一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法。通過在黃鐵礦微生物浸出體系中添加硫酸鐵，使得溶液中的三價鐵離子濃度保持在0.2g/L～0.8g/L范圍，在微生物與高鐵離子的協(xié)同作用下，溶液的氧化還原電位保持在600mV(vs.SCE)左右的較高水平，強化了黃鐵礦氧化分解，顯著提高了其浸出率，與不添加高鐵離子的微生物浸出結果比較，其浸出率提高了45-96%。本發(fā)明對金以顯微或次顯微，甚至晶格金的形式存在于黃鐵礦等硫化礦中礦石的高效開發(fā)利用提供了技術指導。
【專利說明】一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于硫化礦微生物冶金【技術領域】，具體涉及一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法。
【背景技術】
[0002]由于世界礦產(chǎn)總量有限在長時間的開采下礦產(chǎn)資源開始向貧細雜轉(zhuǎn)變導致選冶的難度加大傳統(tǒng)選冶技術遇到了新的問題，微生物冶金技術因其具有工藝成本低、污染小，能有效開發(fā)低品位、難處理礦產(chǎn)資源等特點而顯示出優(yōu)越性，成為全球礦冶領域研究的熱點，并在銅礦、鈾礦及難處理金礦預處理方面得到廣泛研究和工業(yè)化應用。
[0003]對于難處理金礦石，礦石中金被黃鐵礦、毒砂等硫化物包裹，采用傳統(tǒng)工藝直接氰化提金，金的浸出率低，因此在氰化前需要進行氧化預處理，以提高金回收率。微生物預氧化法是行之有效的方法之一，利用微生物自身的代謝活動，氧化分解載金礦物，破壞硫化物晶格，使得包裹在其中的微細、超微細粒的金暴露出來，為下一步的氰化浸出創(chuàng)造條件。
[0004]微生物氧化含金硫化礦時，微生物對硫化物的催化氧化、硫化物溶解、離子轉(zhuǎn)化等一系列生化反應都與硫化物性質(zhì)密切相關。有文獻通過對102個金礦床的統(tǒng)計表明:載金礦物中出現(xiàn)黃鐵礦的金礦床占總數(shù)的98%，其次是磁黃鐵礦和鎳黃鐵礦，且通常它們的含金量的次序由高至低依次是黃鐵礦、磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦。但黃鐵礦細菌預氧化體系氧化時間大致是其他兩種礦物的3倍且溶解浸出率低；研究還表明不同成因和產(chǎn)地礦石的黃鐵礦礦物性質(zhì)(如半導體性質(zhì)、溶解性)，特別是表面性質(zhì)等差異大，并導致與微生物作用后浸出行為的不同，如對于P型半導體黃鐵礦，微生物作用下其氧化溶解效率較高；但對于N型半導體黃鐵礦，無論是改變菌種、增大細菌接種量、降低礦漿濃度，還是調(diào)整攪拌速度等，微生物對其氧化分解作用很弱。因`此對于以黃鐵礦為主要載金礦物的礦石，微生物預氧化效果差，黃鐵礦溶解率低，金不能有效從載體礦物中解離出來，不利于下一步氰化浸出，并最終導致金回收率低。
[0005]有研究表明微生物浸出體系特定金屬離子的添加對礦物具有催化氧化作用，可以促進微生物對礦物的氧化分解，如Ag離子等在有菌體系對黃銅礦溶解具有促進作用；另外特定金屬離子的添加通過改變礦漿氧化還原電位，對礦物溶解也具有促進作用等。因此該方法將是一種提高微生物浸出體系黃鐵礦的浸出效果的措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種促進黃鐵礦微生物浸出的方法，解決微生物對黃鐵礦氧化分解效果差、浸出率低的問題，為含金黃鐵礦礦石的高效開發(fā)利用提供技術指導。
[0007]本發(fā)明的具體實施步驟:
[0008]一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法，包括以下步驟:
[0009]I)將黃鐵礦礦樣粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒；同時將配制的9K
培養(yǎng)基與浸出用容器高溫滅菌；[0010]2)取9K培養(yǎng)基和粉碎后的礦樣置于滅菌容器中，礦漿濃度不大于10% ;調(diào)節(jié)礦漿PH值，使其為接種細菌的適宜生長pH值，并接種細菌，初始供接種的菌液細菌濃度為
1.0X IO8個/毫升~5.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升~5.0X IO7個/毫升；
[0011]3)浸出體系中添加硫酸鐵，根據(jù)接種菌種的不同，溶液中的三價鐵離子濃度在0.2g/L ~0.8g/L 之間；
[0012]4)將浸出體系置于恒溫搖床，調(diào)控溫度為接種細菌的適宜生長溫度，并在轉(zhuǎn)速160_180rpm條件下浸出至少15天。
[0013]浸礦微生物包括:如高溫嗜熱菌-萬座布氏酸菌(Acidinanus manzaensis,簡稱A.manzaensis)、中等嗜熱菌-嗜鐵鉤端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum,簡稱L.ferriphilum)和中等嗜熱菌-嗜溫硫氧化硫化桿菌(Sulfobacillusthermosulf idooxidans,簡稱S.thermosulf idooxidans)在內(nèi)的各種浸礦微生物的一種或幾種。
[0014]上述方法中優(yōu)選幾種工藝如下:
[0015]萬座布氏酸菌Acidinanus manzaensis浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫 升，培養(yǎng)液的pH值為2.5，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為65°C，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0016]嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為40°C;浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0017]嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C，浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0018]嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為40°C，浸出開始前添加0.4-0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0019]嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C ;浸出開始前添加0.4-0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。[0020]嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum混合使用浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中；浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，控制溫度為50°C;上述兩種菌按菌數(shù)比例為3:1混合使用，浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0021]嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum混合使用浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中；浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為50°C;上述兩種菌按菌數(shù)比例為1:1混合使用，浸出開始前添加0.40g/L~0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
