一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體的鈍化方法，包括以下步驟：將鍍鋅釹鐵硼磁體浸漬在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體；所述鈍化液包括：鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。本發(fā)明提供的鈍化方法工藝簡(jiǎn)單，能夠有效的提高鍍鋅釹鐵硼磁體的防腐蝕性能，并且不含有金屬鉻，從而達(dá)到無鉻鈍化的目的。
【專利說明】一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁體制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁體是能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的物質(zhì)，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導(dǎo)磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場(chǎng)極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長(zhǎng)期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強(qiáng)力材料之一。
[0003]硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達(dá)到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。早在18世紀(jì)就出現(xiàn)了人造磁體，但制造更強(qiáng)磁性材料的過程卻十分緩慢，直到20世紀(jì)30年代制造出鋁鎳鈷磁體(AlNiCo)，才使磁體的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。隨后，20世紀(jì)50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現(xiàn)，則為磁體的應(yīng)用開辟了一個(gè)新時(shí)代，第一代釤鈷永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm2Co17,迄今為止，發(fā)展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。
[0004]釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet),其化學(xué)式為Nd2Fe14B,是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強(qiáng)磁力的永久磁體，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態(tài)下，其磁力可達(dá)到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，體積小、重量輕、良好 的機(jī)械特性和磁性強(qiáng)等特點(diǎn),如此高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用，在磁學(xué)界被譽(yù)為磁王。因而，釹鐵硼磁體的應(yīng)用擴(kuò)展一直是業(yè)內(nèi)持續(xù)關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0005]釹鐵硼磁體雖然具有優(yōu)異的磁性能，但是由于釹鐵硼磁體由多種相組成，各相的電位差比較大，尤其是其中的富釹相電位低，容易發(fā)生晶間腐蝕，導(dǎo)致釹鐵硼磁體本身的耐腐蝕性很差，嚴(yán)重制約了釹鐵硼磁體的應(yīng)用擴(kuò)展。為了解決這一問題，業(yè)內(nèi)通常都采用對(duì)釹鐵硼磁體表面鍍鋅處理技術(shù)，再進(jìn)行鈍化處理，從而增強(qiáng)釹鐵硼磁體的耐腐蝕能力，進(jìn)而擴(kuò)展了磁體在復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0006]然而，現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅釹鐵硼磁體表面鈍化處理，通常都采用鉻酸和鉻酸鹽等含有六價(jià)鉻的鈍化膜層，而 六價(jià)鉻具有致癌作用，并且污染環(huán)境，已相繼在各行業(yè)被禁止使用，雖然可以采用三價(jià)鉻進(jìn)行鈍化替代六價(jià)鉻，但依然不能從根本上達(dá)到無鉻鈍化的目的。因次，如何找到一種釹鐵硼磁體的無鉻鈍化的方法，一直釹鐵硼磁體生產(chǎn)加工企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，本發(fā)明提供的鈍化方法工藝簡(jiǎn)單，能夠有效的提高鍍鋅釹鐵硼磁體的防腐蝕性能，并且不含有金屬鉻，從而達(dá)到無鉻鈍化的目的。
[0008]本發(fā)明提供了一種用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的鈍化液，其特征在于，包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0009]優(yōu)選的，所述鈰鹽為硝酸鈰，所述釹鹽為硝酸釹。
[0010]優(yōu)選的，所述硝酸鈰的質(zhì)量濃度為10~20g/L ;所述硝酸釹的質(zhì)量濃度為2~6g/L0
[0011]優(yōu)選的，所述鈍化液的pH值為1.5~3.0。
[0012]優(yōu)選的，所述無機(jī)酸為硝酸和磷酸。
[0013]優(yōu)選的，所述硝酸的體積濃度為0.4~1.5ml/L,所述磷酸的體積濃度為0.2~
1.0ml/L ;所述雙氧水的體積濃度為20~50ml/L。
[0014]本發(fā)明提供了一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，包括以下步驟:
[0015]A)將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體；
[0016]所述鈍化液包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0017]優(yōu)選的，所述浸潰的時(shí)間為30~90s，所述鈍化液的溫度為45~55°C。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟A)具體為:
