一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法,主要包括如下工藝步驟：步驟一：利用工業(yè)濃鹽酸對由紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料進行溶解浸出；步驟二：向浸出液中加入氯化鋇進行除硫酸根操作，溶液壓濾后作為萃取前液備用；步驟三：按照P507：磺化煤油=25%：75%進行有機相的配備，將配備好的有機相打入鈉皂釜進行皂化，皂化后的有機相再與純凈氯化鎳溶液反應(yīng)制成鎳皂；步驟四：采用P507鎳皂對步驟二得到的氯化鎳萃取前液進行萃取，所得萃余液即為純凈的氯化鎳溶液產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程安全，所產(chǎn)出的萃余液成份更優(yōu)，且工藝流程短，過程控制更加有效。
【專利說明】一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，具體涉及一種紅土鎳礦產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料經(jīng)鹽酸浸出后得到的浸出液的凈化方法，該方法凈化后的溶液可直接用于生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]由于硫化型鎳礦的資源日益枯竭，而紅土鎳礦因儲量大易開采成為鎳原料的主要資源。以紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料因價格較硫化鎳礦產(chǎn)出的鎳原料低，正逐步成為鎳鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)鎳鹽產(chǎn)品的主要原料。
[0003]在利用紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷為原料生產(chǎn)鎳鹽的過程中，目前只在硫酸鎳生產(chǎn)領(lǐng)域得到應(yīng)用，硫酸鎳生產(chǎn)工藝主要是采用濃硫酸溶解氫氧化鎳鈷得到硫酸鎳溶液，含鎳在60~80g/L，經(jīng)P2tl4萃取劑萃取，再用稀硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳溶液。而在氯化鎳生產(chǎn)領(lǐng)域，因紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料中鈷、鎂、錳、鋅等雜質(zhì)含量較高，由于未能找到合適的鹽酸浸出液凈化工藝，使得利用紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷為原料生產(chǎn)氯化鎳未能得到普及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，具體是一種紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，該方法的使用使得利用紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷為原料工業(yè)化生產(chǎn)高品質(zhì)氯化鎳成為可能。
[0005]為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，包括如下工藝步驟:
步驟一:利用摩爾濃度為8~lOmol/L的工業(yè)濃鹽酸對由紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料進行溶解浸出，控制浸出后的溶液PH值為4.0~4.5，再將溶液壓濾后得到含鎳在150~170g/L的浸出液；該過程屬于放熱反應(yīng)，不需要進行加溫；
該過程發(fā)生的主要反應(yīng)為:
Ni (OH) 2 + 2HC1 — NiCl2 + 2H20
步驟二:向浸出液中加入氯化鋇進行除硫酸根操作，將除硫酸根后溶液壓濾后作為萃取前液備用；
步驟三:按照P5tl7:磺化煤油=25%:75%進行有機相的配備，將配備好的有機相打入鈉皂釜，按照鈉皂化率70%~75%計量加入氫氧化鈉溶液進行皂化，皂化后的有機相再與鎳含量在100~120g/L的純凈氯化鎳溶液反應(yīng)制成鎳皂，鎳皂后的水相外排；
步驟四:用摩爾濃度為0.5~1.0mol/L的稀鹽酸對步驟三制得的鎳皂進行3級洗鈉，以除去鎳皂后液中的鈉離子，按照P5tl7鎳皂:氯化鎳溶液=4: I的相比對步驟二得到的氯化鎳萃取前液進行7~9級萃??；所得萃余液即為純凈的氯化鎳溶液產(chǎn)品。
