一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置，涉及球墨鑄鐵管打磨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型主要包括安裝在底座上的機(jī)架、撥擋裝置、第一光電開關(guān)、第二光電開關(guān)、無驅(qū)動(dòng)軌道、插口打磨裝置、自動(dòng)分管裝置和托輪裝置，插口打磨裝置包括主打磨裝置、輔助打磨裝置、調(diào)整絲杠、調(diào)整底板、調(diào)整彈簧、活動(dòng)支座和支撐鉸支座，輔助打磨裝置為兩套；自動(dòng)分管裝置為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，包括第一連桿、活動(dòng)連桿、第二連桿、復(fù)位拉簧、定位支撐塊；托輪裝置包括主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、定位擋輪，從動(dòng)托輪為5個(gè)、與主動(dòng)托輪一起組成三組托輪組。本實(shí)用新型能夠?qū)商浊蚰T鐵管實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分管、自動(dòng)打磨，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球墨鑄鐵管打磨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外球磨鑄鐵管在經(jīng)退火爐退火后，插口往往出現(xiàn)氧化皮，在加上離心澆 注的球磨鑄鐵管在，個(gè)別出現(xiàn)插口外圓尺寸偏大，由于插口和承口是配合尺寸，因此插口外 圓尺寸偏大的球磨鑄鐵管往往直接判廢，造成浪費(fèi)。而且插口氧化皮影響下一工序噴鋅， 影響噴鋅質(zhì)量，對(duì)有氧化皮的球磨鑄鐵管噴鋅，管子安裝后噴鋅層的附著力低，管子容易滲 水，直接影響管子使用質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外插口氧化皮往往用鋼絲刷打磨，氧化皮打磨不掉， 勞動(dòng)力強(qiáng)度大，對(duì)于插口外圓尺寸偏大的管子，直接判廢的，造成浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的球墨鑄鐵管插 口打磨裝置，能同時(shí)對(duì)兩根球墨鑄鐵管進(jìn)行打磨，打磨質(zhì)量好，效率高，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度 低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種球墨鑄鐵管插口打 磨裝置，包括安裝在底座上的機(jī)架、托輪裝置和插口打磨裝置；
[0005]所述托輪裝置包括主動(dòng)托輪、從動(dòng)托輪和定位擋輪，從動(dòng)托輪為5個(gè)、與中間主動(dòng) 托輪一起組成三組平行排列的托輪組，中間主動(dòng)托輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連；定位擋輪固定在底 座上并與球墨鑄鐵管一端的管口接觸；
[0006]所述插口打磨裝置包括主打磨裝置和輔助打磨裝置；所述主打磨裝置位于兩根球 墨鑄鐵管的端部中間，包括固定于底座上的主打磨電機(jī)，主打磨電機(jī)通過減速器與主打磨 砂輪相連；輔助打磨裝置為兩套，對(duì)稱分布在兩根球墨鑄鐵管的端部?jī)蓚?cè)，輔助打磨裝置包 括輔助打磨電機(jī)，輔助打磨電機(jī)通過減速器與輔助打磨砂輪相連，輔助打磨裝置固定在調(diào) 整底板上，調(diào)整底板的一端設(shè)有與底座鉸接的支撐鉸支座，調(diào)整底板的另一端為帶彈簧的 調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿上設(shè)有調(diào)整螺母，調(diào)整螺桿下端通過活動(dòng)支座與底座鉸接。
[0007]還包括軌道、撥擋裝置和自動(dòng)分管裝置，所述撥擋裝置包括撥擋油缸、撥爪、搖臂、 撥擋軸。
[0008]所述自動(dòng)分管裝置為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，包括第一連桿、活動(dòng)連桿、第二連桿、復(fù)位拉 簧和定位支撐塊，第一連桿通過第一固定鉸支座與機(jī)架鉸接，第二連桿通過第二固定鉸支 座與機(jī)架鉸接，活動(dòng)連桿為直角形，其一端鉸接在第一連桿的中間位置，其另一端鉸接在第 二連桿的左端，在第二連桿的右端還連有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧豎向布設(shè)，其下端固定在機(jī)架 上，定位支撐塊固定在機(jī)架上，且位于第二連桿的右端下方并與第二連桿接觸；所述自動(dòng)分 管裝置中的第一連桿和第二連桿在不動(dòng)作時(shí)處于同一水平面上且呈一字排列。
