一種輪轂?zāi)佋O(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磨拋裝置，該輪轂?zāi)佋O(shè)備中的每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ㄟ^(guò)高壓射流對(duì)輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)的輪轂工件進(jìn)行磨拋加工，同時(shí)移動(dòng)缸帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架上的輪轂工件正反轉(zhuǎn)動(dòng)，輪轂工件在磨液磨料高壓射流達(dá)到每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。
【專利說(shuō)明】一種輪轂?zāi)佋O(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種磨拋裝置，尤其涉及一種輪轂?zāi)佋O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬輪轂尤其是鋁合金輪轂是通過(guò)壓鑄成型，輪轂表面有顆粒狀凸起，非常不平整，所以鋁合金輪轂在鍍膜工藝之前需要進(jìn)行打磨。而傳統(tǒng)的輪轂表面打磨是通過(guò)人工磨拋，其缺點(diǎn)在于費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極低，尤其是輪轂表面的夾縫和邊角上，非常不易打磨，稍有不慎就會(huì)使得弧面打磨過(guò)度變形；人工打磨時(shí)，容易造成空氣污染，影響工人的身體健康。同時(shí)，人工打磨出來(lái)的輪轂外觀給人的視覺顯得粗糙、美觀不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化性能強(qiáng)且加工方便的輪轂?zāi)佋O(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的皮帶、平移機(jī)構(gòu)、磨液磨料箱、磨液箱、磨液磨料收集箱、多個(gè)輪轂安裝裝置、多個(gè)輪轂?zāi)亞卧?；多個(gè)輪轂安裝裝置依次安裝在皮帶上，每個(gè)輪轂安裝裝置包括移動(dòng)輪、轉(zhuǎn)向器、輪轂旋轉(zhuǎn)支架和安裝板，安裝板安裝在皮帶上，輪轂旋轉(zhuǎn)支架安裝在安裝板上端，移動(dòng)輪安裝在安裝板下端；所述的平移機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)缸和輪轂支架導(dǎo)軌，移動(dòng)缸固定在機(jī)架上，輪轂支架導(dǎo)軌連接在移動(dòng)缸的輸出端上，輪轂安裝裝置上的移動(dòng)輪在輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)，移動(dòng)缸帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架正反轉(zhuǎn)動(dòng)；輪轂旋轉(zhuǎn)支架包括多根金屬支桿，每根金屬支桿上均設(shè)有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設(shè)在金屬支桿外側(cè)，防磨輪轂限位塊滑動(dòng)設(shè)置在防磨套上；磨液磨料收集箱處于輪轂支架導(dǎo)軌下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設(shè)有磨液過(guò)濾板，磨液過(guò)濾板的孔徑小于磨料直徑；
多個(gè)輪轂?zāi)亞卧仄У妮斔头较蛞来卧O(shè)置在機(jī)架上；每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ǜ邏荷淞餮b置、磨液磨料輸送裝置和多個(gè)磨液磨料混合器；高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連，高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管和高壓分配器，高壓射流泵通過(guò)高壓主管與高壓分配器相連，磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管和磨液磨料分配器，磨液磨料泵通過(guò)磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連；每個(gè)磨液磨料混合器上設(shè)有與高壓分配器相連的高壓入口、與磨液磨料分配器相連的兩個(gè)磨液磨料入口以及與高壓入口、兩個(gè)磨液磨料入口之間相通的射流頭，高壓入口處于磨液磨料混合器的上端中部，兩個(gè)磨液磨料入口分別處于高壓入口兩側(cè)，射流頭處于磨液磨料混合器的下端中部，射流頭朝向輪轂支架導(dǎo)軌，射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的最短距離為5?50cm之間。
