一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，包括有送料裝置、升高皮帶、立式研磨機、篩選機和球磨機，所述的送料裝置經(jīng)初級運輸線與位于立式研磨機一側(cè)的升高皮帶相連接，通過所述升高皮帶的另一端連接所述對立式研磨機的入料口；所述去鐵篩設(shè)置于所述立式研磨機的旋轉(zhuǎn)出料倉口處，所述次級運輸線的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機相連同；所述篩選機的一端連接重磨運輸線的一端，另一端連接球磨運輸線，所述重磨運輸線的另一端連接所述升高皮帶的一端，所述球磨運輸線的另一端連接所述球磨機。
【專利說明】一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷機械領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)裝備中，主要是采用球磨機進行原料的研磨處理，球磨機主要是利用下落的研磨體(如鋼球、鵝卵石等)的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，球磨時間長、工作效率低、能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種研磨時間短，工作效率高的陶瓷原料研磨系統(tǒng)。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，包括有送料裝置、升高皮帶、立式研磨機、篩選機和球磨機，所述的送料裝置經(jīng)初級運輸線與位于立式研磨機一側(cè)的升高皮帶相連接，通過所述升高皮帶的另一端連接所述對立式研磨機的入料口 ；所述去鐵篩設(shè)置于所述立式研磨機的旋轉(zhuǎn)出料倉口處，所述次級運輸線的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機相連同；所述篩選機的一端連接重磨運輸線的一端，另一端連接球磨運輸線，所述重磨運輸線的另一端連接所述升高皮帶的一端，所述球磨運輸線的另一端連接所述球磨機；
[0006]所述立式研磨機包括研磨腔體、磨輥、磨盤、料罐和重量測量裝置，所述磨輥和磨盤設(shè)置在所述研磨罐體內(nèi)，所述磨輥設(shè)置在磨盤的上方，并與磨盤保持有3-8cm的間隔，所述磨輥采用從動設(shè)計，由磨盤帶動；所述料罐設(shè)置在所述磨盤的上方，且與所述磨盤相配合，落料于所述磨盤上；所述重量測量裝置設(shè)置在所述立式研磨機的出料口處，并電連接所述送料裝置；所述磨盤的轉(zhuǎn)速為39.8r/min,所述磨棍的直徑為1700_ ；
[0007]所述篩選機包括有入料斗、出料斗、輸送皮帶、檔邊、防塵罩以及置于所述防塵罩內(nèi)的雙層篩，所述輸送皮帶、防塵罩、雙層篩和擋邊均以相同的傾斜方式安裝，所述雙層篩的入口端高于其出口端，所述擋邊對應(yīng)設(shè)在雙層篩的下方，且位于防塵罩外，并與所述防塵罩的底部落料口相對接，所述輸送皮帶對應(yīng)設(shè)在擋邊的下方，且與所述擋邊的一端相連接，；所述重磨運輸線設(shè)置在輸送皮帶較高的一端的下方；所述雙層篩由密度為5目的粗濾內(nèi)網(wǎng)筒和密度為20目的細濾外網(wǎng)筒相套而成，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述雙層篩以15r/min的速度轉(zhuǎn)動，所述粗濾內(nèi)網(wǎng)筒和細濾外網(wǎng)筒保持有15cm的間隔，所述細濾外網(wǎng)筒的直徑為1350mm;所述防塵罩的一側(cè)設(shè)有與雙層篩的入口端相配合的入料斗，且所述入料斗的出料端伸進粗濾內(nèi)網(wǎng)筒的進料筒口內(nèi)，所述防塵罩的另一側(cè)設(shè)有與雙層篩的出口端設(shè)置有出料斗，所述出料斗的一端設(shè)置于所述細濾外網(wǎng)筒的下方，另一端設(shè)置于所述球磨運輸線的上方。
[0008]本發(fā)明通過立式研磨機與球磨機的配合，使其各自發(fā)揮優(yōu)勢，從而達到了節(jié)約時間、能耗等目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明其中一個實施例的示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明其中一個實施例的立式研磨機的示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明其中一個實施例的篩選機的示意圖；
