鋼帶通過(guò)式拋丸清理的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，在拋丸室相對(duì)的側(cè)壁上安裝有鋼帶夾送裝置，拋丸室內(nèi)布置有與鋼帶夾送裝置相對(duì)應(yīng)的構(gòu)成拋丸工位的鋼帶托送裝置，拋丸工位上方與下方的拋丸室上成對(duì)安裝有指向拋丸工位的拋丸器；拋丸器至少有四臺(tái)，沿垂直于鋼帶的輸送方向?qū)ΨQ(chēng)布置；拋丸器傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，拋丸器與沿鋼帶的輸送方向的垂直面之間的夾角為γ，所述夾角分別滿(mǎn)足：15°≤α≤25°，33°≤β≤43°，11°≤γ≤21°。本發(fā)明能夠從各個(gè)角度對(duì)拋丸工位上的鋼帶進(jìn)行拋丸處理，效率高，清理效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶的表面處理設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)是通過(guò)卷放機(jī)構(gòu)將鋼帶往前輸送，當(dāng)鋼帶進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達(dá)Sa2_2.5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)的主要缺點(diǎn)是拋丸器的安裝角度不合理，致使鋼帶表面處理質(zhì)量差，達(dá)不到要求；另外，拋丸清理機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，現(xiàn)有的除塵設(shè)備采用布袋除塵器，除塵效果差，除塵效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述拋丸清理機(jī)對(duì)鋼帶表面處理質(zhì)量差的問(wèn)題，提供一種對(duì)鋼帶表面處理質(zhì)量好的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，包括拋丸室及位于所述拋丸室上方的儲(chǔ)料斗；所述儲(chǔ)料斗的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)安裝有丸料分離器；所述拋丸室的底部 連接有下螺旋輸送機(jī)，所述下螺旋輸送機(jī)通過(guò)提升機(jī)與所述上螺旋輸送機(jī)相連；所述拋丸室相對(duì)的側(cè)壁上安裝有用于輸送鋼帶的鋼帶夾送裝置，所述拋丸室內(nèi)布置有與所述鋼帶夾送裝置相對(duì)應(yīng)的構(gòu)成拋丸工位的鋼帶托送裝置，所述拋丸工位上方與下方的所述拋丸室上成對(duì)安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述儲(chǔ)料斗的出料口相連；所述拋丸器至少有四臺(tái)，沿垂直于所述鋼帶的輸送方向?qū)ΨQ(chēng)布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述拋丸器與沿所述鋼帶的輸送方向的垂直面之間的夾角為Y，所述夾角分別滿(mǎn)足:15?！?α ≤ 25°，33?！?β ≤ 43°，11?！?Y ≤ 21。。
[0006]所述夾角分別為:α= 20。，β = 38。，Y = 16。。
[0007]位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器為左旋，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器為右旋。
[0008]所述儲(chǔ)料斗固定在梯子平臺(tái)上。
[0009]所述儲(chǔ)料斗的出料口上安裝有溜丸系統(tǒng)，所述溜丸系統(tǒng)用于控制進(jìn)入所述拋丸器的丸料流量。
[0010]所述拋丸室上連接有吹丸系統(tǒng)，所述吹丸系統(tǒng)的出風(fēng)口指向所述拋丸工位，用于吹掃殘留在所述鋼帶上的丸料。
[0011]所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器。[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在拋丸室上對(duì)稱(chēng)布置有至少四臺(tái)傾斜安裝的拋丸器，能夠從各個(gè)角度對(duì)拋丸工位上的鋼帶進(jìn)行拋丸處理，拋丸量大，效率高，清理效果好；拋丸器采用左旋與右旋相結(jié)合，可進(jìn)一步提高拋丸清理效果；除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1、圖2中，包括下螺旋輸送機(jī)1、提升機(jī)2、拋丸器3、吹丸系統(tǒng)4、鋼帶夾送裝置