[0005]作為優(yōu)選，所述的輪轂支架導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座和防磨軌道，防磨軌道固定在導(dǎo)軌座上。防磨軌道可以為塑膠軌道，塑膠軌道的優(yōu)勢(shì)在于:1，由于輪轂支架導(dǎo)軌一直處于磨液磨料的高壓沖刷之下，塑膠軌道較傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)軌相比不易磨損；2，塑膠軌道與移動(dòng)輪之間不易打滑。
[0006]作為優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)輪轂安裝裝置之間的距離為6(T80cm，即兩個(gè)輪轂加工位之間的距離為6(T80cm。
[0007]作為優(yōu)選，每個(gè)輪轂?zāi)亞卧显O(shè)有兩個(gè)磨液磨料輸送裝置。為了滿足輪轂的磨拋質(zhì)量，一般選用兩個(gè)磨液磨料輸送裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的皮帶通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)，皮帶中部設(shè)有與其連為一體的皮帶凸條，皮帶輪中部設(shè)有與皮帶凸條相匹配的皮帶輪凹槽，起到了定位、導(dǎo)向的作用。
[0009]作為優(yōu)選，機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)防護(hù)罩，防護(hù)罩可以防止磨液磨料噴灑出來(lái)。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該輪轂?zāi)佋O(shè)備中的每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ㄟ^(guò)高壓射流對(duì)輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)的輪轂工件進(jìn)行磨拋加工，同時(shí)移動(dòng)缸帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架上的輪轂工件正反轉(zhuǎn)動(dòng)，輪轂工件在磨液磨料高壓射流達(dá)到每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A部放大圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖f 4所示的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的皮帶2、平移機(jī)構(gòu)、磨液磨料箱12、磨液箱13、多個(gè)輪轂安裝裝置、多個(gè)輪轂?zāi)亞卧⒍鄠€(gè)防護(hù)罩。皮帶2通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)，皮帶2中部設(shè)有與其連為一體的皮帶凸條21，皮帶輪中部設(shè)有與皮帶凸條21相匹配的皮帶輪凹槽22，皮帶2高速運(yùn)行時(shí)可以起到了定位、導(dǎo)向的作用，防止皮帶2與皮帶輪之間脫離。多個(gè)防護(hù)罩沿皮帶2的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架I上，防護(hù)罩防止磨液磨料噴灑出來(lái)。
[0017]多個(gè)輪轂安裝裝置依次安裝在皮帶2上，具體是相鄰的兩個(gè)輪轂安裝裝置之間的距離為6(T80cm,即兩個(gè)輪轂加工位之間的距離為6(T80cm。每個(gè)輪轂安裝裝置包括移動(dòng)輪51、轉(zhuǎn)向器52、輪轂旋轉(zhuǎn)支架53和安裝板54，安裝板54通過(guò)轉(zhuǎn)輪安裝在皮帶2上，輪轂旋轉(zhuǎn)支架53安裝在安裝板54上端，移動(dòng)輪51安裝在安裝板54下端，移動(dòng)輪51通過(guò)轉(zhuǎn)向器52與輪轂旋轉(zhuǎn)支架53相連。安裝板54至關(guān)重要，一方面輪轂安裝裝置是通過(guò)安裝板54安裝在皮帶2上，另一方面，安裝板54可以保護(hù)移動(dòng)輪51和轉(zhuǎn)向器52免受磨液磨料的高壓沖刷。輪轂旋轉(zhuǎn)支架53包括多根金屬支桿531，每根金屬支桿531上均設(shè)有防磨套532和防磨輪轂限位塊533，防磨套532套設(shè)在金屬支桿531外側(cè)，防磨輪轂限位塊533滑動(dòng)設(shè)置在防磨套532上。輪轂固定在輪轂旋轉(zhuǎn)支架53上，防磨輪轂限位塊533滑動(dòng)后簡(jiǎn)單限定輪轂的位置，而防磨套532 —方面是為了防止輪轂旋轉(zhuǎn)支架53的支桿被磨液磨料沖刷磨損，另一方面也防止輪轂與支桿之間打滑。
