一種帶狀拋光的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶狀拋光機(jī)，拋光機(jī)底座套裝在導(dǎo)向桿和行程推進(jìn)螺桿的外部，在拋光機(jī)底座上方設(shè)置有拋光傳動(dòng)殼體和拋光輸出殼體，在拋光傳動(dòng)殼體上設(shè)置有拋光帶從動(dòng)軸和帶有電機(jī)的拋光帶主動(dòng)軸，在拋光輸出殼體上設(shè)置有拋光輪，在拋光帶主動(dòng)軸上設(shè)置有第一拋光帶卷軸，在拋光帶從動(dòng)軸上設(shè)置有第二拋光帶卷軸，在拋光輪、第一拋光帶卷軸和第二拋光帶卷軸上連接有拋光砂帶，拋光輪的軸心與滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸的軸心相互平行，保證了拋光質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)拋光砂帶在運(yùn)行的過程中勻速收卷，保證與滾軸的接觸面拋光性能優(yōu)良，大大提高了拋光的精度，提供了拋光的速度和效率，保證每次拋光都能使?jié)L軸得到二次利用，為企業(yè)節(jié)省了開支，帶來了效益，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種帶狀拋光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)，具體涉及一種帶狀拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼滾軸使用多次后，其滾軸表面會(huì)出現(xiàn)不平整的凹點(diǎn)，在使用時(shí)會(huì)影響壓制的鋼板表面的平整度，如果更換滾軸，其成本較高，造成資源的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的做法是將軋鋼滾軸在專業(yè)的拋光機(jī)械上拋光后重新使用，拋光的過程中可以將滾軸表面的不平整凹點(diǎn)整修平整，不影響再次使用。
[0003]但是目前傳統(tǒng)的滾軸拋光機(jī)械在使用時(shí)存在一定的缺陷:拋光機(jī)上使用的拋光物為拋光砂輪，利用拋光砂輪在滾軸上左右移動(dòng)，同時(shí)滾軸自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)拋光目的，但是，由于目前所使用的拋光砂輪為方形結(jié)構(gòu)，與滾軸接觸后其接觸面小，拋光效率低，并且，傳統(tǒng)的拋光砂輪硬度較大，拋光砂輪內(nèi)部含有雜質(zhì)，在使用時(shí)，不僅影響拋光的精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞整根滾軸，造成滾軸報(bào)廢，不能使用，不進(jìn)達(dá)不到拋光二次利用的效果，然而會(huì)導(dǎo)致整根滾軸不能使用，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，給企業(yè)帶來了損失。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方法，工作效率高，精度高，節(jié)能環(huán)保，資源利用率高，穩(wěn)定系數(shù)高的帶狀拋光機(jī)，具有廣泛的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方法，工作效率高，精度高，節(jié)能環(huán)保，資源利用率高，穩(wěn)定系數(shù)高的帶狀拋光機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶狀拋光機(jī)，包括底座、安裝在底座上的推進(jìn)電機(jī)、設(shè)置在推進(jìn)電機(jī)一側(cè)的第一行程支架和第二行程支架、安裝在第一行程支架和第二行程支架之間的導(dǎo)向桿和行程推進(jìn)螺桿、套裝在導(dǎo)向桿和行程推進(jìn)螺桿外側(cè)的滾軸活動(dòng)支架、與滾軸活動(dòng)支架相連接的滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸、安裝在第二行程支架上部的滾軸旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸、安裝在滾軸活動(dòng)支架和第二行程支架之間的拋光機(jī)底座，所述的拋光機(jī)底座套裝在導(dǎo)向桿和行程推進(jìn)螺桿的外部，在拋光機(jī)底座上方設(shè)置有拋光傳動(dòng)殼體和拋光輸出殼體，在拋光傳動(dòng)殼體上設(shè)置有拋光帶從動(dòng)軸和帶有電機(jī)的拋光帶主動(dòng)軸，在拋光輸出殼體上設(shè)置有拋光輪，在拋光帶主動(dòng)軸上設(shè)置有第一拋光帶卷軸，在拋光帶從動(dòng)軸上設(shè)置有第二拋光帶卷軸，在拋光輪、第一拋光帶卷軸和第二拋光帶卷軸上連接有拋光砂帶，拋光輪的軸心與滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸的軸心相互平行。
