專利名稱：一種利用微生物強化a/o工藝處理表面活性劑廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)污水治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法，應用于對餐飲、洗浴等生活污水以及日用洗滌、化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)過程排放廢水進行處理。
背景技術(shù)：
表面活性劑(surfactant)是一類重要的化工原料，素有“工業(yè)味精”之稱，是由兩種截然不同的粒子形成的分子，一種粒子具有極強的親油性，另一種粒子則具有極強的親水性。表面活性劑溶解于水中以后，能降低水的表面張力，并提高有機化合物的可溶性，具有潤濕、分散、乳化、增溶、起泡、洗滌、潤滑、防腐、殺菌等作用，已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)藥以及日常生活。表面活性劑在使用過程中，大多都未經(jīng)妥善處理便排放到自然水體、土壤等環(huán)境中，進人水體后，與其他污染物結(jié)合在一起形成膠體顆粒，產(chǎn)生起泡、乳化和微粒懸浮等現(xiàn)象，隔絕水和空氣中氧的交換，影響水體自凈，其生物毒性直接威脅到水生動植物的生存，被土壤吸附以后，顯著地降低了土壤對有機毒物的吸附作用，對環(huán)境造成間接污染。表面活性劑的使用量逐年增加，使用范圍不斷擴大，對人體健康和環(huán)境的危害也越來越嚴重。表面活性劑對人體健康的危害主要體現(xiàn)在其具有慢性毒性，能引起血紅蛋白、紅細胞和白細胞數(shù)量的變化，以及對人的皮膚造成傷害。因此，表面活性劑對水體的污染已成為城市水處理的一大難題，嚴重影響了生態(tài)環(huán)境，越來越受到政府部門及人們的關(guān)注。由于表面活性劑廢水成分復雜，廢水中的表面活性劑以分散和膠粒表面吸附兩種形式存在，一般的活性污泥和常規(guī)的生化反應器難以降解，同時表面活性劑能抑制其它化合物的生物降解。如何提高表面活性劑在生物處理系統(tǒng)中的去除效果，是工業(yè)廢水處理中的一個重點，也是一個難點。目前國內(nèi)外對于表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術(shù)泡沫分離法、膜分離法、吸附法、混凝處理法和生物法。其均存在一定的不足。泡沫分離法適用于處理較低濃度的LAS廢水，但對COD的去除率不高，泡沫濃縮液經(jīng)絮凝脫水后的濾渣可能造成二次污染。膜分離法膜易污染、清洗困難、操作費用高，限制其工程上的廣泛應用。吸附法投資較高、吸附劑再生困難、預處理較繁瑣，一次性投資大，污染物去除不徹底?；炷幚矸ㄕ嫉孛娣e大、藥劑用量大，并產(chǎn)生大量廢渣與污泥，要常與其它的處理方法聯(lián)合使用，才能達到完全去除的目的。催化氧化法由于使用的試劑及活性炭價格昂貴，因此，該方法不適宜大量 推廣應用。生物法對表面活性劑廢水中的污染物進行降解，是一種經(jīng)濟高效且不產(chǎn)生二次污染的有效方法，但廢水很難在短時間內(nèi)被常規(guī)生物系統(tǒng)中的微生物利用而進入物質(zhì)循環(huán)，根據(jù)表面活性劑廢水的水質(zhì)特點，將其馴化成優(yōu)勢菌用于表面活性劑廢水處理上，將會大大提高廢水的處理效果。不同的污水處理工藝投加高效優(yōu)勢菌液效果不盡相同，在開展對反應器中生物強化后微生物的群落、優(yōu)勢菌種的代謝途徑和特征研究以及反應器運行參數(shù)方面報道較少。
