連續(xù)式煙化爐及采用它的連續(xù)煙化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式煙化爐及采用它的連續(xù)煙化工藝，該連續(xù)式煙化爐包括爐體，爐體內(nèi)具有爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有用于將爐腔分隔成熔化區(qū)、吹煉區(qū)和貧化區(qū)，由隔墻和渣壩將其分開。隔墻的下端設(shè)有連通熔化區(qū)和吹煉區(qū)的第一通道，隔墻高出熔池液面且渣壩低于熔池液面。爐體上設(shè)有用于向熔化區(qū)內(nèi)加入物料的加料口、出煙口、第一噴槍口、第二噴槍口，用于從貧化區(qū)排出棄渣的放渣口；第一噴槍和第二噴槍，第一噴槍插入到第一噴槍口內(nèi)，用于向熔化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體，第二噴槍插入到第二噴槍口內(nèi)，用于向吹煉區(qū)和貧化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐，可以連續(xù)處理爐渣。
【專利說明】連續(xù)式煙化爐及采用它的連續(xù)煙化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體地涉及一種連續(xù)式煙化爐及采用它的連續(xù)煙化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐是常用的有色金屬冶煉設(shè)備，例如用于煉鉛鋅的爐渣的處理。相關(guān)技術(shù)中的煙化爐通常無法處理冷料，即使處理冷料，冷料的量也受到限制。此外，相關(guān)技術(shù)中的煙化爐都也稱為間斷式煙化爐，操作是間斷式的，即進(jìn)料和放渣都是間斷式的，一批物料處理完畢后，排空后進(jìn)行下一批物料的處理，因此存在處理效率低、能耗高，且存在啟動和停止的頻繁交替作業(yè)。供風(fēng)、供煤也需隨之交換，操作繁瑣也不安全。為實(shí)現(xiàn)處理各類含鉛、鋅的不同物料并使連續(xù)煙化，穩(wěn)定作業(yè)，降低能耗，需開發(fā)一種連續(xù)煙化爐裝置及其工藝滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種連續(xù)式煙化爐，該連續(xù)式煙化爐可以連續(xù)處理含鉛、鋅、錫等易揮發(fā)金屬的物料，如鉛鋅爐渣、鋅廠浸出渣、錫中礦等。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種利用該連續(xù)式煙化爐的連續(xù)煙化工藝。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)有用于將所述爐腔分隔成熔化區(qū)、吹煉區(qū)和貧化區(qū)的隔墻和渣壩，所述隔墻的下端設(shè)有連通所述熔化區(qū)和所述吹煉區(qū)的第一通道，所述隔墻高于熔池液面且所述渣壩低于熔池液面，所述爐體上設(shè)有出煙口、第一噴槍口、第二噴槍口、用于向所述熔化區(qū)內(nèi)加入物料的加料口及用于從所述貧化區(qū)排出棄渣的放渣口 ；第一噴槍和第二噴槍，所述第一噴槍插入到所述第一噴槍口內(nèi)，用于向所述熔化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體，所述第二噴槍插入到所述第二噴槍口內(nèi)，用于向所述吹煉區(qū)和所述貧化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐，爐體內(nèi)設(shè)有將爐腔分隔成熔化區(qū)、吹煉區(qū)和貧化區(qū)的隔墻和渣壩，且爐體上設(shè)有與熔化區(qū)連通的第一噴槍口，以及與吹煉區(qū)和貧化區(qū)連通的第二噴槍口，且放渣口與貧化區(qū)連通。在通過放渣口排放殘渣時，不會將爐腔內(nèi)的液體完全排出，因此，在排放過程中，仍然可以向爐腔內(nèi)放入待處理的物料。由此，該煙化爐可以連續(xù)運(yùn)行，提高了該煙化爐處理物料的效率。通過第一噴槍口向熔化區(qū)通入含氧氣體和粉煤，且通過第二噴槍口向吹煉區(qū)和貧化區(qū)通入含氧氣體和粉煤，便于對通入第一噴槍和第二噴槍的氧氣和粉煤分別進(jìn)行控制，以達(dá)到最佳值，從而提高反應(yīng)進(jìn)行的效率。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述加料口包括用于向熔化區(qū)加入熱料的熱料加入口和用于向熔化區(qū)加入冷料的冷料加入口。