5、拋丸室6、鋼帶托送裝置7、梯子平臺(tái)8、丸料分離器9、上螺旋輸送機(jī)10、儲(chǔ)料斗11、溜丸系統(tǒng)12、除塵系統(tǒng)13等。
[0017]如圖1、圖2 所示，本發(fā)明是一種鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，由拋丸室6、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)13、梯子平臺(tái)8及電控系統(tǒng)組成。
[0018]丸料循環(huán)系統(tǒng)包括下螺旋輸送機(jī)1、提升機(jī)2、上螺旋輸送機(jī)10、丸料分離器9及儲(chǔ)料斗11。儲(chǔ)料斗11位于拋丸室6的上方；儲(chǔ)料斗11的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)10，儲(chǔ)料斗11內(nèi)安裝有丸料分離器9 ;拋丸室6的底部連接有下螺旋輸送機(jī)1，下螺旋輸送機(jī)I通過(guò)提升機(jī)2與上螺旋輸送機(jī)10相連。
[0019]拋丸室6由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器3、護(hù)板和密封裝置組成。室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)，更換簡(jiǎn)單方便；為防止彈丸飛出，室體內(nèi)設(shè)有迷宮防護(hù)裝置。
[0020]拋丸室6相對(duì)的側(cè)壁上安裝有用于輸送鋼帶的鋼帶夾送裝置5，拋丸室6內(nèi)布置有與鋼帶夾送裝置5相對(duì)應(yīng)的構(gòu)成拋丸工位的鋼帶托送裝置7，拋丸工位上方與下方的拋丸室6上成對(duì)安裝有指向拋丸工位的拋丸器3，拋丸器3與儲(chǔ)料斗11的出料口相連。
[0021]拋丸器3至少有四臺(tái)，沿垂直于鋼帶的輸送方向?qū)ΨQ(chēng)布置。拋丸器3傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器3與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器3與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，拋丸器3與沿鋼帶的輸送方向的垂直面之間的夾角為Y，夾角分別滿(mǎn)足:15° ≤ α≤25°，33° ≤β≤43°，11°≤ Y ≤ 21°。上述夾角最好分別為:α = 20°，β = 38°，Y = 16°。位于拋丸工位下方的拋丸器3為左旋，位于拋丸工位上方的拋丸器3為右旋。至少4臺(tái)拋丸器3分上下合理布置，能夠從各個(gè)角度對(duì)工件的表面進(jìn)行清理。拋丸器3采用左旋與右旋相結(jié)合，可進(jìn)一步提高拋丸清理效果。
[0022]拋丸器3米用直聯(lián)離心式高效拋丸器；拋射速度為65_70m/s。拋丸器3由護(hù)罩、導(dǎo)入管、壓圈、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、結(jié)合盤(pán)、密封盤(pán)、端板、側(cè)板、頂板、電動(dòng)機(jī)及緊固件組裝而成。
[0023]儲(chǔ)料斗11固定在梯子平臺(tái)8上，儲(chǔ)料斗11和梯子平臺(tái)8采用型鋼、板材制造。儲(chǔ)料斗11位于丸料分離器9的下面，儲(chǔ)存經(jīng)分離器9分選過(guò)的丸料。梯子平臺(tái)8方便檢修丸料分離器9及上螺旋輸送機(jī)10。
[0024]丸料分離器9采用高效率、大容量丸料分選器，結(jié)構(gòu)合理，丸料分選性能優(yōu)越。
[0025]拋丸器3拋出的丸粒經(jīng)過(guò)丸料循環(huán)系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。丸料循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為:散落的彈丸經(jīng)過(guò)拋丸室6底部的下螺旋輸送機(jī)I輸送至斗式提升機(jī)2,斗式提升機(jī)2將丸料及雜物提升至拋丸室6的上部，由上螺旋輸送機(jī)10輸送至丸料分離器9，經(jīng)過(guò)丸料分離器9處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗11儲(chǔ)存，待供拋丸器3使用。
[0026]儲(chǔ)料斗11的出料口上安裝有溜丸系統(tǒng)12，溜丸系統(tǒng)12用于控制進(jìn)入拋丸器3的丸料流量。溜丸系統(tǒng)12與拋丸器3之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。
[0027]拋丸室6上還連接有吹丸系統(tǒng)4，吹丸系統(tǒng)4的出風(fēng)口指向拋丸工位，用于吹掃殘留在鋼帶上的丸料。
