用于制備移動終端的外殼體的成型模具和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備移動終端的外殼體的成型模具和方法。所述成型模具包括相互配合的上模裝置和下模裝置，外殼體的主體于所述上模裝置和所述下模裝置合模后形成的上模裝置和下模裝置之間的型腔中成型，還包括推頂裝置，所述推頂裝置能夠隨上模裝置的開模動作推動成型的外殼體向上移動，并使外殼體與上模裝置和下模裝置分離；其中，所述推頂裝置包括傾斜設(shè)置的斜頂件，在斜頂件的上端部與下模裝置之間形成有與型腔相通并與外殼體的內(nèi)功能件形狀相對應(yīng)的腔體，外殼體的內(nèi)功能件成型于所述腔體中，且在推頂裝置向上推動外殼體時，所述斜頂件的上端部能夠相對于外殼體運動，以使所述斜頂件的上端部能夠與所述外殼體的內(nèi)功能件分離。
【專利說明】用于制備移動終端的外殼體的成型模具和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于制備移動終端的外殼體的成型模具和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和人們需求的不斷提高，電子設(shè)備包括手機、手提電腦、平板電腦等逐漸向著更輕更薄更強的方向發(fā)展，這就對所使用的材料的性能提出了更高的要求，而傳統(tǒng)材料已經(jīng)無法滿足此類要求。碳纖維具有質(zhì)輕、高強度、高模量、耐腐蝕性及耐磨性好等特點，因此常被用來增強高分子、混凝土等材料。碳纖維主要以碳纖維粉、短碳纖維、長碳纖維、連續(xù)碳纖維、碳纖維織物(碳纖維布，碳纖維氈)形式存在，對于碳纖維與高分子聚合物復(fù)合材料，碳纖維織物因為各向異性低而具有更強的強增效果。
[0003]目前，碳纖維織物或其他纖維織物與高分子聚合物復(fù)合材料的制備以模壓成型為主，但無論是預(yù)浸潰制備法還是樹脂傳遞制備法，由于受到成型模具本身的限制都不能在成型外殼的同時制備出殼體內(nèi)的零件，因此需要將采用注塑方法另外制備的零件用粘合劑粘貼在模壓成型后的外殼上。例如，中國發(fā)明專利申請CN101254654A公開了一種碳纖維材料的加工工藝以及采用該材料制備的移動終端外殼，此專利中采用預(yù)浸潰法模壓制備碳纖維布移動終端外殼，但外殼內(nèi)部的功能部件是熱塑性塑料通過注塑工藝注塑成型，再利用環(huán)氧膠與外殼粘結(jié)一起。此法不僅增加了加工成本和時間，而且注塑成型的零件與復(fù)合材料殼體間的粘結(jié)處也將成為整體外殼的強度薄弱點影響整體外殼的使用性能。
[0004]此外，美國專利申請US0289390A1公開了一種制備碳纖維增強電子外殼的方法，該專利中的外殼采用模壓方法制備，外殼具有碳纖維-基體的多層結(jié)構(gòu)，其中外殼的倒扣由制品成型后再經(jīng)過切割的后處理方法解決。該方法使得電子外殼的制備方法變得復(fù)雜，從而增加了加工成本和時間。
[0005]此外，由于高分子聚合物易于粘貼著模具，因此如何取出模壓產(chǎn)品而不使產(chǎn)品受到損害也是模壓成型的關(guān)鍵問題之一。例如，美國專利US8257075B2公開了一種具有頂針結(jié)構(gòu)的用以模壓加工碳纖維/樹脂復(fù)合材料制品的模具，該模具可以頂出制品，但不具有解決倒扣部位脫模問題的機構(gòu)。
[0006]因此，如何一體化地成型殼體以及殼體的內(nèi)部功能件，并順利地將成型的殼體從模具中頂出是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備移動終端的外殼體的成型模具和方法，以便一體化地成型外殼體以及外殼體的內(nèi)功能件,并順利地將成型的外殼體從成型模具中頂出而不被損壞，提高外殼體的整體強度和耐磨性，并降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制備移動終端的外殼體的成型模具，所述成型模具包括相互配合的上模裝置和下模裝置，外殼體的主體于所述上模裝置和所述下模裝置合模后形成的所述上模裝置和所述下模裝置之間的型腔中成型，還包括推頂裝置，所述推頂裝置能夠隨所述上模裝置的開模動作推動成型的外殼體向上移動，并使所述外殼體與上模裝置和下模裝置分離；其中，所述推頂裝置包括傾斜設(shè)置的斜頂件，在所述斜頂件的上端部與所述下模裝置之間形成有與所述型腔相通并與所述外殼體的內(nèi)功能件形狀相對應(yīng)的腔體，所述外殼體的內(nèi)功能件成型于所述腔體中，且在推頂裝置向上推動外殼體時，所述斜頂件的上端部能夠相對于所述外殼體運動，以使所述斜頂件的上端部能夠與所述外殼體的內(nèi)功能件分離。
