預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，包括上頂板、下底板、鉸鏈、螺栓、銷(xiāo)軸、螺母和底座組成。本裝置上頂板與下底板通過(guò)鉸鏈進(jìn)行固定，可以靈活將上頂板和下底板打開(kāi)和關(guān)閉。本裝置在上頂板與下底板相同位置設(shè)置吹氣孔，可以將除水有益效果最大化。本裝置螺母旋在螺栓上，螺栓能在銷(xiāo)軸內(nèi)上下滑動(dòng)，可以更好地調(diào)節(jié)本裝置的高度。本裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且制造成本低廉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲加工領(lǐng)域，特別是一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)加工過(guò)程中，會(huì)將鋼絲進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行干燥處理，然后送入中頻爐進(jìn)行熱處理，由于鋼絲冷卻過(guò)程中是采用水冷，而干燥處理的時(shí)候，不能完全將鋼絲上的水進(jìn)行干燥處理，造成帶有水的鋼絲進(jìn)入中頻爐，長(zhǎng)期這樣導(dǎo)致中頻爐容易損壞，所以市面上需要一種技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)這一不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，該鋼絲表面除塵裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且制造成本低廉。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，包括上頂板、下底板、鉸鏈、螺栓、銷(xiāo)軸、螺母和底座組成；上頂板在下表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽；下底板在上表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽；上頂板半圓形開(kāi)口槽的圓弧面上任意一側(cè)上還設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接；下底板的上表面與上頂板吹氣孔相對(duì)應(yīng)位置也同樣設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接；上頂板的下表面與下底板的上表面相接觸，在任意一長(zhǎng)側(cè)邊通過(guò)鉸鏈進(jìn)行固定連接；下底板下表面正中心位置設(shè)有螺栓，與下底板固定成型；螺母通過(guò)螺紋旋在螺栓上；銷(xiāo)軸中間設(shè)有通孔，螺栓位于銷(xiāo)軸通孔內(nèi)；銷(xiāo)軸固定在底座上表面正中心位置，與底座固定成型；螺母通過(guò)螺紋旋在螺栓上；銷(xiāo)軸中間設(shè)有通孔，螺栓位于銷(xiāo)軸通孔內(nèi)；銷(xiāo)軸固定在底座上表面正中心位置，與底座固定成型。
[0005]進(jìn)一步所述上頂板、下底板均為矩形腔體。
[0006]進(jìn)一步所述上頂板在鉸鏈作用下可做180°運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步所述銷(xiāo)軸的通孔直徑大于螺栓的直徑，且螺栓能在銷(xiāo)軸內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步所述螺母的外圓直徑要大于銷(xiāo)軸通孔的直徑。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.本裝置上頂板與下底板通過(guò)鉸鏈進(jìn)行固定，可以靈活將上頂板和下底板打開(kāi)和關(guān)閉。
[0010]2.本裝置在上頂板與下底板相同位置設(shè)置吹氣孔，可以將除水有益效果最大化。
[0011]3.本裝置螺母旋在螺栓上，螺栓能在銷(xiāo)軸內(nèi)上下滑動(dòng)，可以更好地調(diào)節(jié)本裝置的高度。
[0012]4.本裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且制造成本低廉。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，包括上頂板
1、下底板2、鉸鏈3、螺栓4、銷(xiāo)軸5、螺母6和底座7組成。
[0015]如圖1所示，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置的結(jié)構(gòu)為:上頂板I在下表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽。下底板2在上表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽。上頂板I半圓形開(kāi)口槽的圓弧面上任意一側(cè)上還設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接。下底板2的上表面與上頂板I吹氣孔相對(duì)應(yīng)位置也同樣設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接，本裝置在上頂板與下底板相同位置設(shè)置吹氣孔，可以將除水有益效果最大化。上頂板I的下表面與下底板2的上表面相接觸，在任意一長(zhǎng)側(cè)邊通過(guò)鉸鏈3進(jìn)行固定連接，上頂板I在鉸鏈3作用下可做180°運(yùn)動(dòng)，可以靈活將上頂板I和下底板2打開(kāi)和關(guān)閉。上頂板1、下底板2均為矩形腔體。下底板2下表面正中心位置設(shè)有螺栓4，與下底板2固定成型。螺母6通過(guò)螺紋旋在螺栓4上。螺母6的外圓直徑要大于銷(xiāo)軸5通孔的直徑。銷(xiāo)軸5中間設(shè)有通孔，螺栓4位于銷(xiāo)軸5通孔內(nèi)。銷(xiāo)軸5的通孔直徑大于螺栓4的直徑，且螺栓4能在銷(xiāo)軸5內(nèi)上下滑動(dòng)。本裝置螺母旋在螺栓上，螺栓能在銷(xiāo)軸內(nèi)上下滑動(dòng)，可以更好地調(diào)節(jié)本裝置的高度。銷(xiāo)軸5固定在底座7上表面正中心位置，與底座7固定成型。
[0016]本裝置的使用狀態(tài):本裝置安裝在傳送機(jī)構(gòu)后面，中頻爐之前的位置。當(dāng)本裝置安裝好后，并調(diào)節(jié)好本裝置的高度，鋼絲會(huì)由傳送機(jī)構(gòu)送入本裝置中間的圓形開(kāi)口槽，在圓弧槽上設(shè)有吹氣孔，而且吹氣孔用氣管與空壓機(jī)相連接，會(huì)吹出高壓的氣體，從而達(dá)到把鋼絲表面除水的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，其特征在于:由上頂板(I)、下底板(2)、鉸鏈(3)、螺栓(4)、銷(xiāo)軸(5)、螺母(6)和底座(7)組成； 其中所述上頂板(I)在下表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽； 所述下底板(2 )在上表面中間長(zhǎng)度方向上設(shè)有半圓形開(kāi)口槽； 所述上頂板(I)半圓形開(kāi)口槽的圓弧面上任意一側(cè)上還設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接； 所述下底板(2)的上表面與上頂板吹氣孔相對(duì)應(yīng)位置也同樣設(shè)有一半圓形吹氣孔，吹氣孔一端通過(guò)氣管與空壓機(jī)相連接； 所述上頂板(I)的下表面與下底板(2)的上表面相接觸，在任意一長(zhǎng)側(cè)邊通過(guò)鉸鏈(3)進(jìn)行固定連接； 所述下底板(2 )下表面正中心位置設(shè)有螺栓(4 )，與下底板(2 )固定成型； 所述螺母(6)通過(guò)螺紋旋在螺栓(4)上； 所述銷(xiāo)軸(5)中間設(shè)有通孔，螺栓(4)位于銷(xiāo)軸(5)通孔內(nèi)； 所述銷(xiāo)軸(5)固定在底座(7)上表面正中心位置，與底座(7)固定成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，其特征在于:所述上頂板(I)、下底板(2)均為矩形腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，其特征在于:所述上頂板(I)在鉸鏈(3)作用下可做180°運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，其特征在于:所述銷(xiāo)軸(5)的通孔直徑大于螺栓(4)的直徑，且螺栓(4)能在銷(xiāo)軸(5)內(nèi)上下滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中頻爐除水裝置，其特征在于:所述螺母(6)的外圓直徑要大于銷(xiāo)軸(5)通孔的直徑。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK104132519SQ201410332950
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】陳琦 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)南通線(xiàn)材制品有限公司