一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。所述方法包括：將按重量計2～5份的硅石、5～8份的活性石灰、2～10份的白云石和2～11份的石灰石、74～80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2～4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，并控制混合料的堿度為2.0±0.2；向混合料中加水，并將加水后的混合料中水分重量百分含量為7.2%～7.6%；進行一混制粒和二混制粒，然后將二混制粒后的物料加入燒結(jié)機燒結(jié)，料層高度控制為630～670mm。本發(fā)明實現(xiàn)了對全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)，能夠增加燒結(jié)礦的硅酸鹽粘結(jié)相，有效地提高燒結(jié)過程的液相生成量，從而提高燒結(jié)礦的強度。
【專利說明】一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釩鈦磁鐵礦燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講，涉及一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常來講，我國具有豐富的釩鈦磁鐵礦儲量，尤其是，攀西地區(qū)儲有大量的釩鈦磁鐵礦。隨著易冶煉礦產(chǎn)資源的逐漸較少，采用釩鈦磁鐵礦冶煉具有重要意義。
[0003]然而，對于燒結(jié)工藝而言，由于釩鈦磁鐵精礦的特征，導(dǎo)致釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)較普通鐵礦燒結(jié)較困難。為了提高釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)礦的強度，可以采用的方法是配加部分高硅普通鐵礦以及提高燒結(jié)礦的堿度；然而，加入普通鐵礦可以適當(dāng)增加燒結(jié)礦中的SiO2含量，但會造成燒結(jié)中釩鈦礦的配比降低，此外，提高燒結(jié)礦的堿度雖然可以增加鐵酸鈣的粘結(jié)相，同時也會增加鈣鈦礦的量，對燒結(jié)礦的質(zhì)量也會產(chǎn)生一定的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目 的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項。
[0005]例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種對全釩鈦磁鐵精礦進行燒結(jié)并且得到具有質(zhì)量良好的燒結(jié)礦的方法。
[0007]本發(fā)明的一方面提供了一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法。所述燒結(jié)方法包括步驟:將按重量計2~5份的硅石、5~8份的活性石灰、2~10份的白云石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，并控制混合料的堿度為2.0±0.2 ;向混合料中加水，并將加水后的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ;進行一混制粒和二混制粒，然后將二混制粒后的物料加入燒結(jié)機燒結(jié)，料層高度控制為630~670mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:能夠通過合理控制各物料的配比，實現(xiàn)了對全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)，能夠增加燒結(jié)礦的硅酸鹽粘結(jié)相，有效地提高燒結(jié)過程的液相生成量，從而提高燒結(jié)礦的強度。
【具體實施方式】
[0009]在下文中，將結(jié)合示例性實施例來詳細說明本發(fā)明的全釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)方法。
[0010]對于釩鈦磁鐵精礦而言，由于其中TiO2含量高且SiO2含量低，在燒結(jié)過程中將產(chǎn)生大量的鈣鈦礦并出現(xiàn)液相量低的情況，這將造成燒結(jié)礦的強度低，粉末多，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0011]在本發(fā)明的一個示例性實施例中，全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法包括以下步驟:將按重量計2~5份的硅石、5~8份的活性石灰、2~10份的白云石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，并控制混合料的堿度RO為2.0±0.2，優(yōu)選為，2.0±0.05 ;向混合料中加水，并將加水后的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ;進行一混制粒和二混制粒，然后將二混制粒后的物料加入燒結(jié)機燒結(jié)，料層高度控制為630~670mm,優(yōu)選為,645~655mm。優(yōu)選地,混合料可以由按重量計3~4份的娃石、6~7份的活性石灰、4~7份的白z?石和3~6份的石灰石、75~79份的釩鈦磁鐵精礦以及3.5~4.2份的焦粉形成。