[0009]優(yōu)選地，所述下模裝置包括上模固定板和固定連接在所述上模固定板下方的上模板，所述下模裝置包括下模固定板和固定連接在所述下模固定板上方的下模板；所述型腔形成在所述上模板的下表面和所述下模板的上表面之間。
[0010]優(yōu)選地，所述推頂裝置還包括:
[0011]支撐件，在合模時，放置于所述下模裝置上；
[0012]至少兩個導(dǎo)向件，貫穿所述下模板和所述支撐件，頂端固定連接到所述上模裝置，在合模時底端以預(yù)定的距離位于所述支撐件的下方，且在所述至少兩個導(dǎo)向件的底端設(shè)置有凸緣，以帶動所述支撐件移動；
[0013]至少兩個直頂件，貫穿所述下模板，所述至少兩個直頂件的底端固定連接在所述支撐件上，頂端接觸到成型的外殼體。
[0014]優(yōu)選地，在合模時，所述支撐件放置于設(shè)置在所述下模固定板上具有預(yù)定高度的墊塊上。
[0015]優(yōu)選地，在合模時，所述至少兩個導(dǎo)向件的底端放置于所述下模固定板上，且所述導(dǎo)向件的底端與所述支撐件之間的預(yù)定距離與所述墊塊的高度相等。
[0016]優(yōu)選地，在所述至少兩個導(dǎo)向件與所述下模固定板之間設(shè)置有襯墊。
[0017]優(yōu)選地，所述斜頂件貫穿所述下模板，且所述斜頂件的下端部樞接在所述支撐件上。
[0018]優(yōu)選地，所述凸緣為形成在所述至少兩個導(dǎo)向件的底端的平板。
[0019]優(yōu)選地，所述斜頂件的上端部相對于所述外殼體的運動包括轉(zhuǎn)動、直線滑動或斜向移動。
[0020]優(yōu)選地，所述斜頂件的上端部與所述上模裝置和所述下模裝置一起形成密封的型腔。
[0021]優(yōu)選地，在所述上模裝置的位于所述型腔的外圍處開設(shè)有與所述型腔相通的溢料槽。
[0022]此外，本發(fā)明的另一方面是提供一種采用上述成型模具制備移動終端的外殼體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0023]A、將碳纖維浸潰于樹脂中，形成碳纖維預(yù)浸潰體；
[0024]B、將碳纖維預(yù)浸潰體放置在所述成型模具的下模裝置上；
[0025]C、將所述成型裝置的上模裝置合模到所述下模裝置上；
[0026]D、加熱所述成型模具，使碳纖維預(yù)浸潰體固化；
[0027]E、將所述成型模具冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
[0028]優(yōu)選地，步驟B包括:在25_50°C的溫度范圍下，將碳纖維預(yù)浸潰體放置在所述成型模具的下模裝置上。
[0029]優(yōu)選地，步驟D包括:將所述成型裝置加熱至80-180°C，并保持該溫度30_60分鐘，使碳纖維預(yù)浸潰體固化。
[0030]此外，本發(fā)明的另一方面是提供一種采用上述成型模具制備移動終端的外殼體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0031]A、在所述成型模具的下模裝置上交替地涂覆樹脂和纖維編織體；
[0032]B、在樹脂和纖維編織體達到預(yù)定的厚度后，將所述成型模具的上模裝置合模到所述下模裝置上；
[0033]C、加熱所述成型模具，使樹脂和纖維編織體固化；
[0034]D、將所述成型模具冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
[0035]優(yōu)選地，步驟C包括:將所述成型裝置加熱至80-20(TC，并保持該溫度30-60分鐘，使樹脂和纖維編織體固化。
[0036]優(yōu)選地，所述樹脂為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
[0037]優(yōu)選地，所述纖維編織體為碳纖維編織體、玻璃纖維編織體或碳纖維和玻璃纖維的混合編織體。