[0006]該過程發(fā)生的主要反應(yīng)為:(Me為雜質(zhì)離子)洗納過程: NaR+ H+ — Na+ + HR 萃取過程: nNiR2 + Me11+ — nMeRn + nNi2+
進一步地，所述方法還包括步驟五:用摩爾濃度為4~6 mol/L的鹽酸對步驟四萃取后的負載有機相進行3~5級循環(huán)洗滌再生，至再生溶液H+濃度低于2 mol/L時進行開路，放出再生溶液；再生后的有機則打入鈉皂釜重新制取鈉皂。
[0007]該過程發(fā)生的主要反應(yīng)為(Me為雜質(zhì)離子):
MeRn + nH+ — Me11+ + n (HR)
進一步地，步驟三中，所用純凈氯化鎳溶液來自步驟四制得的氯化鎳溶液產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明采用合適的萃取劑，通過控制萃取過程的皂化率并制鎳皂，再采用合適的相比，使雜質(zhì)離子在氯化介質(zhì)中與萃取劑相結(jié)合形成萃合物，然后再選擇合適的反萃劑對負載有機相進行反萃，使雜質(zhì)離子再次進入水相中，從而達到將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出后液中的鈷、鎂、錳、鋅等雜質(zhì)盡可能多的除去，凈化溶液，使凈化后的溶液中雜質(zhì)含量能夠滿足生廣聞品質(zhì)氣化鎮(zhèn)廣品的目的。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)鎳精礦氯氣浸出生產(chǎn)氯化鎳工藝相比，采用本發(fā)明工藝一是減少了氯氣的使用，消除了重大危險源，防止氯氣泄漏對周邊環(huán)境造成污染；二是萃取系統(tǒng)采用P5tl7除雜，該萃取劑在氯化體系中對鈷、鎂、錳、鈣的萃取能力強，相對于原N235萃取劑只能萃取少量銅、鈷、鋅，本發(fā)明所產(chǎn)出的萃余液成份更優(yōu)，可用于生產(chǎn)高品質(zhì)氯化鎳產(chǎn)品；三是在浸出段就已經(jīng)將銅、鐵、鉛等雜質(zhì)沉淀于渣中，在后續(xù)生產(chǎn)中，減少了除銅、除鐵和除鉛工序，使工藝流程變短，過程控制更加有效。

【具體實施方式】
[0010]下述實施例所用紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料的成份如表1所示:
表1氫氧化鎳鈷原料的組分(％)

【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 步驟一:利用摩爾濃度為8~lOmol/L的工業(yè)濃鹽酸對由紅土鎳礦轉(zhuǎn)型產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷原料進行溶解浸出，控制浸出后的溶液PH值為4.0~4.5，再將溶液壓濾后得到含鎳在150~170g/L的浸出液； 步驟二:向浸出液中加入氯化鋇進行除硫酸根操作，將除硫酸根后溶液壓濾后作為萃取前液備用； 步驟三:按照P5tl7:磺化煤油=25%:75%進行有機相的配備，將配備好的有機相打入鈉皂釜，按照鈉皂化率70%~75%計量加入氫氧化鈉溶液進行皂化，皂化后的有機相再與鎳含量在100~120g/L的純凈氯化鎳溶液反應(yīng)制成鎳皂，鎳皂后的水相外排； 步驟四:用摩爾濃度為0.5~1.0mol/L的稀鹽酸對步驟三制得的鎳皂進行3級洗鈉，以除去鎳皂后液中的鈉離子，按照P5tl7鎳皂:氯化鎳溶液=4: I的相比對步驟二得到的氯化鎳萃取前液進行7~9級萃??；所得萃余液即為純凈的氯化鎳溶液產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，其特征在于，還包括步驟五:用摩爾濃度為4~6 mol/L的鹽酸對步驟四萃取后的負載有機相進行3~5級循環(huán)洗滌再生，至再生溶液H+濃度低于2 mol/L時進行開路，放出再生溶液；再生后的有機則打入鈉皂釜重新制取鈉皂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法，其特征在于，步驟三中，所用純凈氯化鎳溶液來自步驟四制得的氯化鎳溶液產(chǎn)品。
【文檔編號】C22B23/00GK104073633SQ201410260040
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳勝維, 張國勇, 王永鑄, 時金秋, 任偉, 譚衛(wèi)民, 曹增成, 孫正德 申請人:金川集團股份有限公司