由此，便于向爐腔內(nèi)加入冷料和/或熱料，可以方便該連續(xù)式煙化爐處理冷料或熱料，可以減少該連續(xù)式煙化爐處理物料的工序，提高處理效率，也可實(shí)現(xiàn)完全處理冷料作業(yè)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述熱料加入口可封閉地設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上。由此，在該連續(xù)式煙化爐僅處理冷料時，可以將熱料加熱口封閉，從而降低熱量損失，提高能源利用率，節(jié)能環(huán)保，即使完全處理冷料，熱料加料口進(jìn)熱料有利于爐子的啟動，減少啟動時間。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述放渣口包括高于所述第一噴槍口和第二噴槍口的上放渣口和低于所述第一噴槍口和第二噴槍口的下放渣口，所述爐體上還設(shè)有接近所述爐腔底壁的放空口。正常操作時上放渣口放渣,需要更換噴槍時,下放渣口放渣。放空口位于下放渣口下方靠近爐底的位置，放空口用于停爐時放空爐內(nèi)熔體。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述爐體還設(shè)有用于向所述爐腔的上部鼓入含氧氣體的二次風(fēng)口。以燃盡爐氣中過剩的CO和可燃物，以保證余熱鍋爐和收塵系統(tǒng)的安全進(jìn)行。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述渣壩下端設(shè)有連通所述吹煉區(qū)和所述貧化區(qū)的第二通道。由此，便于停機(jī)放空爐內(nèi)熔體。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述爐腔底壁為反拱形結(jié)構(gòu)，由熔化區(qū)向貧化區(qū)傾斜放坡。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例連續(xù)煙化工藝，該連續(xù)煙化工藝采用根據(jù)本發(fā)明前述實(shí)施例所述的連續(xù)式煙化爐進(jìn)行煙化，所述連續(xù)煙化工藝包括以下步驟:向所述煙化爐內(nèi)加入物料；向所述煙化爐內(nèi)鼓入含氧氣體和粉煤；回收金屬氧化物的煙塵并排放煙化爐內(nèi)的棄渣。連續(xù)煙化爐內(nèi)液面正常生產(chǎn)時一直高于噴槍，保證噴槍連續(xù)處于浸沒狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加入熱渣或冷料完成熔化、吹煉、貧化工藝。煙氣經(jīng)余熱回收后，進(jìn)入收塵系統(tǒng)。貧化區(qū)的棄渣定期排放經(jīng)水淬后外售。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)煙化工藝，在煙化爐的反應(yīng)過程中，煙化爐內(nèi)的爐渣正常操作時不會完全排空，因此即使放渣過程與加入爐渣的過程可同時且連續(xù)的進(jìn)行，從而使煙化爐可以連續(xù)的處理爐洛。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，該連續(xù)煙化工藝還包括向所述煙化爐內(nèi)的上部鼓入二次空氣。使過剩的CO和可燃物燃盡，揮發(fā)的金屬氧化成氧化物以利安全生產(chǎn)。收塵系統(tǒng)收集的金屬氧化物煙塵作為產(chǎn)品外售。棄渣為無害渣，可外售水泥廠，余熱系統(tǒng)的中壓蒸汽回收，可用于發(fā)電。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)煙化爐的橫剖圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)煙化爐的縱剖圖。
[0019]附圖標(biāo)記:連續(xù)式煙化爐100 ;爐體I ;爐腔11 ;熔化區(qū)12 ;吹煉區(qū)13 ;貧化區(qū)14 ；人孔蓋16;隔墻21 ;渣壩22 ;第一通道15 ;熱料加入口 101 ;出煙口 102;第一噴槍口 103;第二噴槍口 104 ;放渣口 105 ;冷料加入口 107 ;上放渣口 105a ;下放渣口 105b ;放空口 106 ；二次風(fēng)口 108 ;第二通道109。
【具體實(shí)施方式】[0020]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]煙化爐是常用 的有色金屬冶煉設(shè)備，例如用于煉鉛鋅的爐渣的處理。相關(guān)技術(shù)中的煙化爐通常無法處理冷料，即使處理冷料，冷料的量也受到限制。此外，相關(guān)技術(shù)中的煙化爐都也稱為間斷式煙化爐，操作是間斷式的，即進(jìn)料和放渣都是間斷式的，一批物料處理完畢后，排空后進(jìn)行下一批物料的處理，由此存在處理效率低、能耗高。為此本發(fā)明提出了一種連續(xù)式煙化爐。