[0018] 平移機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)缸61和輪轂支架導(dǎo)軌，移動(dòng)缸61固定在機(jī)架I上，輪轂支架導(dǎo)軌連接在移動(dòng)缸61的輸出端上，輪轂安裝裝置上的移動(dòng)輪51在輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)，移動(dòng)缸61帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪51通過(guò)轉(zhuǎn)向器52帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架53正反轉(zhuǎn)動(dòng)。即移動(dòng)缸61的往返輸出帶動(dòng)輪轂工件的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)周期為20-80轉(zhuǎn)/分，達(dá)到輪轂每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。輪轂支架導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座62和防磨軌道63，防磨軌道63固定在導(dǎo)軌座62上。另有一種移動(dòng)結(jié)構(gòu)，即選用齒輪代替移動(dòng)輪51、齒條代替防磨軌道63，但是此類結(jié)構(gòu)不適合在磨液磨料高壓沖刷下使用，因此本方案優(yōu)選了移動(dòng)輪51和防磨軌道63，防磨軌道63可以為塑膠軌道，塑膠軌道的優(yōu)勢(shì)在于:1，由于輪轂支架導(dǎo)軌一直處于磨液磨料的高壓沖刷之下，塑膠軌道不易磨損。2，塑膠軌道與移動(dòng)輪51之間不易打滑。
[0019]輪轂支架導(dǎo)軌下方的機(jī)架I上設(shè)有磨液磨料收集箱14，磨液磨料收集箱14與磨液磨料箱12相通，磨液磨料箱12與磨液箱13相通，磨液磨料箱12與磨液箱13之間設(shè)有磨液過(guò)濾板15，磨液過(guò)濾板15的孔徑小于磨料直徑，一般孔徑為0.5~5mm之間，具體需要根據(jù)磨料的顆粒大小確定。磨液磨料收集箱14用于收集使用過(guò)的磨液磨料，磨液磨料經(jīng)過(guò)磨液磨料收集箱14流入磨液磨料箱12內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)磨液過(guò)濾板15，只有磨液進(jìn)入磨液箱13內(nèi)，此時(shí)，磨液箱13內(nèi)只有磨液，而磨液磨料箱12內(nèi)存在磨液磨料。
[0020]多個(gè)輪轂?zāi)亞卧仄?的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架I上。每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ǜ邏荷淞餮b置、兩個(gè)磨液磨料輸送裝置和多個(gè)磨液磨料混合器7。高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱13、磨液磨料混合器7相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱12、磨液磨料混合器7相連:具體是高壓射流裝置包括高壓射流泵31、高壓主管32和高壓分配器33，高壓射流泵31通過(guò)高壓主管32與高壓分配器33相連；需要滿足輪轂的磨拋質(zhì)量，一般選用兩個(gè)磨液磨料輸送裝置，每個(gè)磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵41、磨液磨料輸送主管42和磨液磨料分配器43，磨液磨料泵41通過(guò)磨液磨料輸送主管42與磨液磨料分配器43相連。每個(gè)磨液磨料混合器7上設(shè)有與高壓分配器33相連的高壓入口 71和與磨液磨料分配器43相連的兩個(gè)磨液磨料入口 72，高壓入口 71處于磨液磨料混合器7的上端中部，兩個(gè)磨液磨料入口 72分別處于高壓入口 71兩側(cè)。高壓入口 71內(nèi)流入的是經(jīng)過(guò)高壓射流泵31、高壓主管32和高壓分配器33處理的磨液，此時(shí)的磨液液壓為0.2^1Mpa ;磨液磨料入口 72中流入的為金鋼沙等固體顆粒狀磨料與磨液的混合物；磨液磨料混合器7下端中部設(shè)有射流頭73，射流頭73與高壓入口 71、兩個(gè)磨液磨料入口 72之間相通，射流頭73朝向輪轂支架導(dǎo)軌，在磨液磨料混合器7中磨液磨料與高壓后的磨液混合，從射流頭73噴向輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)的輪轂工件，射流頭73與輪轂旋轉(zhuǎn)支架53之間的最短距離與高壓射流裝置的所產(chǎn)生的液壓大小成正比，因?yàn)楦邏荷淞餮b置產(chǎn)生0.2^1Mpa的高壓，所以射流頭73與輪轂旋轉(zhuǎn)支架53之間的最短距離優(yōu)選在5~50cm之間。