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，包括有送料裝置1、升高皮帶2、立式研磨機3、篩選機4和球磨機6，所述的送料裝置I經(jīng)初級運輸線7與位于立式研磨機3 —側(cè)的升高皮帶2相連接，通過所述升高皮帶2的另一端連接所述對立式研磨機3的入料口 ；所述立式研磨機3的出料口連接旋轉(zhuǎn)出料倉口的一端，所述去鐵篩設(shè)置于旋轉(zhuǎn)出料倉口的另一端，所述次級運輸線8的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機4相連同；所述篩選機4的一端連接重磨運輸線9的一端，另一端連接球磨運輸線10，所述重磨運輸線9的另一端連接所述升高皮帶2的一端，所述球磨運輸線10的另一端連接所述球磨機6。由于陶瓷原料中會帶有一些金屬雜質(zhì)，特別是鐵，所以設(shè)置去鐵篩使得在立磨后對原料進行去鐵工作。
[0014]本發(fā)明針對陶瓷原料的物理組成和陶瓷生產(chǎn)加工工藝的特點，物料在進入球磨機6之前，先采用立式研磨機3對砂石料進行粗破碎。對于砂石料，采用本項目研制的適用于陶瓷原料的立式研磨機3進行破碎，使物料破碎成粒子細度均勻、粒子細度小的顆粒。因在初破碎過程中受到了擠壓，部分細小的顆粒是以片條狀存在，這些顆粒內(nèi)部產(chǎn)生了裂紋，進入球磨機6后也更加容易研磨。砂石料經(jīng)過以上處理后，再送入球磨機6進行研磨，使物料直接進入球磨機6的研磨階段，避開了球磨機6在初破碎階段的大能耗，極大地縮短了物料的球磨時長，大大降低了球磨機6的能耗。
[0015]所述立式研磨機3包括研磨腔體31、磨輥32、磨盤33、料罐34和重量測量裝置，所述磨輥32和磨盤33設(shè)置在所述研磨罐體31內(nèi)，所述磨輥32設(shè)置在磨盤33的上方，并與磨盤33保持有3-8cm的間隔，所述磨輥32采用從動設(shè)計，由磨盤33帶動；所述料罐34設(shè)置在所述磨盤33的上方，且與所述磨盤33相配合，落料于所述磨盤33上；所述重量測量裝置設(shè)置在所述立式研磨機的出料口處，并電連接所述送料裝置I，當重量測量裝置測出的重量少于一定數(shù)值時，便會發(fā)送信號至送料裝置1，使其加快送料；所述磨盤的轉(zhuǎn)速為39.Sr/min，所述磨輥32的直徑為1700mm。設(shè)置重量測量裝置與送料裝置I的聯(lián)系是為了保證立式研磨機3保持在最佳的工作負荷，以及輸出量為預(yù)設(shè)的范圍并保證研磨質(zhì)量。磨盤的轉(zhuǎn)速不能過快或過慢，過快的話會使得各個研磨的部件損耗快，而且發(fā)熱嚴重，經(jīng)過實踐得出磨盤的轉(zhuǎn)速為39.8r/min是最合理的方案。
[0016]所述篩選機4包括有入料斗41、出料斗42、輸送皮帶43、檔邊48、防塵罩46以及置于所述防塵罩46內(nèi)的雙層篩47,所述輸送皮帶43、防塵罩46、雙層篩47和擋邊48均以相同的傾斜方式安裝，所述雙層篩47的入口端高于其出口端，所述擋邊48對應(yīng)設(shè)在雙層篩47的下方，且位于防塵罩46外，并與所述防塵罩46的底部落料口相對接，所述輸送皮帶43對應(yīng)設(shè)在擋邊48的下方，且與所述擋邊48的一端相連接，設(shè)置防塵罩46可以有效隔檔雙層篩47運作時揚起的粉料；所述重磨運輸線9設(shè)置在輸送皮帶43較高的一端的下方；所述雙層篩47由密度為5目的粗濾內(nèi)網(wǎng)筒49和密度為20目的細濾外網(wǎng)筒410相套而成，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述雙層篩47以15r/min的速度轉(zhuǎn)動，所述粗濾內(nèi)網(wǎng)筒49和細濾外網(wǎng)筒410保持有15cm的間隔，所述細濾外網(wǎng)筒410的直徑為1350mm ;所述防塵罩46的一側(cè)設(shè)有與雙層篩47的入口端相配合的入料斗41，且所述入料斗41的出料端伸進粗濾內(nèi)網(wǎng)筒49的進料筒口內(nèi)，所述防塵罩46的另一側(cè)設(shè)有與雙層篩47的出口端設(shè)置有出料斗42，所述出料斗42的一端設(shè)置于所述細濾外網(wǎng)筒410的下方，另一端設(shè)置于所述球磨運輸線10的上方。