具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，包括有支架，在支架的兩端分別設(shè)置有伺服電機，在兩端的伺服電機的輸出軸相應(yīng)連接有可頂壓住扳手大頭的大頭頂模、和可頂壓住扳手小頭的小頭頂模，通過伺服電機能夠帶動扳手轉(zhuǎn)動，打磨時，打磨裝置就可以在扳手的側(cè)邊上打磨，打磨完一個側(cè)邊之后，再由伺服電機翻轉(zhuǎn)過另外一個側(cè)邊，再進行打磨，而且在打磨扳手的側(cè)邊時，伺服電機在不斷正反轉(zhuǎn)一個小角度抖動，從而使打磨扳手的側(cè)邊為弧形狀，即可在同一臺打磨機上實現(xiàn)打磨扳手兩個側(cè)面。
【專利說明】具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大小頭扳手在制作時，需要打磨扳手柄的兩個側(cè)邊。但現(xiàn)有的打磨機一次只能打磨扳手的一個側(cè)邊，要打磨另一側(cè)邊，則需要另外一臺打磨機來實現(xiàn)打磨。這樣在打磨時不僅操作復(fù)雜，而且時間長，浪費材料。
[0003]本發(fā)明是針對此種情況下作出的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種在同一臺打磨機上實現(xiàn)打磨扳手兩個側(cè)面的具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，包括有支架，在支架的兩端分別設(shè)置有伺服電機，在兩端的伺服電機的輸出軸相應(yīng)連接有可頂壓住扳手大頭的大頭頂模、和可頂壓住扳手小頭的小頭頂模，通過伺服電機能夠帶動扳手轉(zhuǎn)動。
[0006]所述伺服電機包括有左伺服電機和右伺服電機。
[0007]其特征在于:在所述支架的左邊設(shè)置有氣缸，在氣缸的氣缸桿上固定連接有左支座，所述的左伺服電機固定連接在左支座上，且通過該氣缸能夠帶動左伺服電機左右移動。
[0008]其特征在于:在支架的右邊設(shè)置有調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個長型調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)板上連接有右支座，右支座通過螺栓連接到長型調(diào)節(jié)孔上，且通過螺栓與長型調(diào)節(jié)孔的配合能夠調(diào)節(jié)右支座的位置，所述的右伺服電機固定連接到右支座上。
[0009]所述大頭頂模、小頭頂模均包括有與伺服電機的輸出軸連接的連接座及能夠?qū)馐值念^部頂壓在其上的沉座，所述連接座和沉座一體設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明利用兩個伺服電機，之后兩個伺服電機之間頂壓住扳手，之后打磨裝置就可以在扳手的側(cè)邊上打磨，打磨完一個側(cè)邊之后，再由伺服電機翻轉(zhuǎn)過另外一個側(cè)邊，再進行打磨。而且在打磨扳手的側(cè)邊時，伺服電機在不斷正反轉(zhuǎn)一個小角度抖動，從而使打磨扳手的側(cè)邊為弧形狀。
[0011]此外，在支架的左邊還設(shè)有氣缸，則氣缸帶動左邊的伺服電機移動，可以加磨不同規(guī)格的扳手。
[0012]第三，在支架的右邊還設(shè)有調(diào)節(jié)板，可用使兩個相對的伺服電機之間形成一定的角度，方便打磨扳手的不同側(cè)面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作詳細說明:
如圖所示，一種具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，包括有支架1，在支架I的兩端分別設(shè)置有伺服電機，在兩端的伺服電機的輸出相應(yīng)連接有可頂壓住扳手大頭的大頭頂模3、和可頂壓住扳手小頭的小頭頂模4，通過伺服電機能夠帶動扳手5轉(zhuǎn)動。使用時，將扳手放置在兩個伺服電機之間，兩個伺服電機將扳手5頂壓住，然后打磨裝置就會打磨扳手的一個側(cè)邊，在打磨的同時伺服電機在不斷正反轉(zhuǎn)一個小角度抖動，從而使打磨扳手的側(cè)邊為弧形狀。打磨完一個側(cè)邊之后，再由伺服電機翻轉(zhuǎn)180度，再進行打磨另外一個側(cè)邊。輕松地在一臺機上實現(xiàn)打磨扳手的兩個側(cè)邊。