[0019]Al)將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在I，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，得到鈍化中間體；
[0020]A2)將上述步驟得到的鈍化中間體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0021]優(yōu)選的，所述1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的體積濃度為30~150ml/L ；所述1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的溫度為40~50°C。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟Al)和步驟A2)中的浸潰后，還包括烘干；
[0023]所述烘干的溫度為40~80°C。
[0024]本發(fā)明提供了一種鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體，其特征在于，由鍍鋅釹鐵硼磁體及其表面的鈍化層組成；
[0025]所述鈍化層由1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液和鈍化液反應(yīng)后形成；
[0026]所述鈍化液包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0027]本發(fā)明提供了一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，包括以下步驟:將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體；所述鈍化液包括:鋪鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。本發(fā)明提供的鈍化方法，采用包括鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水的酸性鈍化液，酸性鈍化液可在鍍鋅釹鐵硼磁體表明快速地形成一層致密、耐腐蝕的高價(jià)稀土氧化膜，而且膜層與基體結(jié)合牢固，從而得到鈍化的鍍鋅釹鐵硼磁體。本發(fā)明的酸性鈍化工藝簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，對(duì)設(shè)備要求低，投資少，而且鈍化劑穩(wěn)定，鈍化劑及其鈍化產(chǎn)品不含有金屬鉻，對(duì)環(huán)境無污染對(duì)人體無傷害，并能夠有效的提高釹鐵硼磁體的防腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明的酸性鈍化工藝處理后的鍍鋅釹鐵硼永磁體耐腐蝕性明顯得到提高，中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試可以達(dá)到72小時(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0029]本發(fā)明所有原料，對(duì)其來源沒有特別限制，在市場(chǎng)上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可；本發(fā)明所有原料，對(duì)其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0030]本發(fā)明提供了一種用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的鈍化液，其特征在于，包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0031]所述鈰鹽優(yōu)選為硝酸鈰；所述釹鹽優(yōu)選為硝酸釹；所述硝酸鈰的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10~20g/L，更優(yōu)選為13~17g/L ;所述硝酸釹的質(zhì)量濃度優(yōu)選為2~6g/L，更優(yōu)選為3~5g/L ;所述鈍化液的pH值優(yōu)選為1.5~3.0，更優(yōu)選為2.0~2.5 ;所述無機(jī)酸優(yōu)選為硝酸和磷酸；所述硝酸的體積濃度優(yōu)選為0.4~1.5ml/L,更優(yōu)選為0.6~1.2ml/L ;所述磷酸的體積濃度優(yōu)選為0.2~1.0ml/L，更優(yōu)選為0.5~0.8ml/L ;所述雙氧水的體積濃度優(yōu)選為20~50ml/L，更優(yōu)選為30~40ml/L。
[0032]本發(fā)明對(duì)上述鈍化液中的雙氧水沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于此類方案中的雙氧水即可；本發(fā)明對(duì)上述鈍化液中的水沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于此類方案中的水即可；本發(fā)明對(duì)上述鈍化液中的其他條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于此類方案中的鈍化液的條件即可。
[0033]本發(fā)明還提供了一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，包括以下步驟:
[0034]A)將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體；
[0035]所述鈍化液包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0036]本發(fā)明將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在包括鋪鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水的鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。所述鈍化液的溫度優(yōu)選為45~55°C，更優(yōu)選為46~52°C;所述浸潰的時(shí)間優(yōu)選為30~90s，更優(yōu)選為50~70s。