[0007]所述的拋光輸出殼體內(nèi)部設(shè)置有拋光輪推進(jìn)桿，拋光輪推進(jìn)桿與拋光輪固定架相連接，拋光輪固定架與拋光輪相連接，在拋光輸出殼體上設(shè)置有兩根滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸下部套裝有滑動(dòng)框架，滑動(dòng)框架的內(nèi)側(cè)與拋光輪固定架相連接，滑動(dòng)框架的外側(cè)與滑動(dòng)板相連接，滑動(dòng)板與安裝在拋光傳動(dòng)殼體內(nèi)部的偏心軸板相連接，偏心軸板與滑動(dòng)電機(jī)相連接，拋光輪推進(jìn)桿安裝在滑動(dòng)框架上。
[0008]所述的拋光帶主動(dòng)軸內(nèi)側(cè)固定安裝有主動(dòng)齒輪，拋光帶從動(dòng)軸上固定安裝有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過轉(zhuǎn)換齒輪相連接，在拋光傳動(dòng)殼體上設(shè)置有支撐輪，支撐輪設(shè)置在拋光輪和第二拋光帶卷軸之間的拋光砂帶下方。
[0009]所述的拋光機(jī)底座上設(shè)置有拋光機(jī)底座調(diào)整螺桿。
[0010]所述的拋光帶主動(dòng)軸和拋光帶從動(dòng)軸上均設(shè)置有拋光帶卷軸限位塊。
[0011]本實(shí)用新型具有如下的積極效果:首先，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用拋光砂帶對(duì)滾軸進(jìn)行拋光，改變傳統(tǒng)拋光砂輪拋光接觸面積小，拋光效率低，拋光精度差，拋光砂輪內(nèi)含雜質(zhì)等問題，保證了拋光質(zhì)量，在拋光時(shí)，拋光砂帶可以均勻的接觸滾軸便面，并且，拋光砂帶柔韌性強(qiáng)，推進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)行程推進(jìn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)拋光機(jī)底座套滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)底座套在滾軸軸心方向上勻速水平移動(dòng)，拋光輪、第一拋光帶卷軸和第二拋光帶卷軸上連接有拋光砂帶，利用第一拋光帶卷軸放卷拋光砂帶，拋光輪為拋光砂帶拋光面基底，第二拋光帶卷軸收卷拋光砂帶，實(shí)現(xiàn)拋光砂帶在運(yùn)行的過程中勻速收卷，保證與滾軸的接觸面拋光性能優(yōu)良，大大提高了拋光的精度，提供了拋光的速度和效率，保證每次拋光都能使?jié)L軸得到二次利用，為企業(yè)節(jié)省了開支，帶來了效益，節(jié)能環(huán)保；在拋光砂帶拋光的同時(shí)，拋光輪可水平位移移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾軸便面均勻的拋光，不會(huì)留下拋光過量導(dǎo)致凹槽現(xiàn)象的發(fā)生，縮短了拋光的時(shí)間，提高了拋光的速度和效率，同時(shí)，在拋光過程中，拋光帶主動(dòng)軸內(nèi)側(cè)固定安裝有主動(dòng)齒輪，拋光帶從動(dòng)軸上固定安裝有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過轉(zhuǎn)換齒輪相連接，在主動(dòng)齒輪運(yùn)行時(shí)，從動(dòng)齒輪同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)第一拋光帶卷軸和第二拋光帶卷軸同步運(yùn)行，保證拋光砂帶收放同步，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拋光機(jī)底座上設(shè)置有拋光機(jī)底座調(diào)整螺桿，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光機(jī)底座上方的拋光傳動(dòng)殼體和拋光輸出殼體的縱向調(diào)節(jié)，保證拋光輪與滾軸充分接觸，增強(qiáng)拋光效果和效率；同時(shí)在維修和養(yǎng)護(hù)時(shí)，方便操作；拋光帶主動(dòng)軸和拋光帶從動(dòng)軸上均設(shè)置有拋光帶卷軸限位塊，避免因第一拋光帶卷軸和第二拋光帶卷軸同步運(yùn)行時(shí)，拋光砂帶因卷簾偏差導(dǎo)致跑偏滑落，造成系統(tǒng)拋光作業(yè)無法運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型拋光機(jī)底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型拋光傳動(dòng)殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型拋光輸出殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型拋光傳動(dòng)殼體和拋光輸出殼體連接結(jié)構(gòu)意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3、4、5所示，一種帶狀拋光機(jī)，包括底座1、安裝在底座I上的推進(jìn)電機(jī)