[0038]本發(fā)明所提供的成型模具在開模時在所述推頂裝置的作用下能夠使成型的外殼體與上模裝置和下模裝置自動地分離。此外，通過在斜頂件的上端部和所述下模裝置之間形成與外殼體的內(nèi)功能件的形狀相對應(yīng)的腔體，能夠在成型外殼體的主體的同時，一體化的成型外殼體的內(nèi)功能件，且在開模時，所述斜頂件的上端部能夠沿遠(yuǎn)離所述內(nèi)功能件的方向運動，從而方便地將外殼體的內(nèi)功能件和斜頂件的上端部分離，且不會對外殼體造成損壞,避免了在成型外殼體的主體后,再將內(nèi)功能件粘結(jié)在主體上,有助于提高外殼體的整體強度和耐磨性以及外觀質(zhì)量，并顯著簡化了移動終端外殼體的形成和制備，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]在下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行描述時，本發(fā)明的上述和其他優(yōu)點和特點將會變得更清楚和更易于理解，其中:
[0040]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2是圖1所示的成型模具的下模裝置的俯視示意圖；
[0042]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的成型模具處于開模狀態(tài)時的示圖。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明的構(gòu)思在于提供一種制備移動終端的外殼體的成型模具100和方法，以一體化地形成外殼體,提高產(chǎn)生效率,降低生產(chǎn)成本。
[0044]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面通過結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，其中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同部件。
[0045]參照圖1至圖3，圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的成型模具100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示的成型模具100的下模裝置120的俯視示意圖。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個不例性實施例，提供了一種用于制備移動終端的外殼體200的成型模具100，該成型模具100包括相互配合的上模裝置110和下模裝置120以及推頂裝置130。外殼體200包括主體210和形成于主體210內(nèi)側(cè)的內(nèi)功能件220，而外殼體200于上模裝置110和下模裝置120之間的型腔SI中成型。
[0047]具體地說，型腔SI可以包括成型主體210的腔體SlO和成型內(nèi)功能件220的腔體Sn。
[0048]上模裝置110設(shè)置與下模裝置120的上方，且能夠從下模裝置120向上移動，推頂裝置130設(shè)置于上模裝置110和下模裝置120之間。
[0049]下面對上模裝置110、下模裝置120和推頂裝置130進行具體地描述。
[0050]上模裝置110具體地可包括上模固定板111以及固定連接在上模固定板111的下方的上模板112。類似地，下模裝置120也可具體地包括下模固定板123以及固定連接在下模固定板123的上方的下模板121。型腔SI位于上模板112的下表面1121和下模板121的上表面1211之間。此外，在下模固定板123和下模板121之間可以形成有腔體S2，并進一步在下模固定板123和下模板121之間固定連接有支撐柱122。然而，本發(fā)明并不限于此，上模固定板111和上模板112可以形成為一個整體，同樣，下模固定板123和下模板121也可形成為一體。
[0051]推頂裝置130用于分離外殼體200和上模裝置110及下模裝置120，能夠隨上模裝置110的開模動作向上移動，同時推動已成型的外殼體也向上移動，且在上移過程中能夠?qū)⑼鈿んw200與上模裝置110和下模裝置120分離，從而能夠方便地取出外殼體。