[0037]本發(fā)明對(duì)所述鈍化液沒有其他特別限制，與前述本發(fā)明提供的所述酸性鈍化液相同；本發(fā)明對(duì)所述浸潰方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潰方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為完全浸沒；本發(fā)明對(duì)所述鍍鋅釹鐵硼磁體沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鍍鋅釹鐵硼磁體即可，本發(fā)明為保證浸潰鈍化的效果，優(yōu)選為表面清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體。本發(fā)明在上述浸潰步驟完成后，為提高浸潰鈍化的效果，優(yōu)選進(jìn)行烘干操作；本發(fā)明對(duì)所述烘干的方式?jīng)]有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潰后的烘干方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為熱風(fēng)吹干，所述熱風(fēng)吹干的溫度優(yōu)選為40~80°C，更優(yōu)選為50~70°C。
[0038]本發(fā)明為提供鈍化效果，并使鍍鋅釹鐵硼磁體獲得更好的防腐效果，本發(fā)明優(yōu)選為先將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，得到鈍化中間體；然后再將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在包括鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水的鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。所述1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的溫度優(yōu)選為40~50°C，更優(yōu)選為43~47°C ;所述1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的體積濃度優(yōu)選為30~150ml/L，更優(yōu)選為50~130ml/L，最優(yōu)選為70~110ml/L ;所述浸潰的時(shí)間優(yōu)選為30~90s，更優(yōu)選為50~70s。
[0039]本發(fā)明對(duì)所述浸潰方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潰方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為完全浸沒；本發(fā)明對(duì)所述鍍鋅釹鐵硼磁體沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鍍鋅釹鐵硼磁體即可，本發(fā)明為保證浸潰鈍化的效果，優(yōu)選為表面清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體；本發(fā)明對(duì)所述鍍鋅釹鐵硼磁體表面清潔處理的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼磁體表面清潔處理方式即可。本發(fā)明在上述浸潰步驟完成后，為提高浸潰鈍化的效果，優(yōu)選進(jìn)行烘干操作；本發(fā)明對(duì)所述烘干的方式?jīng)]有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸潰后的烘干方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為熱風(fēng)吹干，所述熱風(fēng)吹干的溫度優(yōu)選為40~80°C，更優(yōu)選為50~70°C。
[0040]本發(fā)明上述鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，使用了 1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷的水溶液，由于其溶液含有有機(jī)硅烷，并且其硅烷具有一定自修復(fù)能力。硅烷分子中水解基團(tuán)的作用在于水解生成硅烷，使其與鍍鋅層相結(jié)合，形成大量S1-O-Zn鍵。非水解基團(tuán)使硅烷分子間形成大量的S1-O-Si鍵，這些鍵交聯(lián)并形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)膜層，與鍍鋅層的結(jié)合力較強(qiáng)，并有效地阻止腐蝕介質(zhì)的侵入鋅層；這些鍵還能與Ce2O3或CeO2作用生成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而提高整個(gè)鈍化層的耐腐蝕性。進(jìn)而本發(fā)明將上述經(jīng)過第一步鈍化的鍍鋅釹鐵硼磁體，使用本發(fā)明提供的包括鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水的酸性鈍化液進(jìn)行第二次鈍化，酸性鈍化液可與硅烷所形成的膜上快速地形成一層致密、耐腐蝕的高價(jià)稀土氧化膜，而且膜層與基體結(jié)合牢固，從而最終制備得到鈍化的鍍鋅釹鐵硼磁體。本發(fā)明提供的酸性鈍化工藝簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，對(duì)設(shè)備要求低，投資少，而且鈍化劑穩(wěn)定，鈍化劑及其鈍化產(chǎn)品不含有金屬鉻，對(duì)環(huán)境無污染對(duì)人體無傷害，并能夠有效的提高釹鐵硼磁體的防腐蝕性能。
[0041]本發(fā)明還提供了一種鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體，其特征在于，由鍍鋅釹鐵硼磁體及其表面的鈍化層組成；所述鈍化層由1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液和鈍化液反應(yīng)后形成；所述鈍化液包括:鈰鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
[0042]本發(fā)明對(duì)所述鍍鋅釹鐵硼磁體的優(yōu)選方案與前述制備鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體過程中的鍍鋅釹鐵硼磁體的優(yōu)選方案一致，在此處不再一一贅述；本發(fā)明對(duì)所述1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的 優(yōu)選方案與前述制備鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體過程中的1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的優(yōu)選方案一致，在此處不再一一贅述；本發(fā)明對(duì)所述鈍化液的優(yōu)選方案與前述制備鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體過程中的鈍化液的優(yōu)選方案一致，在此處不再--贅述。