運作時，經(jīng)過立式研磨機3研磨過后的粉料通過入料斗41進入雙層篩47的內(nèi)部，雙層篩47轉(zhuǎn)動使得少于20目的粉料落下至輸送皮帶43，輸送皮帶43將其輸送至磨運輸線10 ;而大于20目的粉料則滾落至出料斗42并輸送至重磨運輸線9，再次送至立式研磨機3處研磨。設(shè)置粗濾內(nèi)網(wǎng)筒49和細濾外網(wǎng)筒410的雙層篩47，可以避免細濾外網(wǎng)筒410過快損壞，一些大的顆粒可以直接由粗濾內(nèi)網(wǎng)筒49隔出，減少了細濾外網(wǎng)筒410的工作負荷。篩選機4通過與重磨運輸線9的配合，使得不符合要求的粉料通過重磨運輸線9從新送至式研磨機3處研磨。
[0017]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，其特征在于:包括有送料裝置(I)、升高皮帶(2)、立式研磨機(3)、篩選機(4)和球磨機(6)，所述的送料裝置(I)經(jīng)初級運輸線(7)與位于立式研磨機(3)一側(cè)的升高皮帶(2)相連接,通過所述升高皮帶(2)的另一端連接所述對立式研磨機(3)的入料口 ；所述去鐵篩設(shè)置于所述立式研磨機(3)的旋轉(zhuǎn)出料倉口處，所述次級運輸線(8)的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機(4)相連同；所述篩選機(4)的一端連接重磨運輸線(9)的一端，另一端連接球磨運輸線(10)，所述重磨運輸線(9)的另一端連接所述升高皮帶(2)的一端，所述球磨運輸線(10)的另一端連接所述球磨機(6)； 所述立式研磨機(3 )包括研磨腔體(31)、磨輥(32 )、磨盤(33 )、料罐(34 )和重量測量裝置，所述磨輥(32 )和磨盤(33 )設(shè)置在所述研磨罐體(31)內(nèi)，所述磨輥(32 )設(shè)置在磨盤(33 )的上方，并與磨盤(33)保持有3-8cm的間隔，所述磨輥(32)采用從動設(shè)計，由磨盤(33)帶動；所述料罐(34)設(shè)置在所述磨盤(33)的上方，且與所述磨盤(33)相配合，落料于所述磨盤(33 )上；所述重量測量裝置設(shè)置在所述立式研磨機(3 )的出料口處，并電連接所述送料裝置(I);所述磨盤的轉(zhuǎn)速為39.8r/min，所述磨輥(32)的直徑為1700mm ； 所述篩選機(4)包括有入料斗(41)、出料斗(42)、輸送皮帶(43)、檔邊(48)、防塵罩(46)以及置于所述防塵罩(46)內(nèi)的雙層篩(47)，所述輸送皮帶(43)、防塵罩(46)、雙層篩(47)和擋邊(48)均以相同的傾斜方式安裝，所述雙層篩(47)的入口端高于其出口端，所述擋邊(48)對應(yīng)設(shè)在雙層篩(47)的下方,且位于防塵罩(46)外，并與所述防塵罩(46)的底部落料口相對接，所述輸送皮帶(43 )對應(yīng)設(shè)在擋邊(48 )的下方，且與所述擋邊(48 )的一端相連接，;所述重磨運輸線(9)設(shè)置在輸送皮帶(43)較高的一端的下方；所述雙層篩(47)由密度為5目的粗濾內(nèi)網(wǎng)筒(49)和密度為20目的細濾外網(wǎng)筒(410)相套而成，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述雙層篩(47)以15r/min的速度轉(zhuǎn)動，所述粗濾內(nèi)網(wǎng)筒(49)和細濾外網(wǎng)筒(410)保持有15cm的間隔，所述細濾外網(wǎng)筒(410)的直徑為1350mm;所述防塵罩(46)的一側(cè)設(shè)有與雙層篩(47)的入口端相配合的入料斗(41)，且所述入料斗(41)的出料端伸進粗濾內(nèi)網(wǎng)筒(49)的進料筒口內(nèi)，所述防塵罩(46)的另一側(cè)設(shè)有與雙層篩(47)的出口端設(shè)置有出料斗(42)，所述出料斗(42)的一端設(shè)置于所述細濾外網(wǎng)筒(410)的下方，另一端設(shè)置于所述球磨運輸線(10)的上方。
【文檔編號】B02C15/00GK103752374SQ201410027851
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】范新暉 申請人:范新暉