[0012]在本發(fā)明的方法中，釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計含有不低于56%的TFe(其中，F(xiàn)eO 含量為 20 ~30%)、小于 3% 的 Si02、0.5 ~1% 的 CaO,2 ~3.4% 的 Al2O3U ~2.5%的 MgO,0.5 ~0.8% 的 V2O5,5 ~12% 的 TiO2、小于 0.1% 的 P、小于 0.3% 的 S。
[0013]在本發(fā)明的一個示例性實施例中，形成混合料的步驟中，將硅石、石灰石、白云石和活性石灰的粒徑控制為不大于3mm，將焦粉的粒度控制為不大于5mm，將釩鈦磁鐵精礦的粒度控制為不大于1mm，并且其中能夠通過200目篩的顆粒占釩鈦磁鐵精礦總量的75%。
[0014]在本發(fā)明的一個示例性實施例中，形成混合料的步驟中控制固定碳占混合料重量的2.7~3.1%，優(yōu)選為，2.8~2.95%。
[0015]本發(fā)明的方法通過合理控制各物料的配比，實現(xiàn)了對全釩鈦磁鐵精礦(也就是說，除了釩鈦磁鐵精礦外不使用鐵礦(包括普通鐵礦等))的燒結(jié)，能夠增加燒結(jié)礦的硅酸鹽粘結(jié)相，有效地提高燒結(jié)過程的液相生成量，從而提高燒結(jié)礦的強度。[0016]下面將結(jié)合具體示例來描述本發(fā)明的示例性實施例。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的全釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)方法也可采用如下的方式來實現(xiàn):
[0018]A、將硅石破碎至〈3_的粉末，配比在2~5%。
[0019]B、將石灰石、白z?石和活性石灰破碎至<3mm的粉末，活性石灰配比>5%,石灰石、白云石則根據(jù)燒結(jié)堿度的不同進行調(diào)整，一般配比在2~10%。
[0020]C、將焦粉的粒度控制為<5mm，其配比為3.2~4.5%。
[0021]D、釩鈦磁鐵精礦中粒度-200目>75%，釩鈦磁鐵精礦的配比>74%。
[0022]把以上物料按配比加水進行混合，混合料水分7.2%~7.6%，固定碳2.9±0.2%，R0=2.0±0.2,料層高度650±20mm。一混制粒時間4± Imin, 二混制粒時間4± lmin?；旌现屏：煤蠹尤霟Y(jié)機進行燒結(jié)。
[0023]示例I至6采用本發(fā)明的示例性實施例進行。示例I至6中所使用的原燃料成分見表1，其燒結(jié)配料情況見表2，其燒結(jié)結(jié)果見表3。
[0024]其中，示例I至6的混合料中固定碳含量依次為2.9%,2.92%,2.94%,2.98%,3.02%、
3.05%;示例I至6的混合料的堿度RO依次為2.10,2.12,2.15,2.20,2.22,2.30 ;示例I至6中，加水后的混合料中水分重量百分含量依次為rL 25%、7.55%,7.43%,7.30%,7.40%,7.50%。
[0025]表1原、燃料主要化學(xué)成分/%
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其特征在于，所述燒結(jié)方法包括步驟: 將按重量計2~5份的娃石、5~8份的活性石灰、 2~10份的白云石和2~11份的石灰石、74~80份的釩鈦磁鐵精礦以及3.2~4.5份的焦粉進行配料，形成混合料，并控制混合料的堿度為2.0±0.2 ; 向混合料中加水，并將加水后的混合料中水分重量百分含量為7.2%~7.6% ； 進行一混制粒和二混制粒，然后將二混制粒后的物料加入燒結(jié)機燒結(jié)，料層高度控制為 630 ~670mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其特征在于，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計含有不低于56%的TFe、小于3%的Si02、0.5~1%的CaO、2~3.4%的 Al2O3' I ~2.5% 的 MgO,0.5 ~0.8% 的 V2O5>5 ~12% 的 TiO2' 小于 0.1% 的 P、小于 0.3%的S，且FeO含量為20~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其特征在于，所述形成混合料的步驟中，所述硅石、石灰石、白云石和活性石灰的粒徑不大于3_，所述焦粉的粒度不大于5mm，釩鈦磁鐵精礦的粒度不大于1mm，且釩鈦磁鐵精礦中能夠通過200目篩的顆粒占75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其特征在于，所述形成混合料的步驟中控制固定碳占混合料重量的2.7~3.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法，其特征在于，所述混合料由按重量計3~4份的娃石、6~7份的活性石灰、4~7份的白z?石和3~6份的石灰石、75~79份的釩鈦磁鐵精礦以及3.5~4.2份的焦粉形成。
【文檔編號】C22B1/243GK103924063SQ201410135544
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】付衛(wèi)國, 甘勤, 胡鵬, 何木光, 陸高峰 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司