼓風(fēng)機;4、加料絞龍；
6、下料管;7、火焰通道;8、煙囪；9、熔化坩禍;1、鋁液流槽;11、鋁液使用坩禍；12、余熱回收空腔；13、燃燒供風(fēng)道；14、熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ溃?5、保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ溃?7、爐門；18、爐體外殼;19、鋁渣擋板。
【具體實施方式】
[0024]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0025]實施例
[0026]結(jié)合圖1，本實施例的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，包括爐體外殼18、生物質(zhì)燃料倉I和鼓風(fēng)機3，爐體外殼18上設(shè)有爐門17，便于通過爐門17觀察爐內(nèi)情況;爐體外殼18內(nèi)形成有余熱回收空腔12、燃燒供風(fēng)道13、火焰通道7、熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4、保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5和生物質(zhì)燃燒室2;保溫耐火材料設(shè)置于余熱回收空腔12與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4及生物質(zhì)燃燒室2以及保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5;
[0027]生物質(zhì)燃料倉I的出料口通過加料絞龍4與下料管6的進(jìn)料口連通，下料管6的出料口與生物質(zhì)燃燒室2的進(jìn)料口連通，生物質(zhì)燃料倉I內(nèi)的燃料經(jīng)過加料絞龍4進(jìn)入帶折角性質(zhì)的下料管6后進(jìn)入生物質(zhì)燃燒室2進(jìn)行燃燒;生物質(zhì)燃燒室2的下料口頂部設(shè)置有觀火孔，可實時觀察爐膛燃燒狀態(tài);鼓風(fēng)機3的出風(fēng)口依次通過余熱回收空腔12、燃燒供風(fēng)道13后與生物質(zhì)燃燒室2的進(jìn)風(fēng)口連通，鼓風(fēng)機3的配風(fēng)經(jīng)余熱回收空腔12、燃燒供風(fēng)道13進(jìn)入生物質(zhì)燃燒室2內(nèi)以供燃料燃燒;生物質(zhì)燃燒室2的出火口通過火焰通道7與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4的進(jìn)火口連通，熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4的中心處設(shè)置有熔化坩禍9，具體地生物質(zhì)燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^火焰通道7切向進(jìn)入熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4內(nèi)，并在熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4內(nèi)成旋流狀圍繞旋轉(zhuǎn)，對熔化坩禍9進(jìn)行加熱，避免因高溫?zé)煔鈨?nèi)混入生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的灰而導(dǎo)致鋁液含碳量增加，使得熔化坩禍9受熱均勻;熔化坩禍9通過鋁液流槽10與鋁液使用坩禍11連通，熔化坩禍9與鋁液使用坩禍11之間存在高度差，熔化坩禍9的出口位于鋁液使用坩禍11進(jìn)口的上方，便于熔化坩禍9內(nèi)的鋁液通過鋁液流槽10進(jìn)入鋁液使用坩禍11內(nèi)，達(dá)到操作方便的目的;為了使熔化坩禍9內(nèi)的鋁渣以及沒有熔化的料頭不流向鋁液使用坩禍11內(nèi)，熔化坩禍9上鋁液溢流位置處設(shè)置有鋁渣擋板19，鋁渣擋板19的高度為熔化坩禍9高度的二分之一，而為了避免鋁液長時間在坩禍底部受熱而影響鋁液品質(zhì)，熔化坩禍9上鋁液溢流位置處于熔化坩禍9的下部，確保熔化坩禍上溢流出的鋁液為熔化坩禍下部的鋁液；
[0028]鋁液使用坩禍11設(shè)置于保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5的中心處，保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5的進(jìn)火口通過煙氣通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4的出火口連通，鼓風(fēng)機3可以將余熱回收空腔12即爐體外殼的熱量回收至生物質(zhì)燃燒室2進(jìn)行利用，可以降低爐體外殼溫度及達(dá)到余熱利用的目的，另熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4經(jīng)過熔化坩禍9后剩余熱量通過熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?4與保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5之間連通的煙氣通道切向進(jìn)入保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5內(nèi)，并在保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5內(nèi)成旋流狀圍繞鋁液使用坩禍11旋轉(zhuǎn)，對鋁液使用坩禍11內(nèi)鋁液進(jìn)行保溫;保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?5的煙氣口與煙囪8連通，最后排出室外，避免工作環(huán)境的二次污染;熔化坩禍9與鋁液使用坩禍11分別加熱，熔化坩禍9在使用時隨時依據(jù)需要加入原材料而不影響鋁液使用溫度，鋁液使用坩禍11與熔化坩禍9分離，可降低控制人員操作的環(huán)境溫度及原材料熔化時產(chǎn)生的污染物對人體的傷害。
[0029]本發(fā)明的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，鋁液溫度穩(wěn)定，使用環(huán)境得到改善，充分利用煙氣余熱進(jìn)行保溫，達(dá)到節(jié)能的效果。
[0030]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，包括爐體外殼(18)、生物質(zhì)燃料倉(I)和鼓風(fēng)機(3)，其特征在于:所述的爐體外殼(18)內(nèi)形成有余熱回收空腔(12)、燃燒供風(fēng)道(13)、火焰通道(7)、熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)、保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)和生物質(zhì)燃燒室(2); 所述的生物質(zhì)燃料倉(I)的出料口通過加料絞龍(4)與下料管(6)的進(jìn)料口連通，下料管(6)的出料口與生物質(zhì)燃燒室(2)的進(jìn)料口連通;所述的鼓風(fēng)機(3)的出風(fēng)口依次通過余熱回收空腔(12)、燃燒供風(fēng)道(13)后與生物質(zhì)燃燒室(2)的進(jìn)風(fēng)口連通;所述的生物質(zhì)燃燒室(2)的出火口通過火焰通道(7)與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)的進(jìn)火口連通，熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)的中心處設(shè)置有熔化坩禍(9)，熔化坩禍(9)通過鋁液流槽(10)與鋁液使用坩禍(11)連通，鋁液使用坩禍(11)設(shè)置于保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)的中心處;所述的保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)的進(jìn)火口通過煙氣通道與熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)的出火口連通，保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)的煙氣口與煙囪(8)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其特征在于:所述的生物質(zhì)燃燒室(2)內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^火焰通道(7)切向進(jìn)入熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)內(nèi)，并在熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)內(nèi)成旋流狀圍繞熔化坩禍(9)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其特征在于:所述的熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)經(jīng)過熔化坩禍(9)后剩余熱量通過熔化坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?14)與保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)之間連通的煙氣通道切向進(jìn)入保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)內(nèi)，并在保溫坩禍?zhǔn)軣嵬ǖ?15)內(nèi)成旋流狀圍繞鋁液使用坩禍(11)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其特征在于:所述的熔化坩禍(9)與鋁液使用坩禍(11)之間存在高度差，熔化坩禍(9)的出口位于鋁液使用坩禍(11)進(jìn)口的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其特征在于:所述的熔化坩禍(9)上鋁液溢流位置處設(shè)置有鋁渣擋板(19)，鋁渣擋板(19)的高度為熔化坩禍(9)高度的二分之一，該熔化坩禍(9)上鋁液溢流位置處于熔化坩禍(9)的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)雙坩禍熔鋁爐，其特征在于:所述的爐體外殼(18)上設(shè)有爐門(17)。
【文檔編號】F27B14/14GK105890356SQ201610409655
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】周利國
【申請人】江蘇七能生物質(zhì)設(shè)備有限公司