[0043]本發(fā)明對(duì)上述鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體，參照國(guó)標(biāo)規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行性能檢測(cè)，具體步驟為，采用PH值為6.5~7.2，濃度為50g/L的氯化鈉溶液在33~37°C的條件下進(jìn)行連續(xù)噴霧，噴霧量為1.0~2.0ml/80cm2/h，結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明的酸性鈍化工藝處理后的鍍鋅釹鐵硼永磁體耐腐蝕性明顯得到提高，中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試72小時(shí)后，表明無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。
[0044]本發(fā)明對(duì)上述鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體進(jìn)行劃格實(shí)驗(yàn)，具體步驟為在被測(cè)試樣表面涂覆上清漆，使用專用QFH劃格儀在其表面上劃格，然后再使用專用膠帶粘接劃格表面，并用力撕去膠帶，以觀察切割邊緣和測(cè)試后的粘接格面變化情況為判定依據(jù)。結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明的酸性鈍化工藝處理后的鍍鋅釹鐵硼永磁體，鈍化膜與磁體鍍鋅層的結(jié)合力良好。磁體表面對(duì)清漆的附著力為O級(jí)，切割邊緣平滑，無一格脫落。
[0045]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)提供一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法及鈍化液進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0046]實(shí)施例1
[0047]首先將尺寸為10.55x6.55x1.18x4_Rl.67的鍍鋅釹鐵硼磁體經(jīng)過表面除油處理，得到清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0048]然后將48g 的 Ce (NO3) 3、20g 的 Nd (NO3) 3、120ml 的!1202、0.8ml 的 H3P04、6ml HNO3 的與水均勻混合后，得到用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的酸性鈍化液，其中Ce(NO3)3的質(zhì)量濃度為12g/L，Nd(N03)3的質(zhì)量濃度為5g/L，H202的體積濃度為30ml/L，H3PO4的體積濃度為0.2ml/L，HNO3的體積濃度為1.5ml/L，鈍化液的pH值為1.5。將100g的1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷與2L水均勻混合后，得到1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液。
[0049]然后，將上述方法制備的1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液加熱至40°C，再將上述表面清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體，完全浸沒在I，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，40s之后取出并用45°C的熱風(fēng)吹干，得到鈍化中間體。
[0050]最后將上述鈍化中間體完全浸沒在上述配制好的酸性鈍化液中，鈍化液的溫度為45°C，50s之后取出并用50°C的熱風(fēng)吹干后，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0051]對(duì)上述步驟得到的鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體進(jìn)行性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，中性鹽霧試驗(yàn)中未經(jīng)鈍化處理試片Ih后表面出現(xiàn)明顯的白銹，經(jīng)過上述工藝鈍化的試片72h后表面未出現(xiàn)白銹斑。劃格實(shí)驗(yàn)表明對(duì)清漆的附著力為O級(jí)，切割邊緣平滑，無一格脫落，說明鈍化膜與磁體鍍鋅層的結(jié)合力良好。
[0052]實(shí)施例2
[0053]首先將尺寸為10.55x6.55x1.18x4_Rl.67的鍍鋅釹鐵硼磁體經(jīng)過表面除油處理，得到清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0054]然后將30g 的 Ce (NO3) 3、12g 的 Nd (NO3) 3、70ml 的 H2O2U.0ml 的 H3PO4' 1.6ml HNO3的與水均勻混合后，得到用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的酸性鈍化液，其中Ce(NO3)3的質(zhì)量濃度為15g/L，Nd(NO3)3的質(zhì)量濃度為6g/L，H2O2的體積濃度為35ml/L，H3PO4的體積濃度為
0.5ml/L, HNO3的體積濃度為0.8ml/L,鈍化液的pH值為2.0。將200g的1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷與2L水均勻混合后，得到1，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液。
[0055]然后，將上述方法制備的1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液加熱至40°C，再將上述表面清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體，完全浸沒在I，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，60s之后取出并用55°C的熱風(fēng)吹干，得到鈍化中間體。