[0026]下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐100。該連續(xù)式煙化爐可以連續(xù)處理含鉛、鋅、錫等易揮發(fā)金屬的物料，如鉛鋅爐渣、鋅廠浸出渣、錫中礦和錫渣等。
[0027]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐100，包括爐體1，爐體I內(nèi)具有爐腔11，爐腔11內(nèi)設(shè)有用于將爐腔11分隔成熔化區(qū)12、吹煉區(qū)13和貧化區(qū)14的隔墻21和渣壩22，隔墻21的下端設(shè)有連通熔化區(qū)12和吹煉區(qū)13的第一通道15，隔墻21高于渣壩22，在該連續(xù)式煙化爐的實(shí)際使用過程中，隔墻21高于熔池液面A，且渣壩22低于熔池液面A。爐體I上設(shè)有加料口、出煙口 102、第一噴槍口 103、第二噴槍口 104和放渣口 105。加料口用于向熔化區(qū)12內(nèi)加入物料，放渣口 105用于從貧化區(qū)14排出棄渣。此外，連續(xù)式煙化爐100上還設(shè)有第一噴槍和第二噴槍，第一噴槍插入到第一噴槍口 103內(nèi)，用于向熔化區(qū)12內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體，第二噴槍插入到第二噴槍口 104內(nèi)，用于向吹煉區(qū)13和貧化區(qū)14內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體。[0028]放渣口 105與貧化區(qū)14連通。正常工作時，通過放渣口 105排放殘渣不會將爐腔11內(nèi)的液體完全排出，因此，在排渣過程中，仍然可以向爐腔11內(nèi)放入待處理的物料。由此，該煙化爐100可以連續(xù)運(yùn)行，提高了該煙化爐100處理物料的效率。通過第一噴槍口 103向熔化區(qū)12通入含氧氣體和粉煤，且通過第二噴槍口 104向吹煉區(qū)13和貧化區(qū)14通入含氧氣體和粉煤，便于對第一噴槍和第二噴槍的氧氣和粉煤分別進(jìn)行控制，以達(dá)到最佳值，從而提聞反應(yīng)進(jìn)行的效率。
[0029]具體而言，熱料從熱料加入口 101加入爐腔11的熔化區(qū)12后，熱料在熔化區(qū)12內(nèi)熔化，并通過第一通道15進(jìn)入吹煉區(qū)13，并在吹煉區(qū)13內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，爐渣將從渣壩22上排入貧化區(qū)14內(nèi)，繼續(xù)還原揮發(fā)，定期從放渣口 105排出。
[0030]本發(fā)明的連續(xù)式煙化爐還具有其他部件，例如耐腐蝕件等，對于現(xiàn)有技術(shù)中可以已知的，本發(fā)明不進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]本發(fā)明中的含氧氣體為空氣、富氧空氣或其它不影響煙化的含有氧氣的氣體。所述不影響煙化是指氣體氣體里的其它成分不會與物料或煙塵進(jìn)行反應(yīng)，或者不會影響煙塵的成分，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。[0032]所述加料口包括用于向熔化區(qū)加入熱料的熱料加入口 101和用于向熔化區(qū)加入冷料的冷料加入口 107。由此，便于向爐腔內(nèi)加入冷料和/或熱料，可以方便該連續(xù)式煙化爐處理冷料或熱料，可以減少該連續(xù)式煙化爐處理物料的工序，提高處理效率，也可實(shí)現(xiàn)完全處理冷料作業(yè)。
[0033]正常生產(chǎn)時，該連續(xù)式煙化爐100內(nèi)的熔體始終保持在噴槍以上加速冷料的熔化速率，以提高處理冷料的能力，節(jié)省燃料，保證了連續(xù)處理冷料的能力。
[0034]具體的，如圖1所示，熱料加入口 101設(shè)在爐體I的側(cè)壁上，可以避免爐體I內(nèi)液態(tài)的爐渣從冷料加入口 107溢出，提高了煙化爐處理爐渣的連續(xù)性和穩(wěn)定性，且操作環(huán)境安全，避免污染環(huán)境。
[0035]由于本發(fā)明的連續(xù)式煙化爐100可以直接連續(xù)處理冷料，不處理熱料時，本發(fā)明的熱料加入口 101可封閉。從而降低熱量損失，提高能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0036]當(dāng)然，本發(fā)明的連續(xù)式煙化爐可以連續(xù)地加入冷料、熱料或熱料和冷料的混合物，本發(fā)明的煙化爐對加入爐腔內(nèi)的原料是否為冷料或熱料未作限制，無論向煙化爐內(nèi)加入的是冷料還是熱料，煙化爐均可以連續(xù)的運(yùn)行。