[0052]推頂裝置130包括斜頂件133。斜頂件133可包括上端部1331、下端部1333以及將上端部1331和下端部1333連接的主體部1332。具體地說，主體部1332沿相對于外殼體200傾斜的方向朝向下模板121的上表面1211延伸。上端部1331可從下模板121的上表面1211向上的突出，且在下模板121的上表面1211的與上端部1331相對應(yīng)的位置處開設(shè)有凹槽1214。所述凹槽1214與上端部1331之間形成有腔體S11，該腔體Sll的形狀與外殼體200的內(nèi)側(cè)上的內(nèi)功能件220的形狀相同，并與腔體SlO相通。這樣，在進行成型外殼體200時，能夠使外殼體200的主體210和內(nèi)功能件220 —體化的形成。
[0053]上端部1331形成為與外殼體200的內(nèi)功能件220的形狀相對應(yīng)的形狀，例如，如圖1中所述的從主體部1332突出的結(jié)構(gòu)(例如鉤狀)。然而，本發(fā)明并不限于此，上端部1331還可以具有為其他形狀的凹凸結(jié)構(gòu)，例如鋸齒狀，只要上端部1331與凹槽1214之間所形成的腔體Sll的形狀與內(nèi)功能件220的形狀相同，便可對上端部1331的形狀進行任意的改變。
[0054]在開模過程中，斜頂件133能夠被推動并隨上模裝置110向上移動，且因為斜頂件133的上端部1331在向上移動的過程中相對于成型的外殼體200運動，即，上端部1331沿遠(yuǎn)離外殼體200的內(nèi)功能件220的方向運動，因此斜頂件133的上端部1331能夠與外殼體200上的內(nèi)功能件220自動地分離。
[0055]具體地說，推頂裝置130還可以包括支撐件134、至少兩個導(dǎo)向件131和至少兩個直頂件132。在這種情況下，斜頂件133的下端部1333可以樞接在支撐件134上，即，使斜頂件133的上端部1331相對于下端部1333以及外殼體200在向上移動的過程中能夠轉(zhuǎn)動，以便使上端部1331與成型的外殼體200的內(nèi)功能件210分離。然而，本發(fā)明并不限于此，斜頂件133的下端部1333還可以利用諸如導(dǎo)軌和滑塊等連接構(gòu)件滑動地連接在支撐件134上，從而斜頂件133的上端部1331在向上移動的過程中相對于外殼體200可直線地滑動，即，這時，上端部1331相對于內(nèi)功能件210存在水平方向的分運動。此外，斜頂件133還可以其他的方式連接在支撐件134上，以使斜頂件133在向上移動的過程中能夠相對于外殼體200斜向地移動。例如，可以通過組合轉(zhuǎn)動和直線滑動的運動方式實現(xiàn)斜向運動，只要在開模狀態(tài)中，能夠保證斜頂件133的上端部1331與外殼體200的內(nèi)功能件210分離即可。
[0056]在合模的狀態(tài)下，如圖1所示，支撐件134位于下模裝置120上，具體地說，支撐件134可以設(shè)置于下模固定板123上。
[0057]在下模板121和下模固定板123之間還可以形成空腔S2，支撐件134可以放置于空腔S2中。
[0058]此外，在支撐件134的上表面還設(shè)置有緩沖塊136，緩沖塊136可由具有一定彈性的材料制成，以防止支撐件134隨著上模裝置110的開模運動向上移動時撞擊到下模板121的下表面而發(fā)生破損。
[0059]至少兩個導(dǎo)向件131的頂端固定連接在上模裝置110上，導(dǎo)向件131的底端放置于下模固定板123的上表面上，S卩，導(dǎo)向件131能夠隨上模裝置110的開模運動而向上移動。導(dǎo)向件131還貫穿支撐件134和上模板112，并位于型腔SI的外側(cè)處，這樣，在支撐件134和下模板121上分別開設(shè)有通孔1341和1212，以方便導(dǎo)向件131的移動且能夠起到一定的導(dǎo)向作用。
[0060]在導(dǎo)向件131的底端還形成有凸緣1311，該凸緣1311從導(dǎo)向件131的外圍向外延伸，且該凸緣1311的橫截面尺寸要大于支撐件134上的通孔1341的橫截面尺寸，這樣，支撐件134能夠在導(dǎo)向件131的凸緣1311的推動下隨導(dǎo)向件131 —起向上移動。
[0061]此外，為了緩沖合模時的沖擊，在導(dǎo)向件131的底端和下模固定板123之間可設(shè)置有襯墊135。
[0062]至少兩個直頂件132貫穿下模板121，且其底端固定于支撐件134上，而頂端接觸到成型的外殼體200。S卩，直頂件132與支撐件134同時移動和同時停止。在直頂件132向上移動時，能夠?qū)⑼鈿んw200頂出，以使外殼體200與下模裝置120自動地分離。
