一種離合器外殼模具鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離合器外殼模具鑄造方法，通過如下步驟：將可發(fā)性珠料EPS進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，預(yù)發(fā)溫度100~110℃；進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0.15~0.20MPa范圍調(diào)節(jié)；熟化，對(duì)預(yù)發(fā)泡后的模進(jìn)一步熟化；對(duì)熟化后的模進(jìn)行成型；對(duì)成型后的模冷卻；冷卻后的模即可取出，進(jìn)行干燥；對(duì)干燥后的各模塊進(jìn)行組合，構(gòu)成整體模具；檢驗(yàn)。本發(fā)明工藝程序簡單，減少生產(chǎn)時(shí)間，能有效提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的離合器外殼模具硬度高，質(zhì)量好。
【專利說明】一種離合器外殼模具鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離合器外殼模具鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種工藝程序簡單，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的離合器外殼模具鑄造方法。
[0004]本發(fā)明的方案如下:一種離合器外殼模具鑄造方法，通過如下步驟:
A、將可發(fā)性珠料EPS進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，預(yù)發(fā)溫度10(ni0°C;進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0.15?0.20MPa范圍調(diào)節(jié)；
B、熟化，對(duì)預(yù)發(fā)泡后的模進(jìn)一步熟化；
C、對(duì)熟化后的模進(jìn)行成型；
D、對(duì)成型后的模冷卻；
E、冷卻后的模即可取出，進(jìn)行干燥；
F、對(duì)干燥后的各模塊進(jìn)行組合，構(gòu)成整體模具；
G、檢驗(yàn)。
[0005]本發(fā)明工藝程序簡單，減少生產(chǎn)時(shí)間，能有效提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的離合器外殼模具硬度高，質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種離合器外殼模具鑄造方法，通過如下步驟:
A、將可發(fā)性珠料EPS進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，預(yù)發(fā)溫度10(ni0°C;進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在0.15?0.20MPa范圍調(diào)節(jié)；
B、熟化，對(duì)預(yù)發(fā)泡后的模進(jìn)一步熟化；
C、對(duì)熟化后的模進(jìn)行成型；
D、對(duì)成型后的模冷卻；
E、冷卻后的模即可取出，進(jìn)行干燥；
F、對(duì)干燥后的各模塊進(jìn)行組合，構(gòu)成整體模具；
G、檢驗(yàn)。
[0007]盡管上文對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器外殼模具鑄造方法，其特征在于通過如下步驟: A、將可發(fā)性珠料EPS進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，預(yù)發(fā)溫度10(ni0°C;進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)的加熱蒸汽壓力在.0.15?0.20MPa范圍調(diào)節(jié)； B、熟化，對(duì)預(yù)發(fā)泡后的模進(jìn)一步熟化； C、對(duì)熟化后的模進(jìn)行成型； D、對(duì)成型后的模冷卻； E、冷卻后的模即可取出，進(jìn)行干燥； F、對(duì)干燥后的各模塊進(jìn)行組合，構(gòu)成整體模具； G、檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK103909218SQ201410135286
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】俞海 申請(qǐng)人:含山縣恒翔機(jī)械制造有限公司