[0037]如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一些示例中，放渣口 105包括高于第一噴槍口 103和第二噴槍口 104的上放渣口 105a和低于第一噴槍口 103和第二噴槍口 104的下放渣口105b，且爐體I上還設(shè)有接近爐腔11底壁的放空口 106。可以通過上放渣口 105a和下放渣口 105b定期排放反應(yīng)完成后產(chǎn)生的殘渣，也可以通過放空口 106對連續(xù)式煙化爐100的內(nèi)部空間進(jìn)行清空，以便于檢修等。
[0038]具體而言，正常操作時上放渣口 105a放渣，需要更換噴槍時，下放渣口 105b放渣。放空口 106位于下放渣口 105b下方靠近爐腔底壁的位置，放空口 106用于停爐時放空爐內(nèi)熔體。
[0039]進(jìn)一步的，爐體I還設(shè)有用于向爐腔11的上部鼓入含氧氣體的二次風(fēng)口 108。由此，燃盡爐氣中過剩的CO和可燃物，以保證余熱鍋爐和收塵系統(tǒng)的安全進(jìn)行。
[0040]在本發(fā)明的一些示例中，渣壩22下端設(shè)有連通吹煉區(qū)13和貧化區(qū)14的第二通道109。由此，便于停機(jī)放空爐內(nèi)熔體。
[0041]爐腔11底壁為反拱形結(jié)構(gòu)，由熔化區(qū)12向貧化區(qū)14傾斜放坡。由此，便于物料流動。
[0042]爐體I的上端向上逐漸收攏形成出煙口 102。用于與余熱鍋爐的膜式壁相連。
[0043]爐體I上設(shè)有人孔及與該人孔相適配的人孔蓋16。
[0044]第一噴槍口 103的高度低于熔化區(qū)12內(nèi)的液位高度，第二噴槍口 104的高度低于吹煉區(qū)13內(nèi)的液位高度。
[0045]爐腔11內(nèi)的溫度在1100攝氏度到1350攝氏度的范圍內(nèi)。熔化區(qū)12、吹煉區(qū)13及貧化區(qū)14內(nèi)的富氧濃度及溫度可以進(jìn)行分別調(diào)節(jié)，以便于該連續(xù)式煙化爐100的處理效
率達(dá)到最高。
[0046]爐體I的兩側(cè)均設(shè)有用于連接噴槍的噴槍口。具體而言，熔化區(qū)12的兩側(cè)均設(shè)有第一噴槍口 103，吹煉區(qū)13的兩側(cè)均設(shè)有第二噴槍口 104。第一噴槍和第二噴槍分別為多個。
[0047]噴槍為雙通道噴槍，其中，噴槍的內(nèi)管輸送粉煤，噴槍的外管輸送含氧氣體。
[0048]熔池溫度控制范圍1050~1350°C，上部出爐煙氣溫度1200~1400°C。
[0049]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例連續(xù)煙化工藝，采用了根據(jù)本發(fā)明前述實(shí)施例的連續(xù)式煙化爐，連續(xù)煙化工藝包括以下步驟:向煙化爐內(nèi)加入物料；向煙化爐內(nèi)鼓入含氧氣體和粉煤；回收金屬氧化物的煙塵 并排放煙化爐內(nèi)的棄渣。
[0050]連續(xù)煙化爐內(nèi)液面正常生產(chǎn)時一直高于噴槍(即第一噴槍和第二噴槍)，保證噴槍連續(xù)處于浸沒狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加入熱渣或冷料完成熔化、吹煉、貧化工藝。煙氣經(jīng)余熱回收后，進(jìn)入收塵系統(tǒng)產(chǎn)出含金屬氧化物煙塵。貧化區(qū)的棄渣定期排放經(jīng)水淬后外售。
[0051]具體而言，物料加入爐腔的熔化區(qū)后，物料在熔化區(qū)內(nèi)熔化，并通過第一通道進(jìn)入吹煉區(qū)，并在吹煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，物料反應(yīng)完成生產(chǎn)的殘渣從渣壩上排入貧化區(qū)內(nèi)，在貧化區(qū)內(nèi)進(jìn)貧化后將棄渣從放渣口排出。
[0052]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)煙化工藝，正常生產(chǎn)時，加料是連續(xù)的，放渣是間斷的，只需控制液面在允許的范圍內(nèi)波動，就可使煙化爐可以連續(xù)的運(yùn)行。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，該連續(xù)煙化工藝還包括向煙化爐內(nèi)的上部鼓入二次空氣。由此，使?fàn)t腔內(nèi)充滿含氧氣體，從而對煙氣中的一部分化合物或金屬進(jìn)行還原，從而便于收集，降低資源損失，提高了煙化爐的實(shí)用性。
[0054]當(dāng)然，本發(fā)明的連續(xù)式煙化爐及連續(xù)煙化工藝可以處理含鉛、鋅、錫等易揮發(fā)金屬的物料，如鉛鋅爐渣、鋅廠浸出渣、錫中礦等。