[0063]為了使外殼體能夠在開模時能夠與上模裝置110和下模裝置120均分離，在導(dǎo)向件131的底端和支撐件134之間需設(shè)置有預(yù)定的距離，即，導(dǎo)向件131的底端應(yīng)位于支撐件134的下方，保證支撐件134相對于導(dǎo)向件131 (或上模裝置110)的移動具有一定的滯后性。這樣，在導(dǎo)向件131開始向上移動且未到達支撐件134時，支撐件134是處于固定不動的，此時，上模裝置110已向上移動了一定的距離，上模裝置110和外殼體200已分離。一旦導(dǎo)向件131上的凸緣1311接觸到支撐件134的下表面，支撐件134便會隨導(dǎo)向件131同時向上移動，同時支撐件134帶動直頂件132推動外殼體200向上移動，使外殼體200與下模裝置120分離。此后，外殼體200與上模裝置110之間的距離始終保持為導(dǎo)向件131的底端與支撐件134之間的預(yù)定距離，而與下模裝置120之間的距離隨外殼體200的移動增大。在支撐件134上的緩沖塊136接觸到下模板121的下表面時，停止移動，這時外殼體200與下模裝置120的上表面之間的距離即為支撐件134的移動位移，如圖3所示。這時，便可將外殼體200從成型模具100中取出。
[0064]此外，為了在支撐件134和導(dǎo)向件131的底端之間形成預(yù)定距離，可以在下模固定板123的上方設(shè)置墊塊137，該墊塊137的高度與上述預(yù)定距離基本相同，而支撐件134放置于墊塊137上。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，還可以在支撐件134的下表面上形成有凸起，并使該凸起在合模狀態(tài)下位于下模固定板123的上表面上即可。
[0065]需要說明的是，本發(fā)明所提供的推頂裝置130的具體形式并不限于此。例如，凸緣1311可以不必為形成在導(dǎo)向件131的底端的平板，也可形成為從導(dǎo)向件131的外周向外延伸的突起，只要能夠使導(dǎo)向件131帶動支撐件134向上移動即可。此外，還可以不設(shè)置導(dǎo)向件131，可利用拉繩將支撐件134連接到上模裝置110上，同時保證拉繩的長度應(yīng)大于支撐件134與拉繩和上模裝置110的連接點處的距離，只要使支撐件134相對于上模裝置110的移動具有一定的滯后性即可。
[0066]此外，在成型外殼體時，最好能夠保證型腔處于密封狀態(tài)，以盡可能地避免原料的泄漏。因此，斜頂件133的上端部1331、上模裝置110的下表面1121和下模裝置120的上表面1211可形成密封的型腔SI。
[0067]此外，在成型外殼體時，經(jīng)常存在添加的原料較所需要的原料多的情況，為此，可以在下模裝置120的位于型腔的外圍處開設(shè)有與型腔相通的溢料槽1213，多余的原料在成型外殼體200時能夠被推擠入溢料槽1213中，從而不會對外殼體200的外觀造成影響。
[0068]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供了一種采用上述成型模具100制備移動終端的外殼體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0069]T11、將碳纖維浸潰于樹脂中，形成碳纖維預(yù)浸潰體。
[0070]T12、將碳纖維預(yù)浸潰體放置在成型模具100的下模裝置120上。
[0071]具體地說，可以在25_50°C的溫度范圍下，將碳纖維預(yù)浸潰體放置在成型模具100的下模裝置120上。
[0072]T13、將成型裝置的上模裝置110合模到下模裝置120上。
[0073]T14、加熱所述成型模具100，使碳纖維預(yù)浸潰體固化。
[0074]具體地說，可將成型裝置加熱至80_18(TC，并保持該溫度30-60分鐘，以使碳纖維預(yù)浸潰體充分地固化。在加熱過程中，可以以每分鐘5°C的速度將成型模具100加熱至預(yù)定的溫度。
[0075]T15、將成型模具100冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
[0076]在開模時，導(dǎo)向件131隨上模裝置110向上移動，使外殼體與上模裝置110分離；在導(dǎo)向件131的底端接觸到支撐件134的下表面時，帶動支撐件134和設(shè)置于支撐件134上的直頂件132和斜頂件133同時向上移動，繼而將外殼體200推出，使之與下模裝置120分離；在支撐件134上的緩沖塊136接觸到下模板121的下表面時，停止運動，此時可將外殼體200取出。