[0021]綜上所述，該輪轂?zāi)佋O(shè)備中的每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ㄟ^(guò)高壓射流對(duì)輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)的輪轂工件進(jìn)行磨拋加工，同時(shí)移動(dòng)缸帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架上的輪轂工件正反轉(zhuǎn)動(dòng)，輪轂工件在磨液磨料高壓射流達(dá)到每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。同時(shí)，磨液磨料收集箱用于收集使用過(guò)的磨液磨料，磨液磨料經(jīng)過(guò)磨液磨料收集箱流入磨液磨料箱內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)磨液過(guò)濾板，只有磨液進(jìn)入磨液箱內(nèi)，磨液磨料箱的磨液磨料通過(guò)磨液磨料輸送裝置循環(huán)使用，磨液箱內(nèi)的磨液通過(guò)高壓射流裝置循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的皮帶、平移機(jī)構(gòu)、磨液磨料箱、磨液箱、磨液磨料收集箱、多個(gè)輪轂安裝裝置、多個(gè)輪轂?zāi)亞卧?；多個(gè)輪轂安裝裝置依次安裝在皮帶上，每個(gè)輪轂安裝裝置包括移動(dòng)輪、轉(zhuǎn)向器、輪轂旋轉(zhuǎn)支架和安裝板，安裝板安裝在皮帶上，輪轂旋轉(zhuǎn)支架安裝在安裝板上端，移動(dòng)輪安裝在安裝板下端；所述的平移機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)缸和輪轂支架導(dǎo)軌，移動(dòng)缸固定在機(jī)架上，輪轂支架導(dǎo)軌連接在移動(dòng)缸的輸出端上，輪轂安裝裝置上的移動(dòng)輪在輪轂支架導(dǎo)軌上移動(dòng)，移動(dòng)缸帶動(dòng)輪轂支架導(dǎo)軌往返移動(dòng)，輪轂支架導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架正反轉(zhuǎn)動(dòng)；輪轂旋轉(zhuǎn)支架包括多根金屬支桿，每根金屬支桿上均設(shè)有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設(shè)在金屬支桿外側(cè)，防磨輪轂限位塊滑動(dòng)設(shè)置在防磨套上；磨液磨料收集箱處于輪轂支架導(dǎo)軌下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設(shè)有磨液過(guò)濾板，磨液過(guò)濾板的孔徑小于磨料直徑； 多個(gè)輪轂?zāi)亞卧仄У妮斔头较蛞来卧O(shè)置在機(jī)架上；每個(gè)輪轂?zāi)亞卧ǜ邏荷淞餮b置、磨液磨料輸送裝置和多個(gè)磨液磨料混合器；高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連，高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管和高壓分配器，高壓射流泵通過(guò)高壓主管與高壓分配器相連，磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管和磨液磨料分配器，磨液磨料泵通過(guò)磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連；每個(gè)磨液磨料混合器上設(shè)有與高壓分配器相連的高壓入口、與磨液磨料分配器相連的兩個(gè)磨液磨料入口以及與高壓入口、兩個(gè)磨液磨料入口之間相通的射流頭，高壓入口處于磨液磨料混合器的上端中部，兩個(gè)磨液磨料入口分別處于高壓入口兩側(cè)，射流頭處于磨液磨料混合器的下端中部，射流頭朝向輪轂支架導(dǎo)軌，射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的最短距離為5~50cm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:所述的輪轂支架導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座和防磨軌道，防磨軌道固定在導(dǎo)軌座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:相鄰的兩個(gè)輪轂安裝裝置之間的距離為6(T80cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:每個(gè)輪轂?zāi)亞卧显O(shè)有兩個(gè)磨液磨料輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:所述的皮帶通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)，皮帶中部設(shè)有與其連為一體的皮帶凸條，皮帶輪中部設(shè)有與皮帶凸條相匹配的皮帶輪凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂?zāi)佋O(shè)備，其特征在于:機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)防護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK103894889SQ201410135450
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】黃文侃 申請(qǐng)人:黃文侃