釩鈦磁鐵礦篩選方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬于礦石篩選領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鈦磁鐵礦篩選方法。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括：a、拋尾：將粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行拋尾，得拋尾精礦；b、一段磨礦和磁選：將拋尾精礦分級(jí)制得-200目粒度達(dá)到40～45%的礦漿，進(jìn)行磁選得到一段精礦；c、二段磨礦和磁選：b步驟所得一段精礦脫磁后進(jìn)行第二次磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)75～80%的礦漿，磁選得到二段精礦；d、三段磁選：將c步驟得到的二段精礦進(jìn)行磁選，得鐵精礦。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法能利用低品位的釩鈦磁鐵得到的鐵精礦TFe含量為55～57%，品質(zhì)穩(wěn)定，并兼顧成本低廉、和環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】釩鈦磁鐵礦篩選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬于礦石篩選領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國攀枝花地區(qū)的釩鈦資源豐富，釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量達(dá)100億噸，占全國鐵礦石儲(chǔ)量的20%，主要的大型礦區(qū)有攀枝花、太和、白馬、紅格等。
[0003]我國攀枝花白馬礦區(qū)釩鈦磁鐵礦為特大型山坡露天礦，開采時(shí)每年排放1000萬噸左右的廢棄礦，即釩鈦磁鐵礦表外礦，其中，TFe全鐵含量為12?20%，TiO2含量4?6%，V2O5含量為0.2?0.4%, SiO2含量為30?36%, Al2O3含量為13?16%, CaO含量為7?10%,MgO含量為8?10%，P2O5含量為0.06-0.09%, S含量為0.2?0.4%, Co含量為0.006?
0.010%, Ni 含量為 0.008 ?0.020%, Cu 含量為 0.010 ?0.030%。
[0004]攀枝花釩鈦磁鐵礦表外礦由于其有益元素含量過低，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差，只能作為廢料堆棄在排土場(chǎng)。日積月累，這部分資源未能得到有效利用，反而給礦區(qū)的作業(yè)環(huán)境帶來極壞影響，在雨季常引發(fā)自燃災(zāi)害，產(chǎn)生垮塌、滑坡等事故。
[0005]受到技術(shù)和經(jīng)濟(jì)原因，目前加工處理低品位釩鈦磁鐵礦(釩鈦磁鐵礦表外礦)技術(shù)落后，能耗高，環(huán)保和資源浪費(fèi)問題較為突出。
[0006]因此，尋找一種成本低廉、節(jié)能環(huán)保的方法，尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種以低品位釩鈦磁鐵礦為原料的釩鈦磁鐵礦篩選方法。
[0008]本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括如下步驟:
[0009]a、拋尾:將粒度< 12_的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ；
[0010]b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進(jìn)行磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)到40?45%的礦漿，磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1800?2000Gs ；
[0011]C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁后進(jìn)行第二次磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300 ?1500Gs ；
[0012]d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進(jìn)行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1200?1400Gs。
[0013]本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法流程圖如圖1所示。
[0014]其中，在步驟a中，預(yù)先篩出釩鈦磁鐵礦表外礦中粒度< 12mm的細(xì)物料，然后再將粒度> 12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦,這樣的操作，避免了重復(fù)破碎，節(jié)約能耗，減少污染，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選先進(jìn)行拋尾處理，拋尾處理可采用常用的拋尾方法。本發(fā)明優(yōu)選采用通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度優(yōu)選為1400GS，皮帶輸送速度優(yōu)選1.3m/so
[0016]現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦表外礦篩選方法大多數(shù)未進(jìn)行先拋尾的處理方式，而采用先拋尾的技術(shù)方案中，普遍是將物料破碎至< 70mm后進(jìn)行磁滑輪拋尾，這樣的拋尾方式，導(dǎo)致入磨原料量大、品位低、能耗高、產(chǎn)量低、成本高并且污染大。本發(fā)明技術(shù)方案中，優(yōu)選將物料破碎至< 12mm后進(jìn)行拋尾，這樣做可以最大限度預(yù)先拋廢，提高了入選礦石品位，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，從而達(dá)到提高產(chǎn)量，降低能耗的目的。