2、設(shè)置在推進(jìn)電機(jī)2 —側(cè)的第一行程支架3和第二行程支架5、安裝在第一行程支架3和第二行程支架5之間的導(dǎo)向桿7和行程推進(jìn)螺桿11、套裝在導(dǎo)向桿7和行程推進(jìn)螺桿11外側(cè)的滾軸活動(dòng)支架4、與滾軸活動(dòng)支架4相連接的滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸6、安裝在第二行程支架5上部的滾軸旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸31、安裝在滾軸活動(dòng)支架4和第二行程支架5之間的拋光機(jī)底座
8,所述的拋光機(jī)底座8套裝在導(dǎo)向桿7和行程推進(jìn)螺桿11的外部，在拋光機(jī)底座8上方設(shè)置有拋光傳動(dòng)殼體9和拋光輸出殼體10，在拋光傳動(dòng)殼體9上設(shè)置有拋光帶從動(dòng)軸21和帶有電機(jī)的拋光帶主動(dòng)軸22在拋光輸出殼體10上設(shè)置有拋光輪13，在拋光帶主動(dòng)軸22上設(shè)置有第一拋光帶卷軸14，在拋光帶從動(dòng)軸21上設(shè)置有第二拋光帶卷軸15，在拋光輪13、第一拋光帶卷軸14和第二拋光帶卷軸15上連接有拋光砂帶16，拋光輪13的軸心與滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸6的軸心相互平行。
[0018]所述的拋光輸出殼體10內(nèi)部設(shè)置有拋光輪推進(jìn)桿25,拋光輪推進(jìn)桿25與拋光輪固定架19相連接，拋光輪固定架19與拋光輪13相連接，在拋光輸出殼體10上設(shè)置有兩根滑動(dòng)軸26，滑動(dòng)軸26下部套裝有滑動(dòng)框架27，滑動(dòng)框架27的內(nèi)側(cè)與拋光輪固定架19相連接，滑動(dòng)框架27的外側(cè)與滑動(dòng)板30相連接，滑動(dòng)板30與安裝在拋光傳動(dòng)殼體9內(nèi)部的偏心軸板29相連接，偏心軸板29與滑動(dòng)電機(jī)28相連接，拋光輪推進(jìn)桿25安裝在滑動(dòng)框架27上。所述的拋光帶主動(dòng)軸22內(nèi)側(cè)固定安裝有主動(dòng)齒輪23，拋光帶從動(dòng)軸21上固定安裝有從動(dòng)齒輪20，主動(dòng)齒輪23和從動(dòng)齒輪20通過轉(zhuǎn)換齒輪24相連接，在拋光傳動(dòng)殼體9上設(shè)置有支撐輪17，支撐輪17設(shè)置在拋光輪13和第二拋光帶卷軸15之間的拋光砂帶16下方。所述的拋光機(jī)底座8上設(shè)置有拋光機(jī)底座調(diào)整螺桿32。所述的拋光帶主動(dòng)軸22和拋光帶從動(dòng)軸21上均設(shè)置有拋光帶卷軸限位塊18。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將滾軸活動(dòng)支架4調(diào)試到合適的位置，然后安裝滾軸12，滾軸12安裝后，滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸6和滾軸旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸31將滾軸12夾緊，當(dāng)滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾軸旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸31和滾軸12同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滾軸12的自轉(zhuǎn)，滾軸12安裝好后,可受通調(diào)節(jié)拋光機(jī)底座調(diào)整螺桿32，使拋光傳動(dòng)殼體9和拋光輸出殼體10靠近到滾軸12的合適位置，保證拋光輪13與滾軸接觸，拋光砂帶16位于拋光輪13和滾軸12之間，然后打開拋光輪推進(jìn)桿25推動(dòng)拋光輪固定架19和拋光輪13頂緊拋光砂帶16，同時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)拋光帶主動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)第一拋光帶卷軸14帶動(dòng)拋光砂帶16放卷作業(yè)，同時(shí),拋光帶從動(dòng)軸21通過從動(dòng)齒輪20、轉(zhuǎn)換齒輪24與主動(dòng)齒輪23連接后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二拋光帶卷軸15帶動(dòng)拋光砂帶16收卷作業(yè)。同時(shí)，滑動(dòng)電機(jī)28運(yùn)行，帶動(dòng)偏心軸板29運(yùn)行，進(jìn)一步帶動(dòng)滑動(dòng)板30和滑動(dòng)框架27，實(shí)現(xiàn)在拋光砂帶16運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)作業(yè)。保證拋光石接觸面均勻平滑，提高拋光的精度。本實(shí)用新型推進(jìn)電機(jī)2開啟后，帶動(dòng)行程推進(jìn)螺桿11運(yùn)行，可帶動(dòng)拋光機(jī)底座8水平滑動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)底座8在行程推進(jìn)螺桿11的軸心方向上往復(fù)運(yùn)行，直到滾軸12拋光作業(yè)的完成。