根據(jù)我國現(xiàn)階段表面活性劑的環(huán)境污染狀況及經(jīng)濟發(fā)展水平，采用生物處理法是最有發(fā)展前景的。目前，我國針對表面活性劑工業(yè)廢水的高效優(yōu)勢菌液研究開發(fā)較少，并且投加到反應器進行生物強化，與反應器結(jié)合進行應用的工藝仍處于摸索階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、無毒性、無污染、效率高、易實現(xiàn)的利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法，其特征在于該方法的步驟為⑴、將微球菌屬T2、黃桿菌屬Z5、膜狀假單胞菌屬Y6和雷伯氏菌屬M3按照1_3 1-6 :1-4 :2-5的重量比例混合均勻成為優(yōu)勢菌液，優(yōu)勢菌液pH范圍在4. 0-7. 0，菌液濃度為 IO6-1O9 個 /ml ；(2)、制備營養(yǎng)液，其成分為糖蜜 O. 1-2%，(NH4)2SO4O. 1-1%，MgSO4 · 7Η200· 001-0. 1%，KH2PO4O. 001_1%，余量為水，混合均勻；

⑶、將優(yōu)勢菌液與營養(yǎng)液混合，混合重量比例為優(yōu)勢菌液營養(yǎng)液=1 =2-20,形成混合液；⑷、將含表面活性劑廢水輸送至投加了所述混合液的水解池，停留12-24小時，然后再輸送至投加了所述混合液的好氧池，停留80-120小時，混合液首次投加量為處理裝置有效容積的O. 5-20%，控制pH5. 0-9. 0，控制溫度20-40°C，好氧池曝氣量與進水量體積比為 15-25 1 ；(5)、好氧處理后的廢水直接連續(xù)排放。而且，所述含表面活性劑廢水為COD濃度在2000mg/L以下的表面活性劑廢水。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1、本發(fā)明中將具有降解作用的特異性菌種進行復配形成高效降解菌劑，使各菌種形成共生協(xié)作體系，進一步提高COD及表面活性劑的降解率，非離子的降解> 96%，陰離子的降解> 95%, COD的降解率> 90%，降低了洗滌行業(yè)污染物的排放量，使其排放指標均能達到國家相關(guān)廢水排放標準。2、本發(fā)明在高效優(yōu)勢菌的基礎(chǔ)上，構(gòu)建高濃度表面活性劑工業(yè)廢水高效優(yōu)勢復合降解菌劑+A/0 (厭氧好氧工藝法)生物強化處理技術(shù)中試模擬裝置工程，通過高效優(yōu)勢菌投加到活性污泥里，進行高效優(yōu)勢菌應用于表面活性劑廢水的治理。3.本發(fā)明是利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法，具有成本低、無毒性、無污染、效率高、易實現(xiàn)等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法，該方法的步驟為⑴、將由微球菌屬T2、黃桿菌屬Z5、膜狀假單胞菌屬Y6和雷伯氏菌屬M3按照1_3 1-6 :1-4 :2-5的重量比例混合均勻成為優(yōu)勢菌液，優(yōu)勢菌液pH范圍在4. 0-7.0，菌液濃度為 IO6-1O9 個 /ml ；(2)、制備營養(yǎng)液，其成分為:糖蜜 O. 1-2%，(NH4)2SO4O. 1-1%, MgSO4 · 7Η200· 001-0. 1%，KH2PO4O. 001-1%,余量為水，混合均勻；⑶、將優(yōu)勢菌液與營養(yǎng)液混合，混合重量比例為優(yōu)勢菌液營養(yǎng)液=1 =2-20,形成混合液；⑷、將含表面活性劑廢水輸送至投加了所述混合液的水解池，停留12-24小時，然后再輸送至投加了所述混合液的好氧池，停留80-120小時，混合液首次投加量為處理裝置有效容積的O. 5-20%，控制pH5. 0-9. 0，控制溫度20-40°C，好氧池曝氣量與進水量體積比為15-25 1 ;含表面活性劑廢水為COD濃度在2000mg/L以下的表面活性劑廢水。(5)、好氧處理后的廢水直接連續(xù)排放。實施例1.利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水小試試驗，具體實施步驟如下⑴、選用表面活性劑濃度為1500mg/L的表面活性劑廢水lKg，首次混合液投加比例為10%，共需混合液100g。