[0017]其中，為了提高磨礦細(xì)度，本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法采用兩段磨礦，分別在一段磁選前進(jìn)行一段磨礦，二段磁選前進(jìn)行二段磨礦。
[0018]進(jìn)一步的，一段磨礦粒度-200目含量40?45%時(shí)，二段磨礦粒度-200目含量75?80%時(shí)，含鐵組分可以有效解離，避免了礦物過磨或磨礦不徹底，再分別采用1800?2000Gs> 1300?1500Gs磁選機(jī)進(jìn)行一段磁選和二段磁選,本發(fā)明磁選優(yōu)選米用高斯?jié)袷接来拧?br> [0019]為了完全滿足工藝要求，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備和場(chǎng)地，降低能耗，本發(fā)明優(yōu)選采用旋流器分級(jí)與高頻細(xì)篩檢查聯(lián)合使用，具體工作方式為:一段精礦脫磁后進(jìn)入旋流器分級(jí)，+200目的粗粒進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行二段磨礦，溢流進(jìn)入高頻細(xì)篩檢查分級(jí)，分級(jí)粗粒返回二段球磨機(jī)，溢流物料細(xì)粒-200目含量75?80%時(shí)，經(jīng)過1300?1500Gs高斯?jié)袷接来糯胚x機(jī)，進(jìn)行二段磁選。
[0020]進(jìn)一步的，為了使得含鐵組分可以有效解離，避免礦物過磨或磨礦不徹底，作為優(yōu)選方案，所述b步驟中，-200目粒度的礦漿含量為45%，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1900Gs ;所述c步驟中，-200目粒度的礦漿含量為80%，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1400Gs。
[0021]進(jìn)一步的，為了保障鐵精礦的品質(zhì)，作為優(yōu)選方案，所述d步驟中，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300Gs。
[0022]其中，拋尾尾礦、一段尾礦、二段尾礦、三段尾礦形成最終尾礦拋棄。
[0023]本發(fā)明有益效果:
[0024]1、本發(fā)明成本低廉，以TFe含量為12?20%的低品位釩鈦磁鐵礦為原料，篩選得到的鐵精礦中TFe為55?57%，品質(zhì)穩(wěn)定。
[0025]2、本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法采用先篩選出粒度> 12mm的細(xì)物料，再破碎粗物料成為細(xì)物料，富集細(xì)物料，得到入磨原料，避免了重復(fù)破碎，節(jié)約了能耗，減少了污染。
[0026]3、本發(fā)明采用預(yù)選拋尾的處理方式，預(yù)先拋廢，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的節(jié)能理念，從而達(dá)到了提高產(chǎn)量、降低能耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括如下步驟:
[0029]a、拋尾:將粒度< 12_的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ；[0030]b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進(jìn)行磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)到40?45%的礦漿，進(jìn)行磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1800?2000Gs ；
[0031]C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁后進(jìn)行第二次磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300 ?1500Gs ；
[0032]d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進(jìn)行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1200?1400Gs。
[0033]本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法流程圖如圖1所示。
[0034]其中，在步驟a中，預(yù)先篩出釩鈦磁鐵礦表外礦中粒度< 12mm的細(xì)物料，然后再將粒度> 12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦,這樣的操作，避免了重復(fù)破碎，節(jié)約能耗，減少污染，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”。
[0035]進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選先進(jìn)行拋尾處理，拋尾處理可采用常用的拋尾方法。本發(fā)明優(yōu)選采用通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度優(yōu)選為1400GS，皮帶輸送速度優(yōu)選1.3m/so
[0036]現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦表外礦選礦，大多數(shù)未進(jìn)行先拋尾的處理方式，而采用先拋尾的技術(shù)方案中，普遍是將物料破碎至< 70mm后進(jìn)行磁滑輪拋尾，這樣的拋尾方式，導(dǎo)致入磨原料量大、品位低、能耗高、產(chǎn)量低、成本高并且污染大。本發(fā)明技術(shù)方案中，優(yōu)選將物料破碎至< 12mm后進(jìn)行拋尾，這樣做可以最大限度預(yù)先拋廢，提高了入選礦石品位，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，從而達(dá)到提高產(chǎn)量，降低能耗的目的。
