專利名稱：一種機電產(chǎn)品與其殼體、生產(chǎn)此殼體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機電產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機電產(chǎn)品的殼體。此外， 本實用新型還涉及包括上述殼體的機電產(chǎn)品，以及生產(chǎn)上述殼體的模具。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，機電產(chǎn)品已經(jīng)深入到生活的方方面面。機電產(chǎn)品通常由各種電 器元件以及線路等組成，而這些零件往往由殼體裝載，形成整體。比如，現(xiàn)有家用電器產(chǎn)品 中的電視機、顯示器、網(wǎng)絡(luò)調(diào)制器等，均包括一個外部殼體。眾所周知，機電產(chǎn)品中電器元件及線路在工作過程中，必然要產(chǎn)生熱量，大量熱量 聚集會導致殼體內(nèi)部升溫，最終影響殼體內(nèi)部電器元件及線路的工作效率，甚至導致機電 產(chǎn)品的報廢。因此，對于各種機電產(chǎn)品，通常采用可以散熱的殼體。而散熱殼體通常是在殼 體上加工出散熱孔。目前，在不斷提高產(chǎn)品性能的同時，對產(chǎn)品外觀的要求也越來越嚴格，在保證散熱 孔可以正常起作用的情況下，要求散熱孔具有一定的隱蔽性，與產(chǎn)品的外觀保持一致性，不 影響產(chǎn)品的外觀。因此，散熱孔一般都會選擇在產(chǎn)品殼體的非主要外觀面上，如背面、側(cè)面、 底面等不易發(fā)現(xiàn)的位置?？紤]到熱量的流動性，散熱效果盡量都會選擇在產(chǎn)品殼體的頂面 或側(cè)面。請參考圖1，圖1為一種典型的帶有散熱孔的機箱結(jié)構(gòu)示意圖。殼體100的側(cè)面103上設(shè)有散熱孔102。對于塑膠材質(zhì)的產(chǎn)品殼體100，通常采用 注塑射出的工藝制造，由于成型工藝的局限性，特別是側(cè)面103的散熱孔102，設(shè)計時候更 要考慮到對外觀的影響。塑膠產(chǎn)品的殼體100中的下殼由模具生成。通常模具分為上下兩 部分，二者接合時的接觸面為分型面；產(chǎn)品成型后，模具的上下兩部分分離，此時，產(chǎn)品的出 模方向為上下方向，與側(cè)面102平行。而圖1中所示的散熱孔102需要在側(cè)面103成型， 與整個下殼的上下方向不一致，因此，需要在模具成型時，通過在模具上增加側(cè)面滑塊來實 現(xiàn)。而側(cè)面滑塊會留下滑塊的分型線101，尤其當零件不做后續(xù)噴涂等處理，而是直接做高 光面時，分型線101會影響外觀。為了降低分型線101的影響，需要在整個產(chǎn)品的側(cè)面做滑 塊，將分型線101轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品邊界處，導致模具成本的進一步增加。可見，現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面成型散熱孔的設(shè)計，會造成散熱孔成型工序復雜，增加模 具的成本，并且影響到產(chǎn)品外觀品質(zhì)。因此，如何既在殼體上加工出散熱孔，又能除去分型線而保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)、簡 化模具結(jié)構(gòu)、降低模具的生產(chǎn)成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于機電產(chǎn)品的殼體，該殼體中的散熱孔通過模具 成型后，可以保證產(chǎn)品的外觀，且所采用的模具成本得以降低。本實用新型的另一個目的是 提供一種包括上述殼體的機電產(chǎn)品，本實用新型的又一個目的是提供一種生產(chǎn)上述殼體的模具。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種機電產(chǎn)品的殼體，包括下殼，所述下殼 的側(cè)板的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，至少一個所述側(cè)板具有散熱孔，所述散熱 孔成型于所述分型面處。 優(yōu)選地，所述散熱孔的數(shù)目為多個。優(yōu)選地，多個所述散熱孔沿所述側(cè)板的頂面均勻分布。優(yōu)選地，所述下殼的各個所述側(cè)板均設(shè)有所述散熱孔。優(yōu)選地，所述殼體還包括與所述側(cè)板配合的上蓋，所述上蓋在與所述側(cè)板的散熱 孔配合的位置設(shè)有凹孔。優(yōu)選地，所述散熱孔沿所述側(cè)板的高度方向延伸。優(yōu)選地，所述散熱孔的底部為弧形。該實用新型提供的殼體側(cè)板的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，而側(cè)板的散 熱孔成型于所述分型面處。