[0028]拋丸室6上還連接有除塵系統(tǒng)13，除塵系統(tǒng)13采用濾筒式除塵器，主要由除塵管道、濾筒除塵器、風(fēng) 機(jī)、脈沖機(jī)構(gòu)、風(fēng)管等組成。拋丸室6內(nèi)產(chǎn)生的塵埃由離心通風(fēng)機(jī)經(jīng)通風(fēng)管道吸入除塵器， 首先經(jīng)沉降器將較大顆粒沉降后分離，未沉降的懸浮塵埃被吸至除塵室內(nèi)，經(jīng)濾筒過(guò)濾后，顆粒狀塵埃被吸附在濾筒上，吸附在濾筒上的塵埃經(jīng)脈沖閥的氣壓吹擊后落入積塵箱中。
[0029]該除塵器的過(guò)濾材料選用進(jìn)口新型濾材，其特點(diǎn)是把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的I %。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此又具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)，其過(guò)濾精度達(dá)到5μ，這個(gè)特點(diǎn)是普通布袋除塵器無(wú)法比擬的。因此粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求，除塵效率高達(dá)99.5%，粉塵排放濃度≤50mg/m3。
[0030]風(fēng)管從拋丸室6中抽風(fēng)，由于沒(méi)有送風(fēng)，拋丸室6內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓，粉塵不會(huì)外逸。該除塵系統(tǒng)13設(shè)計(jì)風(fēng)量大，除塵效果好，始終保持拋丸室6在負(fù)壓下工作，確保生產(chǎn)過(guò)程中工作環(huán)境達(dá)到相關(guān)要求。
[0031]上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:包括拋丸室及位于所述拋丸室上方的儲(chǔ)料斗；所述儲(chǔ)料斗的頂部連接有上螺旋輸送機(jī)，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)安裝有丸料分離器；所述拋丸室的底部連接有下螺旋輸送機(jī)，所述下螺旋輸送機(jī)通過(guò)提升機(jī)與所述上螺旋輸送機(jī)相連；所述拋丸室相對(duì)的側(cè)壁上安裝有用于輸送鋼帶的鋼帶夾送裝置，所述拋丸室內(nèi)布置有與所述鋼帶夾送裝置相對(duì)應(yīng)的構(gòu)成拋丸工位的鋼帶托送裝置，所述拋丸工位上方與下方的所述拋丸室上成對(duì)安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述儲(chǔ)料斗的出料口相連；所述拋丸器至少有四臺(tái)，沿垂直于所述鋼帶的輸送方向?qū)ΨQ(chēng)布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述拋丸器與沿所述鋼帶的輸送方向的垂直面之間的夾角為Y，所述夾角分別滿(mǎn)足:15?！堞?≤ 25°，33?！?β≤ 43°，11。≤ y ≤ 21°。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述夾角分別為:α=20° ， β = 38° ， gamma = 16° 。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器為左旋，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器為右旋。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述儲(chǔ)料斗固定在梯子平臺(tái)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述儲(chǔ)料斗的出料口上安裝有溜丸系統(tǒng)，所述溜丸系統(tǒng)用于控制進(jìn)入所述拋丸器的丸料流量。
6.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述拋丸室上連接有吹丸系統(tǒng)，所述吹丸系統(tǒng)的出風(fēng)口指向所述拋丸工位，用于吹掃殘留在所述鋼帶上的丸料。
7.按照權(quán)利要求1所述的鋼帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，其特征是:所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK103978438SQ201410236427
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】江興平, 徐增榮, 盧偉 申請(qǐng)人:江蘇龍城鑄造機(jī)械科技有限公司