[0016]進一步來說，所述伺服電機包括有左伺服電機21和右伺服電機22，在所述支架I的左邊設(shè)置有氣缸6，在氣缸6的氣缸桿上固定連接有左支座7，所述的左伺服電機21固定連接在左支座7上，且通過該氣缸6能夠帶動左伺服電機21左右移動；在使用時，氣缸桿先縮回，將扳手的大頭頂在右邊的大頭頂模3上，再氣缸桿伸出，其帶動左伺服電機21往右移動，將扳手頂壓住，這時就可以進行打磨。
[0017]作為本實施例的優(yōu)選方式，在支架I的右邊設(shè)置有調(diào)節(jié)板8，在調(diào)節(jié)板8上設(shè)有多個與伺服電機軸向垂直的長型調(diào)節(jié)孔81，在調(diào)節(jié)板8上連接有右支座9，右支座9通過螺栓連接到長型調(diào)節(jié)孔81上，且通過螺栓與長型調(diào)節(jié)孔81的配合能夠調(diào)節(jié)右支座9的位置，所述的右伺服電機22固定連接到右支座9上。這樣在打磨有些規(guī)格的扳手時，需要調(diào)節(jié)右支座9與調(diào)節(jié)板8的相對位置，可用使兩個相對的伺服電機之間形成一定的角度，方便打磨扳手的不同側(cè)面。
[0018]所述大頭頂模3、小頭頂模4均包括有與伺服電機的軸連接的連接座10和能夠?qū)迨值念^部頂壓在其上的沉座11，連接座10和沉座11 一體設(shè)直，所述板手5的大小頭被頂壓在沉座11中，夾持扳手更為緊固。
[0019]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，其特征在于:包括有支架(1)，在支架(I)的兩端分別設(shè)置有伺服電機，在兩端的伺服電機的輸出軸相應(yīng)連接有可頂壓住扳手大頭的大頭頂模(3)、和可頂壓住扳手小頭的小頭頂模(4)，通過伺服電機能夠帶動扳手(5)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，其特征在于:所述伺服電機包括有左伺服電機(21)和右伺服電機(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，其特征在于:在所述支架(I)的左邊設(shè)置有氣缸(6 )，在氣缸(6 )的氣缸桿上固定連接有左支座(7 )，所述的左伺服電機(21)固定連接在左支座(7 )上，且通過該氣缸(6 )能夠帶動左伺服電機(21)左右移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，其特征在于:在支架(I)的右邊設(shè)置有調(diào)節(jié)板(8)，在調(diào)節(jié)板(8)上設(shè)有多個長型調(diào)節(jié)孔(81 )，在調(diào)節(jié)板(8 )上連接有右支座(9)，右支座(9)通過螺栓連接到長型調(diào)節(jié)孔(81)上，且通過螺栓與長型調(diào)節(jié)孔(81)的配合能夠調(diào)節(jié)右支座(9)的位置，所述的右伺服電機(22)固定連接到右支座(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有雙轉(zhuǎn)向的夾持大小頭扳手裝置，其特征在于:所述大頭頂模(3)、小頭頂模(4)均包括有與伺服電機的輸出軸連接的連接座(10)及能夠?qū)馐值念^部頂壓在其上的沉座(11)，所述連接座(10 )和沉座(11) 一體設(shè)置。
【文檔編號】B24B41/06GK103991031SQ201410236247
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉忠平, 林懿, 魏鋒軍 申請人:劉忠平, 林懿, 魏鋒軍