[0077]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供了一種采用上述成型模具100制備移動終端的外殼體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0078]T21、在成型模具100的下模裝置120上交替地涂覆樹脂和纖維編織體。
[0079]還可以在涂覆樹脂和纖維編織體之間在下模裝置120上涂刷一定的脫模劑，脫模劑只要均勻的附在下模裝置120的上表面上即可，以便后續(xù)分離外殼體200 ;然后在脫模劑上依次涂覆樹脂和纖維編織體。
[0080]在涂覆樹脂和纖維編織體時，可以采用手糊或機器糊的方法。
[0081]所采用的樹脂可以為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，所采用的纖維編織體可以為碳纖維編織體、玻璃纖維編織體或碳纖維和玻璃纖維的混合編織體。
[0082]T22、在樹脂和纖維編織體達到預(yù)定的厚度后，將成型模具100的上模裝置110合模到下模裝置120上。
[0083]T23、加熱成型模具100，使樹脂和纖維編織體固化。
[0084]具體地說，可以每分鐘5°C的速度將成型裝置加熱至80-200°C，并保持該溫度30-60分鐘，使樹脂和纖維編織體固化，成型外殼體。
[0085]T24、將成型模具100冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
[0086]本發(fā)明所提供的用于制備移動終端外殼體的成型模具100和方法，在開模時通過所述推頂裝置130的作用能夠使成型的外殼體200分別與上模裝置110和下模裝置120自動地分離，避免了將外殼體200強行從模具中取出，從而提高外殼體的整體強度和外觀的質(zhì)量。此外，通過將斜頂件133的上端部1331設(shè)置成具有與外殼體的內(nèi)功能件220形狀對應(yīng)的形狀，能夠在成型外殼體200的主體210的同時，一體化的成型外殼體200的內(nèi)功能件220，且在開模時，通過斜頂件133相對于所述外殼體的運動，能夠使斜頂件133的上端部1331和內(nèi)功能件220自動脫離，從而可方便地將外殼體200分離，且不會對外殼體200造成損壞,避免了在成型外殼體的主體210后，再將內(nèi)功能件220粘結(jié)在主體210上，有助于提高外殼體200的強度，并顯著簡化了移動終端外殼體的形成和制備，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
[0087]上面對本發(fā)明所提供的用于制備移動終端的外殼體的成型模具100和方法進行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了本發(fā)明的一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備移動終端的外殼體的成型模具，包括相互配合的上模裝置和下模裝置，外殼體的主體于所述上模裝置和所述下模裝置合模后形成的所述上模裝置和所述下模裝置之間的型腔中成型，其特征在于，還包括推頂裝置，所述推頂裝置能夠隨所述上模裝置的開模動作推動成型的外殼體向上移動，并使所述外殼體與上模裝置和下模裝置分離； 其中，所述推頂裝置包括傾斜設(shè)置的斜頂件，在所述斜頂件的上端部與所述下模裝置之間形成有與所述型腔相通并與所述外殼體的內(nèi)功能件形狀相對應(yīng)的腔體，所述外殼體的內(nèi)功能件成型于所述腔體中，且在推頂裝置向上推動外殼體時，所述斜頂件的上端部能夠相對于所述外殼體運動，以使所述斜頂件的上端部能夠與所述外殼體的內(nèi)功能件分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模裝置包括上模固定板和固定連接在所述上模固定板下方的上模板，所述下模裝置包括下模固定板和固定連接在所述下模固定板上方的下模板；所述型腔形成在所述上模板的下表面和所述下模板的上表面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述推頂裝置還包括: 支撐件，在合模時，放置于所述下模裝置上； 