[0022]上述方法取樣導致的浸出液的損失用9K培養(yǎng)基補充，蒸發(fā)損失用無菌蒸餾水補充。
[0023]本發(fā)明所采用的技術方案是在強酸性的細菌培養(yǎng)基溶液中添加適量的硫酸鐵，在微生物與高鐵離子的協(xié)同作用下，溶液的氧化還原電位保持在一個較高的水平，從而顯著提高了黃鐵礦氧化分解，而且本發(fā)明對于菌種的選擇和復配也進行了大量的研究，以期達到更好的浸出效果。處理含黃鐵礦為主的金礦時，本發(fā)明的針對性更強，尤其解決了一直以來N型半導體黃鐵礦，無論是改變菌種、增大細菌接種量、降低礦漿濃度，還是調(diào)整攪拌速度等，微生物對其氧化分解作用很弱的問題。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明有下列實施例`進一步說明，但不受這些實施例的限制。
[0025]實施例一
[0026]萬座布氏酸菌A.manzaensis 菌(保藏號:CBCBSU CSU206050 ;菌株號:KSD_1)浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為2.5，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為65°C。當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過程礦漿電位維持在350mV (vs.SCE)左右，浸出21天后黃鐵礦浸出率僅為2.58% ;在有菌體系，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率為47.28% ;添加0.79g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率為45.89%。在有菌不同鐵離子濃度下，礦漿電位分別在第6 和 12 天達到 550-600mV (vs.SCE)。
[0027]實施例二
[0028]嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum 菌(保藏號:CBCBSU CSU206015 ；菌株號:YSK)浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0XIO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0Xio7A/毫升，培養(yǎng)液的PH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為40°C。當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過程礦漿電位維持在350mV (vs.SCE)左右，浸出21天后黃鐵礦浸出率僅為0.58% ;在有菌體系，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到90.31% ；添加0.79g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到91.39%。在有菌有鐵浸出過程礦漿電位在3天后一直保持在600mV左右(vs.SCE)。
[0029]實施例三
[0030]嗜溫硫氧化硫化桿菌S.thermosulf idooxidans 菌(保藏號:CBCBSU CSU206043 ；菌株號:KDW-1)浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的PH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C。當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過程礦漿電位維持在350mV (vs.SCE)左右，浸出21天后黃鐵礦浸出率僅為0.82% ;在有菌體系，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到90.52% ;添加0.79g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到96.76%。在有菌有鐵浸出過程礦漿電位在I天后一直保持在650mV (vs.SCE)左右。
[0031]實施例四
[0032]嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum 菌(保藏號:CBCBSU CSU206015 ；菌株號:YSK)浸出取自不同產(chǎn)地和成因的P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160印111，溫度為401:。當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過`程礦漿電位均維持在550mV-620mV (vs.SCE)左右，浸出21天后低溫熱液礦床P型半導體黃鐵礦浸出率為15.25%，煤系沉積P型半導體黃鐵礦浸出率為27.50% ;在有菌體系，浸出開始前分別添加0.40g/L~0.79g/L三價鐵離子時，浸出過程礦漿電位在2天后一直保持在600mV~650mV (vs.SCE)范圍。浸出21天后兩種P型半導體黃鐵礦浸出率均大于95%。
[0033]實施例五
[0034]嗜溫硫氧化硫化桿菌S.thermosulf idooxidans 菌(保藏號:CBCBSU CSU206043 ；菌株號:KDW-1)浸出取自不同產(chǎn)地和成因的P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C。當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過程礦漿電位維持在550mV~650mV (vs.SCE)左右，浸出21天后低溫熱液礦床P型半導體黃鐵礦浸出率為18.47%，煤系沉積P型半導體黃鐵礦浸出率為34.59% ;在有菌體系，浸出開始前分別添加0.40g/L~0.79g/L三價鐵離子時，浸出過程礦漿電位在I天后一直保持在600mV~650mV (vs.SCE)范圍，浸出21天后兩種P型半導體黃鐵礦浸出率均達到90%~93%。
[0035]實施例六