[0037]其中，為了提高磨礦細(xì)度，本發(fā)明釩鈦磁鐵礦篩選方法采用兩段磨礦，分別在一段磁選前進(jìn)行一段磨礦，二段磁選前進(jìn)行二段磨礦。
[0038]進(jìn)一步的，一段磨礦粒度-200目含量40?45%時(shí)，二段磨礦粒度-200目含量75?80%時(shí)，含鐵組分可以有效解離，避免了礦物過磨或磨礦不徹底，再分別采用1800?2000Gs> 1300?1500Gs磁選機(jī)進(jìn)行一段磁選和二段磁選,本發(fā)明磁選優(yōu)選米用高斯?jié)袷接来拧?br> [0039]為了完全滿足工藝要求，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備和場(chǎng)地，降低能耗，本發(fā)明優(yōu)選采用旋流器分級(jí)與高頻細(xì)篩檢查聯(lián)合使用，具體工作方式為:一段精礦脫磁后進(jìn)入旋流器分級(jí)，+200目的粗粒進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行二段磨礦，溢流進(jìn)入高頻細(xì)篩檢查分級(jí)，分級(jí)粗粒返回二段球磨機(jī)，溢流物料細(xì)粒-200目含量75?80%時(shí)，經(jīng)過1300?1500Gs高斯?jié)袷接来糯胚x機(jī)，進(jìn)行二段磁選。
[0040]進(jìn)一步的，為了使得含鐵組分可以有效解離，避免礦物過磨或磨礦不徹底，作為優(yōu)選方案，所述b步驟中，-200目粒度的礦漿含量為45%，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1900Gs ;所述c步驟中，-200目粒度的礦漿含量為80%，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1400Gs。
[0041]進(jìn)一步的，為了保障鐵精礦的品質(zhì)，作為優(yōu)選方案，所述d步驟中，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300Gs。
[0042]其中，拋尾尾礦、一段尾礦、二段尾礦、三段尾礦形成最終尾礦拋棄。
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0044]實(shí)施例1磁滑輪拋尾試驗(yàn)[0045]取釩鈦磁鐵礦表外礦，對(duì)本發(fā)明拋尾方法進(jìn)行優(yōu)化，試驗(yàn)結(jié)果見表1。其中，給礦量為500噸，所述釩鈦磁鐵礦表外礦主要組成為:TFe全鐵含量為12~20%，TiO2含量4~6%, V2O5含量為0.2~0.4%, SiO2含量為30~36%, Al2O3含量為13~16%, CaO含量為7~10%, MgO含量為8~10%, P2O5含量為0.06-0.09%, S含量為0.2~0.4%, Co含量為0.006~
0.010%, Ni 含量為 0.008 ~0.020%, Cu 含量為 0.010 ~0.030%。
[0046]表1磁滑輪拋尾試驗(yàn)結(jié)果
[0047]
【權(quán)利要求】
1.釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于包括如下步驟: a、拋尾:將粒度<12mm的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進(jìn)行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ； b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進(jìn)行磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)到40?45%的礦漿，磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1800?2000Gs ； C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁后進(jìn)行第二次磨礦，分級(jí)制得-200目粒度達(dá)75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300?1500Gs ； d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進(jìn)行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1200?1400Gs。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于，所述a步驟中粒度(12mm的釩鈦磁鐵礦采用如下方式獲得:先篩選出粒度< 12mm的細(xì)物料，再將粒度>12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于:所述皮帶磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度為HOOGs ;皮帶輸送速度為1.3m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于:所述b步驟中，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1900Gs。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于:所述c步驟中，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1400Gs。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特征在于:所述d步驟中，磁感應(yīng)強(qiáng)度為1300Gs。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK103736574SQ201410027853
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】林鵬, 吳小蓉 申請(qǐng)人:米易元通鐵鈦有限責(zé)任公司