[0056]最后將上述鈍化中間體完全浸沒在上述配制好的酸性鈍化液中，鈍化液的溫度為50°C,55s之后取出并用60°C的熱風(fēng)吹干后，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0057]對(duì)上述步驟得到的鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體進(jìn)行性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，中性鹽霧試驗(yàn)中未經(jīng)鈍化處理試片Ih后表面出現(xiàn)明顯的白銹，經(jīng)過上述工藝鈍化的試片79h后表面未出現(xiàn)白銹斑。劃格實(shí)驗(yàn)表明對(duì)清漆的附著力為O級(jí)，切割邊緣平滑，無一格脫落，說明鈍化膜與磁體鍍鋅層的結(jié)合力良好。
[0058]實(shí)施例3
[0059]首先將尺寸為10.55x6.55x1.18x4_Rl.67的鍍鋅釹鐵硼磁體經(jīng)過表面除油處理，得到清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0060]然后將36g 的 06(勵(lì)3)3、知的恥(勵(lì)3)3、901111 的!1202、0.8ml 的 H3PO4U.2ml HNO3 的與水均勻混合后，得到用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的酸性鈍化液，其中Ce(NO3)3的質(zhì)量濃度為18g/L，Nd(N03)3的質(zhì)量濃度為2g/L，H202的體積濃度為45ml/L，H3PO4的體積濃度為0.4ml/L，HNO3的體積濃度為0.6ml/L，鈍化液的pH值為2.8。將250g的1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷與2L水均勻混合后，得到1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液。
[0061]然后，將上述方法制備的1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液加熱至40°C，再將上述表面清潔的鍍鋅釹鐵硼磁體，完全浸沒在I，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，70s之后取出并用60°C的熱風(fēng)吹干，得到鈍化中間體。
[0062]最后將上述鈍化中間體完全浸沒在上述配制好的酸性鈍化液中，鈍化液的溫度為50°C,60s之后取出并用70°C的熱風(fēng)吹干后，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。
[0063]對(duì)上述步驟得到的鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體進(jìn)行性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，中性鹽霧試驗(yàn)中未經(jīng)鈍化處理試片Ih后表面出現(xiàn)明顯的白銹，經(jīng)過上述工藝鈍化的試片75h后表面未出現(xiàn)白銹斑。劃格實(shí)驗(yàn)表明對(duì)清漆的附著力為O級(jí)，切割邊緣平滑，無一格脫落，說明鈍化膜與磁體鍍鋅層的結(jié)合力良好。
[0064]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鍍鋅釹鐵硼磁體鈍化的鈍化液，其特征在于，包括:鋪鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化液，其特征在于，所述鈰鹽為硝酸鈰，所述釹鹽為硝酸釹。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈍化液，其特征在于，所述硝酸鈰的質(zhì)量濃度為10~20g/L；所述硝酸釹的質(zhì)量濃度為2~6g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化液，其特征在于，所述鈍化液的PH值為1.5~3.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化液，其特征在于，所述無機(jī)酸為硝酸和磷酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈍化液，其特征在于，所述硝酸的體積濃度為0.4~1.5ml/L，所述磷酸的體積濃度為0.2~1.0ml/L ;所述雙氧水的體積濃度為20~50ml/L。
7.一種鍍鋅釹鐵硼磁體的鈍化方法，包括以下步驟: A)將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體； 所述鈍化液包括:鋪鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈍化方法，其特征在于，所述浸潰的時(shí)間為30~90s，所述鈍化液的溫度為45~55°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈍化方法，其特征在于，所述步驟A)具體為: Al)將鍍鋅釹鐵硼磁體浸潰在I，2-雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液中，得到鈍化中間體； A2)將上述步驟得到的鈍化中間體浸潰在鈍化液中，得到鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈍化方法，其特征在于，所述1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的體積濃度為30~150ml/L ;所述1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液的溫度為40 ~50°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈍化方法，其特征在于，所述步驟Al)和步驟A2)中的浸潰后，還包括烘干； 所述烘干的溫度為40~80°C。
12.—種鈍化鍍鋅釹鐵硼磁體，其特征在于，由鍍鋅釹鐵硼磁體及其表面的鈍化層組成； 所述鈍化層由1，2_雙(三乙氧基硅基)乙烷水溶液和鈍化液反應(yīng)后形成； 所述鈍化液包括:鋪鹽、釹鹽、雙氧水、無機(jī)酸和水。
【文檔編號(hào)】C23C22/06GK104005013SQ201410260410
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】靜云海 申請(qǐng)人:廊坊京磁精密材料有限公司