此種結(jié)構(gòu)的散熱孔在成型時，形成散熱孔的模具結(jié)構(gòu)與整個模 具的出模方向一致，不需要在模具上增加額外的側(cè)板滑塊，因此，避免了在殼體上留有滑塊 的分型線，從而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時，也降低了模具的制作成本。在一種優(yōu)選的實施方式中，多個所述散熱孔沿所述側(cè)板的頂面均勻分布。殼體內(nèi) 部的電器元件分布并不一定集中在某一特定位置，在分散分布的情形下，散熱孔的集中設(shè) 置可能導致某些元件得不到及時的散熱。因此，散熱孔的均勻分布使殼體內(nèi)部的熱量可以 更加充分且及時地散發(fā)至外部。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述散熱孔沿縱向延伸。散熱孔沿縱向延伸可以加 長散熱孔的長度，即擴大了散熱孔的有效面積，使殼體內(nèi)部熱量的散發(fā)更加及時。為達到本實用新型的另一個目的，本實用新型還提供一種機電產(chǎn)品，包括電器元 件以及裝載所述電器元件的殼體，所述殼體為上述任一項所述的殼體。由于上述的殼體具 有上述的技術(shù)效果，具有該殼體的機電產(chǎn)品也應具有相應的效果。為達到本實用新型的又一個目的，本實用新型還提供一種生產(chǎn)機電產(chǎn)品的殼體的 模具，包括形成所述殼體的凹模和凸模，所述凸模設(shè)有形成所述散熱孔的凸出模塊，所述凸 出模塊的底部低于所述凸模的分型面或與所述凸模的分型面相平。此種模具的凸出模塊所 形成殼體的散熱孔成型于分型面處，凸出模塊與凹模分離時，不受其他結(jié)構(gòu)限制，與整體模 具的出模方向相同，不需要增加額外的側(cè)板滑塊，降低了模具的制作成本。
圖1為一種典型的側(cè)面帶有散熱孔的機箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供殼體的下殼一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部位的局部放大圖；圖4為制造圖2所示下殼的模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示模具的凹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中B部位的局部放大圖；圖7為圖4所示模具的凸出模塊高度方向的剖面簡圖；圖8為圖7中C部位的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于機電產(chǎn)品的殼體，該殼體中的散熱孔在模具成 型時可以保證產(chǎn)品外觀的一致性，且所采用的模具成本得以降低。本實用新型的另一核心 是提供一種包括上述殼體的機電產(chǎn)品，本實用新型的又一核心是提供一種生產(chǎn)上述殼體的 模具。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖2至圖4所示，圖2為本實用新型所提供殼體的下殼一種具體實施方式
的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部位的局部放大圖；圖4為制造圖2所示殼體的模具立體結(jié) 構(gòu)示意圖。本實用新型提供的用于機電產(chǎn)品的殼體的下殼1，由模具工藝加工而成。比如，通 常具有塑膠材質(zhì)的殼體由注塑射出工藝生產(chǎn)而成。殼體通常包括下殼1和上蓋，形成殼體 時，通常是形成殼體的下殼1部分，下殼1形成之后，再與上蓋結(jié)合，組合成完整的殼體。比 如，顯示器或電視機等機電產(chǎn)品的殼體，只需形成具有底部11和四周的側(cè)板12即可，上蓋 即顯示屏。下殼1包括底部11和沿底部11外沿延伸的側(cè)板12，鑒于電器元件的安置基點以 及一些線路的布置往往著重分布在殼體的底部11，如圖2中所示的殼體底部11具有很多線 路通道、排線孔等結(jié)構(gòu)，因此，底部11的結(jié)構(gòu)較為復雜。相應的模具結(jié)構(gòu)也較為復雜，為了 便于殼體成品的成型和取出，則下殼1的出模方向通常為與底部11相垂直的方向，相應地， 側(cè)板12的頂面所在的平面作為產(chǎn)品的分型面。為了避免殼體內(nèi)部元件運作時產(chǎn)生的熱量影響產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性，需要在殼體上 加工出散熱孔13。鑒于對產(chǎn)品外觀的美觀要求，散熱孔13通常設(shè)置于隱蔽的位置，例如，殼 體的底部11、側(cè)板12等位置，基于散熱效果的考慮，在本實施方式中，下殼1的側(cè)板12設(shè)有 散熱孔13，散熱孔13成型于下殼1的的分型面處，即散熱孔13成型之后，處于被分型面所 在的平面剖開的狀態(tài)。請參考圖4至圖8，圖4為制造圖2所示下殼的模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4 所示模具的凹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中B部位的局部放大圖；圖7為圖4所示模 具的沿凸出模塊高度方向的剖面簡圖；圖8為圖7中C部位的局部放大圖。