至少兩個導(dǎo)向件，貫穿所述下模板和所述支撐件，頂端固定連接到所述上模裝置，在合模時底端以預(yù)定的距離位于所述支撐件的下方，且在所述至少兩個導(dǎo)向件的底端設(shè)置有凸緣，以帶動所述支撐件移動； 至少兩個直頂件，貫穿所述下模板，所述至少兩個直頂件的底端固定連接在所述支撐件上，頂端接觸到成型的外殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，在合模時，所述支撐件放置于設(shè)置在所述下模固定板上具有預(yù)定高度的墊塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具，其特征在于，在合模時，所述至少兩個導(dǎo)向件的底端放置于所述下模固定板上，且所述導(dǎo)向件的底端與所述支撐件之間的預(yù)定距離與所述墊塊的聞度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于，在所述至少兩個導(dǎo)向件與所述下模固定板之間設(shè)置有襯墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述斜頂件貫穿所述下模板，且所述斜頂件的下端部樞接在所述支撐件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述凸緣為形成在所述至少兩個導(dǎo)向件的底端的平板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述斜頂件的上端部相對于所述外殼體的運動包括轉(zhuǎn)動、直線滑動或斜向移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的成型模具，其特征在于，所述斜頂件的上端部與所述上模裝置和所述下模裝置一起形成密封的型腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的成型模具，其特征在于，在所述下模裝置的位于所述型腔的外圍處開設(shè)有與所述型腔相通的溢料槽。
12.—種采用如權(quán)利要求1至11任意一項所述的成型模具制備移動終端的外殼體的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將碳纖維浸潰于樹脂中，形成碳纖維預(yù)浸潰體；B、將碳纖維預(yù)浸潰體放置在所述成型模具的下模裝置上； C、將所述成型裝置的上模裝置合模到所述下模裝置上； D、加熱所述成型模具，使碳纖維預(yù)浸潰體固化； E、將所述成型模具冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，步驟B包括: 在25-50°C的溫度范圍下，將碳纖維預(yù)浸潰體放置在所述成型模具的下模裝置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，步驟D包括: 將所述成型裝置加熱至80-180°C，并保持該溫度30-60分鐘，使碳纖維預(yù)浸潰體固化。
15.一種采用如權(quán)利要求1至11任意一項所述的成型模具制備移動終端的外殼體的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、在所述成型模具的下模 裝置上交替地涂覆樹脂和纖維編織體； B、在樹脂和纖維編織體達到預(yù)定的厚度后，將所述成型模具的上模裝置合模到所述下模裝置上； C、加熱所述成型模具，使樹脂和纖維編織體固化； D、將所述成型模具冷卻至常溫，并開模，取出成型的外殼體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，步驟C包括:將所述成型裝置加熱至80-2000C，并保持該溫度30-60分鐘，使樹脂和纖維編織體固化。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述纖維編織體為碳纖維編織體、玻璃纖維編織體或碳纖維和玻璃纖維的混合編織體。
【文檔編號】B29K63/00GK103934933SQ201310025055
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】劉金彥, 金揚云 申請人:廣州三星通信技術(shù)研究有限公司, 三星電子株式會社