其中混合液中，混合重量比例為復配菌液營養(yǎng)液=1:9，則需復配菌液10g，營養(yǎng)液90g。(2)、復合菌液中包括微球菌屬T2、黃桿菌屬Z5、膜狀假單胞菌屬Y6和雷伯氏菌屬M3四種微生物菌液按2 :2 3 3的重量混合比例混合均勻成為復配菌液，按復配菌液IOg計算，微球菌屬T22g、黃桿菌屬Z52g、膜狀假單胞菌屬Y63g，雷伯氏菌屬M33g。(3)、制備營養(yǎng)液，其成分為糖蜜1. 5%，(NH4) 2S040. 5%，MgS04 · 7H200. 05%,KH2P040. 5%，余量為水，混合均勻，按營養(yǎng)液90g計算，其成分配比為糖蜜1. 35g，(NH4) 2S040. 45g, MgS04 · 7H200. 045g, KH2P040. 45g，水 87. 705g。⑷、將表面活性劑濃度為1500mg/L的表面活性劑廢水首先進行厭氧水解24小時后轉(zhuǎn)入好氧100小時，控制PH6. O,控制溫度為30°C。對好氧池出水表面活性劑濃度進行監(jiān)測，以未加混合液的實驗組做空白，數(shù)據(jù)結(jié)果如表I。表I
權(quán)利要求
1.一種利用微生物強化A/ο工藝處理表面活性劑廢水的方法，其特征在于該方法的步驟為(I)、將微球菌屬T2、黃桿菌屬Z5、膜狀假單胞菌屬Y6和雷伯氏菌屬M3按照1_3 :1_6 1-4 :2-5的重量比例混合均勻成為優(yōu)勢菌液，優(yōu)勢菌液pH范圍在4. 0-7. O,菌液濃度為IO6-1O9 個 /ml ；⑵、制備營養(yǎng)液，其成分為糖蜜 O. 1-2%，(NH4)2SO4O. 1-1%，MgSO4 · 7Η200· 001-0. 1%，KH2PO4O. 001-1%，余量為水，混合均勻；⑶、將優(yōu)勢菌液與營養(yǎng)液混合，混合重量比例為優(yōu)勢菌液:營養(yǎng)液=1 :2-20，形成混合液；⑷、將含表面活性劑廢水輸送至投加了所述混合液的水解池，停留12-24小時，然后再輸送至投加了所述混合液的好氧池，停留80-120小時，混合液首次投加量為處理裝置有效容積的O. 5-20%，控制ρΗ5. 0-9. 0，控制溫度20-40°C，好氧池曝氣量與進水量體積比為15-25 1 ；(5)、好氧處理后的廢水直接連續(xù)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微生物強化A/0工藝處理表面活性劑廢水的方法，其特征在于所述含表面活性劑廢水為COD濃度在2000mg/L以下的表面活性劑廢水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用微生物強化A/O工藝處理表面活性劑廢水的方法，該方法的步驟為⑴將由微球菌屬T2、黃桿菌屬Z5、膜狀假單胞菌屬Y6和雷伯氏菌屬M3按照比例混合均勻成為優(yōu)勢菌液；⑵制備營養(yǎng)液，其成分為糖蜜0.1-2%，(NH4)2SO40.1-1%，MgSO4·7H2O0.001-0.1%，KH2PO40.001-1%，余量為水，混合均勻；⑶將優(yōu)勢菌液與營養(yǎng)液混合成混合液；⑷將苯系物工業(yè)廢水進行水解及好氧處理；⑸好氧處理后的廢水經(jīng)中空纖維微濾膜組件后連續(xù)排放。本發(fā)明中將具有降解作用的特異性菌種進行復配形成高效降解菌劑，使各菌種形成共生協(xié)作體系，進一步提高COD及表面活性劑的降解率，非離子的降解≥96%，陰離子的降解≥95%，COD的降解率≥90%，降低了洗滌行業(yè)污染物的排放量。
文檔編號C02F3/30GK103058369SQ20121058161
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者魏吶, 何雨青, 張英筠, 許勤虎, 王祥河, 溫冰, 張仲信, 劉陽, 程偉, 吳頔, 王珺, 郭偉 申請人:天津?qū)嵃l(fā)中科百奧工業(yè)生物技術(shù)有限公司