模具2通常由凹模21和凸模22組成，如圖4所示，凹模21具有形成下殼1的外 底壁以及外側(cè)壁的型腔，如圖5和圖2中所示的凹模21的底部211與下殼1的底部11具 有相互對應的關(guān)系；凸模22具有凸出的型芯結(jié)構(gòu)，用以形成下殼1的內(nèi)壁以及外頂壁。生 產(chǎn)過程中，凹模21和凸模22相貼合，從而形成完整的下殼1結(jié)構(gòu)的腔體，熔體通過澆注系 統(tǒng)進入并充滿腔體，通常經(jīng)過保壓、補塑以及定型等工序之后，將凹模21和凸模22分離，最 終分離出下殼1的成品。凹模21和凸模22相互貼合的面稱為模具2的分型面，模具2的 分型面對應的下殼1成品的截面為下殼1的分型面，即下殼1的側(cè)板12的頂面所在的平 面。要使散熱孔13成型于下殼1的分型面處，即凸模22需在分型面處設(shè)置形成散熱孔13 的凸出模塊221，如圖7所示，當凹模21和凸模22貼合時，該凸出模塊221需與凹模21以 及凸模22的側(cè)壁貼合，從而使成型的下殼1的側(cè)板產(chǎn)生通孔，即殼體的散熱孔13。凸出模塊221可以直接形成于凸模22上，也可以嵌于凸模22內(nèi)，凸出模塊221的頂部形成散熱孔 13的底部，凸出模塊221的底部不能高于凸模22的分型面。處于分型面之上的凸出模塊 221的高度D即為所形成散熱孔13的高度，則該散熱孔13成型于下殼1的分型面處。下殼1成型后，將凹模21和凸模22相分離，即出模方向為上下方向，與分型面垂 直。凸模22分離時，凸出模塊221不受其他結(jié)構(gòu)的限制，可以直接與凹模21實現(xiàn)分離。此種結(jié)構(gòu)的散熱孔13在成型時，形成散熱孔13的凸出模塊221與整個模具2的 出模方向一致，不需要在模具2上增加額外的側(cè)板滑塊來形成散熱孔13，因此，可以避免在 成型后的下殼1上留下側(cè)板滑塊的分型線，從而保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；同時，也簡化了加工 的工序，提高了生產(chǎn)的效率，并且降低了模具的制作成本?？梢栽跉んw的側(cè)板12上沿其頂面設(shè)置多個散熱孔13。如圖2所示，下殼1側(cè)板 12的頂部呈鋸齒狀，形成多個散熱孔13，多個散熱孔13顯然有助于進一步提高殼體的散熱 性能。進一步地，還可以使多個散熱孔13沿側(cè)板12的頂面均勻分布。殼體內(nèi)部的電器 元件分布通常不會集中在某一特定位置，在電器元件分散分布的情形下，散熱孔13的集中 設(shè)置可能導致某些元件得不到及時的散熱，從而對電器元件造成損害。因此，沿殼體分型面 均勻設(shè)置散熱孔13可以擴大散熱的范圍，使殼體內(nèi)部的熱量可以更加充分且及時地散發(fā) 至外部，保證殼體內(nèi)部的良好工作環(huán)境，且使殼體的應用范圍更為廣泛。殼體的側(cè)板12通常為環(huán)狀，比如四方體殼體具有四個側(cè)板12，圓筒狀殼體具有圓 筒狀側(cè)板，當然，這里并不限定殼體的側(cè)板12是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下，側(cè)板 12也可以不封閉。以四方體殼體為例，可以在殼體四個側(cè)板12的分型面上均設(shè)置散熱孔 13。圖2中所示的殼體基于結(jié)構(gòu)的限制，僅在三個側(cè)板12的分型面上設(shè)置了散熱孔13。此 時，殼體內(nèi)部元件產(chǎn)生的熱量可以沿多方位的散熱孔13向外部散發(fā)熱量，進一步提高散熱 的及時性。在另一種具體實施方式
中，殼體由下殼1以及與下殼1相配合的上蓋組成。下殼 1通過模具2成型后，再將上蓋與下殼1緊固，比如，可以通過銷釘、螺栓等通常的緊固方式 緊固。在上蓋厚度允許的情況下，可以在上蓋與側(cè)板12的散熱孔13配合的位置設(shè)置凹孔。 本實用新型所設(shè)計的散熱孔13是具有開口向上的槽孔結(jié)構(gòu)，上蓋上設(shè)置的凹孔可以具有 向下的開口，上蓋與下殼1緊固后，散熱孔13與上蓋的凹孔相貼合，形成面積增大的通孔結(jié) 構(gòu)，在不需要改進模具2的情況下，擴大散熱孔13的面積，達到提高散熱性能的效果。進一步地，可以使散熱孔13沿側(cè)板12的高度方向延伸。本實用新型所提供的殼 體側(cè)板12的散熱孔13成型于殼體的分型面處，因此，殼體的側(cè)板12僅具有一排散熱孔13， 為了使散熱效果更好，可以將散熱孔13沿側(cè)板12的高度方向朝下殼1的底部11延伸，高 度方向即與底部11的外沿垂直的方向，即散熱孔13向下伸長。散熱孔13沿高度方向延伸 可以加長散熱孔13的長度，從而擴大散熱孔13的有效面積，使殼體內(nèi)部熱量的散發(fā)更加及 時。散熱孔13的形狀有多種，比如，可以加工出底部呈弧形的散熱孔13，如圖2所示， 加工容易，結(jié)構(gòu)簡單，而且弧形的底部對應具有弧形頂部的凸出模塊221，方便凸出模塊 221與成品的脫離。