[0055]下面簡略描述本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的煙化爐對鉛鋅爐渣的處理。
[0056]用煙化爐處理鉛鋅爐渣的煙化過程實(shí)際上使還原揮發(fā)過程，將還原劑(粉煤等)和含氧氣體(空氣等)的混合物從一次風(fēng)口鼓入煙化爐的液態(tài)爐渣中，使?fàn)t渣中的鉛鋅氧化物還原為鉛、鋅蒸汽，蒸汽壓比較高的氧化鉛、硫化鉛還可能以化合物形態(tài)直接揮發(fā)，金屬蒸汽、金屬硫化物和氧化物隨煙氣一道進(jìn)入爐體的上部空間，然后被鼓入的二次空氣或爐氣再次氧化成PbO和ZnO，并被捕集于收塵設(shè)備中，以粗氧化鋅產(chǎn)物回收。同時In、Cd、Sn及部分Ge也揮發(fā)，并隨ZnO —起被捕集。
[0057]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)上述描述，很容易地得出本發(fā)明的連續(xù)式煙化爐或連續(xù)煙化工藝處理鋅廠浸出渣、錫中礦等的過程，本發(fā)明不再進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0058]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。[0059]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式煙化爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)有用于將所述爐腔分隔成熔化區(qū)、吹煉區(qū)和貧化區(qū)的隔墻和渣壩，所述隔墻的下端設(shè)有連通所述熔化區(qū)和所述吹煉區(qū)的第一通道，所述隔墻高出熔池液面且所述渣壩低于熔池液面，所述爐體上設(shè)有出煙口、第一噴槍口、第二噴槍口、用于向所述熔化區(qū)內(nèi)加入物料的加料口及用于從所述貧化區(qū)排出棄渣的放渣口；及 第一噴槍和第二噴槍，所述第一噴槍插入到所述第一噴槍口內(nèi)，用于向所述熔化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體，所述第二噴槍插入到所述第二噴槍口內(nèi)，用于向所述吹煉區(qū)和所述貧化區(qū)內(nèi)噴入粉煤和含氧氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙化爐，其特征在于，所述加料口包括用于向熔化區(qū)加入熱料的熱料加入口和用于向熔化區(qū)加入冷料的冷料加入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙化爐，其特征在于，所述熱料加入口可封閉地設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式煙化爐，其特征在于，所述放渣口包括高于所述第一噴槍口和第二噴槍口的上放渣口及低于所述第一噴槍口和第二噴槍口的下放渣口，所述爐體上還設(shè)有接近所述爐腔底壁的放空口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式煙化爐，其特征在于，所述爐體還設(shè)有用于向所述爐腔的上 部鼓入含氧氣體的二次風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式煙化爐，其特征在于，所述渣壩下端設(shè)有連通所述吹煉區(qū)和所述貧化區(qū)的第二通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述連續(xù)式煙化爐，其特征在于，爐底為反拱形結(jié)構(gòu)，由熔化區(qū)向貧化區(qū)傾斜放坡。
8.一種采用根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式煙化爐進(jìn)行的連續(xù)煙化工藝，其特征在于，所述連續(xù)煙化工藝包括以下步驟: 向所述煙化爐內(nèi)加入物料； 向所述煙化爐內(nèi)鼓入含氧氣體和粉煤；和 回收金屬氧化物的煙塵并排放煙化爐內(nèi)的棄渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)煙化工藝，其特征在于，還包括向所述煙化爐內(nèi)的上部鼓入二次空氣。
【文檔編號】C22B19/30GK103937985SQ201410158140
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】黃祥華, 李東波, 陳德喜, 黎敏, 崔大韡, 王忠實(shí), 姚霞, 鄧兆磊, 馮雙杰, 吳衛(wèi)國, 陳學(xué)剛 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司