[0020]拋光砂帶16可定期更換，保證拋光質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，拋光砂帶16的行進(jìn)速度為每分鐘50毫米，通過帶有電機(jī)的拋光帶主動(dòng)軸22實(shí)現(xiàn)對(duì)速度的控制，保證拋光面充分得到拋光作業(yè)。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，整體運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使?jié)L軸得到再次利用，并且利用率高，拋光效果明顯，給企業(yè)帶來了利潤，同時(shí)使廢品得到回收利用，節(jié)能環(huán)保，大大提高了拋光的效率和回收操作的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀拋光機(jī)，包括底座(I )、安裝在底座(I)上的推進(jìn)電機(jī)(2 )、設(shè)置在推進(jìn)電機(jī)(2)—側(cè)的第一行程支架(3)和第二行程支架(5)、安裝在第一行程支架(3)和第二行程支架(5 )之間的導(dǎo)向桿(7 )和行程推進(jìn)螺桿(11)、套裝在導(dǎo)向桿(7 )和行程推進(jìn)螺桿(11)外側(cè)的滾軸活動(dòng)支架(4)、與滾軸活動(dòng)支架(4)相連接的滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸(6)、安裝在第二行程支架(5)上部的滾軸旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸(31)、安裝在滾軸活動(dòng)支架(4)和第二行程支架(5)之間的拋光機(jī)底座(8)，其特征在于:所述的拋光機(jī)底座(8)套裝在導(dǎo)向桿(7)和行程推進(jìn)螺桿(11)的外部，在拋光機(jī)底座(8 )上方設(shè)置有拋光傳動(dòng)殼體(9 )和拋光輸出殼體(10 ),在拋光傳動(dòng)殼體(9 )上設(shè)置有拋光帶從動(dòng)軸(21)和帶有電機(jī)的拋光帶主動(dòng)軸(22 )，在拋光輸出殼體(10 )上設(shè)置有拋光輪(13)，在拋光帶主動(dòng)軸(22 )上設(shè)置有第一拋光帶卷軸(14 )，在拋光帶從動(dòng)軸(21)上設(shè)置有第二拋光帶卷軸(15)，在拋光輪(13)、第一拋光帶卷軸(14)和第二拋光帶卷軸(15)上連接有拋光砂帶(16)，拋光輪(13)的軸心與滾軸旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸(6)的軸心相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀拋光機(jī)，其特征在于:所述的拋光輸出殼體(10)內(nèi)部設(shè)置有拋光輪推進(jìn)桿(25)，拋光輪推進(jìn)桿(25)與拋光輪固定架(19)相連接，拋光輪固定架(19)與拋光輪(13)相連接，在拋光輸出殼體(10)上設(shè)置有兩根滑動(dòng)軸(26)，滑動(dòng)軸(26)下部套裝有滑動(dòng)框架(27)，滑動(dòng)框架(27)的內(nèi)側(cè)與拋光輪固定架(19)相連接，滑動(dòng)框架(27)的外側(cè)與滑動(dòng)板(30 )相連接，滑動(dòng)板(30 )與安裝在拋光傳動(dòng)殼體(9 )內(nèi)部的偏心軸板(29 )相連接，偏心軸板(29)與滑動(dòng)電機(jī)(28)相連接，拋光輪推進(jìn)桿(25)安裝在滑動(dòng)框架(27)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀拋光機(jī)，其特征在于:所述的拋光帶主動(dòng)軸(22)內(nèi)側(cè)固定安裝有主動(dòng)齒輪(23 )，拋光帶從動(dòng)軸(21)上固定安裝有從動(dòng)齒輪(20 )，主動(dòng)齒輪(23 )和從動(dòng)齒輪(20)通過轉(zhuǎn)換齒輪(24)相連接，在拋光傳動(dòng)殼體(9)上設(shè)置有支撐輪(17)，支撐輪(17)設(shè)置在拋光輪(13)和第二拋光帶卷軸(15)之間的拋光砂帶(16)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀拋光機(jī)，其特征在于:所述的拋光機(jī)底座(8)上設(shè)置有拋光機(jī)底座調(diào)整螺桿(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀拋光機(jī)，其特征在于:所述的拋光帶主動(dòng)軸(22)和拋光帶從動(dòng)軸(21)上均設(shè)置有拋光帶卷軸限位塊(18)。
【文檔編號(hào)】B24B21/02GK203679984SQ201320798333
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】侯東欣 申請(qǐng)人:河南旭原不銹鋼有限公司