[0036]嗜溫硫氧化硫化桿菌S.thermosulf idooxidans 菌(保藏號:CBCBSU CSU206043 ；菌株號:KDW_1)與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum菌(保藏號:CBCBSUCSU206015 ;菌株號:YSK)混合使用浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，控制溫度為50°C。當上述兩種菌按比例為3:1混合使用時，浸出效果最佳，在有菌體系，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到95.20%,比無鐵體系浸出率提高94.24% ;添加
0.79g/L三價鐵離子時，浸出21天后黃鐵礦浸出率達到98.87%。在有菌有鐵浸出過程礦漿電位在I天后一直保持在650mV (vs.SCE)左右。
[0037]實施例七
[0038]嗜溫硫氧化硫化桿菌S.thermosulf idooxidans 菌(保藏號:CBCBSU CSU206043 ；菌株號:KDW_1)與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum菌(保藏號:CBCBSUCSU206015 ;菌株號:YSK)混合使用浸出取自不同產(chǎn)地和成因的P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中。浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為50°C。當上述兩種菌按比例為1:1混合使用時，浸出效果最佳，當黃鐵礦在有菌無鐵體系，浸出過程礦漿電位維持在550mV~650mV (vs.SCE)左右，浸出21天后低溫熱液礦床P型半導體黃鐵礦浸出率達到20.71%，煤系沉積P型半導體黃鐵礦浸出率為38.27% ;在有菌體系，浸出開始前分別添加0.40g/L~0.79g/L三價鐵離子時，浸出過程礦漿電位在2天后一直保持在600mV~650mV (v s.SCE)，浸出21天后兩種P型半導體黃鐵礦浸出率均大于98%。
【權利要求】
1.一種強化黃鐵礦微生物浸出的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將黃鐵礦礦樣粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒；同時將配制的9K培養(yǎng)基與浸出用容器高溫滅菌； 2)取9K培養(yǎng)基和粉碎后的礦樣置于滅菌容器中，礦漿濃度不大于10%;調(diào)節(jié)礦漿pH值，使其為接種細菌的適宜生長pH值，并接種細菌，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0XlO8個/毫升~5.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升~5.0X IO7個/毫升； 3)浸出體系中添加硫酸鐵，使得溶液中的三價鐵離子濃度在0.2g/L~0.8g/L之間； 4)將浸出體系置于恒溫搖床，調(diào)控溫度為接種細菌的適宜生長溫度，并在轉(zhuǎn)速160-180rpm條件下浸出至少15天。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，浸礦微生物包括:高溫嗜熱菌-萬座布氏酸菌Acidinanus manzaensis、中等嗜熱菌-嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和中等嗜熱菌-嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans在內(nèi)的各種浸礦微生物的一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 萬座布氏酸菌Acidinanus manzaensis浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始 供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為2.5，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為65°C，浸出開始前添加0.24g/L三價鐵尚子,浸出21天。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 嗜鐵鉤端螺旋菌Leptosp ir i 11um ferr iphi Ium浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為40°C;浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C，浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 嗜鐵鉤端螺旋菌Lep to sp i r i 11 um ferr i ph i I um浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為40°C，浸出開始前添加0.4-0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulfidooxidans浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的9K培養(yǎng)液中；浸出條件為:礦漿濃度為1%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為53°C ;浸出開始前添加0.4-0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum混合使用浸出N型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中；浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0 X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，控制溫度為50°C;上述兩種菌按菌數(shù)比例為3:1混合使用，浸出開始前添加0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 嗜溫硫氧化硫化桿菌Sulfobacillus thermosulf idooxidans與嗜鐵鉤端螺旋菌Leptospirillum ferriphilum混合使用浸出P型半導體黃鐵礦體系:將黃鐵礦礦石粉碎成粒度大小為0.037mm~0.074mm的顆粒，投入含微生物的培養(yǎng)液中；浸出條件為:浸出液的礦漿濃度為2%，初始供接種的菌液細菌濃度為1.0X IO8個/毫升，接種后浸出體系中細菌濃度為1.0X IO7個/毫升，培養(yǎng)液的pH值為1.6，搖床轉(zhuǎn)速160rpm，溫度為50°C;上述兩種菌按菌數(shù)比例為1 :1混合使用，浸出開始前添加0.40g/L~0.79g/L三價鐵離子，浸出21天。
【文檔編號】C22B11/00GK103805777SQ201410031816
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】顧幗華, 張勛, 熊先學, 胡可婷 申請人:中南大學