這里，凸出模塊221的頂部是針對于圖4中所示的凹模21與凸模22的 上下位置而言，凸出模塊221的頂部朝向上方。6[0046]除了上述殼體，本實用新型還提供一種機電產(chǎn)品，包括電器元件以及裝載電器元 件的殼體，殼體為上述任一項所述的殼體，由于上述的殼體具有上述的技術(shù)效果，具有該殼 體的機電產(chǎn)品也應具有相應的技術(shù)效果，其余具體的實施方式與上述實施例類似，本文不 再贅述。此外，本實用新型還提供一種生產(chǎn)機電產(chǎn)品的殼體的模具2，包括形成殼體的凹模 21和凸模22，凸模22設(shè)有形成散熱孔13的凸出模塊221，凸出模塊221的底部要低于凸 模22的分型面或與凸模22的分型面相平。上述關(guān)于散熱孔13的形成過程的實施方式中 已經(jīng)對此種模具2的工作原理作了相應的介紹，在此不贅述。顯然，此種模具2可以生產(chǎn)出 上述的殼體。由上述內(nèi)容可知，形成散熱孔13時，凸出模塊221與凹模21和凸模22的側(cè)壁需 要完全貼合，為了進一步提高凸出模塊221形成散熱孔13的精準性，可以使凸出模塊221 延伸至凹模21的內(nèi)壁，相應地，在凹模21的分型面上設(shè)置容納延伸的部分凸出模塊221的 凹槽212，此時，凸出模塊221可以精準地貫穿成型的殼體的側(cè)板12，使散熱孔13成型于殼 體的分型面處。以上對本實用新型所提供的機電產(chǎn)品與其殼體，以及生產(chǎn)此種殼體的模具進行了 詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施 例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干 改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機電產(chǎn)品的殼體，包括下殼(1)，所述下殼(1)的側(cè)板(1 的頂面所在的平面 為所述殼體的分型面，至少一個所述側(cè)板(1 具有散熱孔(13)，其特征在于，所述散熱孔 (13)成型于所述分型面處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述散熱孔(13)的數(shù)目至少為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于，多個所述散熱孔(1 沿所述側(cè)板(12)的 頂面均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的殼體，其特征在于，所述下殼(1)的各個所述側(cè)板 (12)均設(shè)有所述散熱孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述殼體還包括與所述側(cè)板(1 配合的 上蓋，所述上蓋在與所述側(cè)板(1 的散熱孔(1 配合的位置設(shè)有凹孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述散熱孔(1 沿所述側(cè)板(1 的高度 方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體，其特征在于，所述散熱孔(1 的底部為弧形。
8.一種機電產(chǎn)品，包括電器元件以及裝載所述電器元件的殼體，其特征在于，所述殼體 為權(quán)利要求1至7任一項所述的殼體。
9.一種生產(chǎn)機電產(chǎn)品的殼體的模具O)，包括形成所述殼體的凹模和凸模(22)， 其特征在于，所述凸模0 設(shè)有形成所述散熱孔(1 的凸出模塊021)，所述凸出模塊 (221)的底部低于所述凸模02)的分型面或與所述凸模02)的分型面相平。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于，所述凹模的分型面處設(shè)有容納部分 所述凸出模塊021)的凹槽012)。
專利摘要本實用新型公開了一種機電產(chǎn)品的殼體，包括下殼(1)，所述下殼(1)的側(cè)板(12)的頂面所在的平面為所述殼體的分型面，至少一個所述側(cè)板(12)具有散熱孔(13)，所述散熱孔(13)成型于所述分型面處。此種結(jié)構(gòu)的散熱孔在成型時，形成散熱孔的模具結(jié)構(gòu)與整個模具的出模方向一致，不需要在模具上增加額外的側(cè)板滑塊，因此，避免了在殼體上留有滑塊的分型線，從而保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時，也降低了模具的制作成本。本實用新型還提供一種包括上述殼體的機電產(chǎn)品以及生產(chǎn)上述殼體的模具。
文檔編號H05K5/02GK201830574SQ20102056793
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者吳謀凱, 李林森 申請人:深圳市同洲電子股份有限公司