[0009]固定托輪裝置的底座上設(shè)有平行排列的兩條長(zhǎng)條槽，所述托輪裝置中，托輪組兩 側(cè)的兩組從動(dòng)托輪的位置可沿長(zhǎng)條槽調(diào)整。[0010]在機(jī)架上主打磨裝置和輔助打磨裝置之間還設(shè)有第一光電開關(guān)和第二光電開關(guān)。[0011 ] 驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在機(jī)架上驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸端安裝有鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條與主動(dòng)托輪軸端的鏈輪傳動(dòng)連接。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型插口打磨裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)兩根球墨鑄鐵管插口同時(shí)打磨，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，壓緊調(diào)整彈簧，兩套輔助打磨裝置的位置就可以根據(jù)砂輪磨損的情況調(diào)節(jié)位置，這樣減少砂輪更換的次數(shù)，減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高打磨質(zhì)量；自動(dòng)分管裝置為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，通過連桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，把兩根球墨鑄鐵管自動(dòng)分開并剛好到兩兩托輪組之間，復(fù)位拉簧使四桿機(jī)構(gòu)恢復(fù)到不工作時(shí)的狀態(tài)；托輪裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵管的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)插口打磨。本實(shí)用新型同時(shí)對(duì)兩根球墨鑄鐵管插口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分管、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)打磨，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和生產(chǎn)效率，并減少材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的左視圖；
[0016]圖4是圖1中插口打磨裝置5的主視圖；
[0017]圖5是圖1中自動(dòng)分管裝置6的主視圖；
[0018]圖6是圖5中自動(dòng)分管裝置6狀態(tài)一的示意圖；
[0019]圖7是圖5中自動(dòng)分管裝置6狀態(tài)二的示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記:1.撥擋裝置；2.第一光電開關(guān)；3.第二光電開關(guān)；4.軌道；5.插口打磨裝置；6.自動(dòng)分管裝置；7.托輪裝置；7-1.中間主動(dòng)托輪；7-2.從動(dòng)托輪；8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9.定位擋輪；10.撥擋油缸；11.撥爪；12.搖臂；13.撥擋軸；14.球磨鑄鐵管；15.主打磨裝置；16.輔助打磨裝置；17.調(diào)整螺桿；18.調(diào)整底板；19.彈簧；20.活動(dòng)支座；21.輔助打磨電機(jī)；22.主打磨電機(jī)；23.支撐鉸支座；24.輔助打磨砂輪；25.主打磨砂輪；26.第一連桿；27.活動(dòng)連桿；28.第一固定鉸支座；29.第二連桿；30復(fù)位彈簧；31.定位支撐塊；32.機(jī)架；33.底座；34.調(diào)整螺母；35.第二固定鉸支座；36.長(zhǎng)條槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]由圖1至圖7可知，本實(shí)用新型包括安裝在底座33上的機(jī)架32、托輪裝置7和插口打磨裝置5 ;所述托輪裝置7包括主動(dòng)托輪7-1、從動(dòng)托輪7-2和定位擋輪9，從動(dòng)托輪7-2為5個(gè)、與中間主動(dòng)托輪7-1 —起組成三組平行排列的托輪組，中間主動(dòng)托輪7-1與驅(qū)動(dòng)裝置相連；定位擋輪9固定在底座33上并與球墨鑄鐵管14一端的管口接觸；所述插口打磨裝置5包括主打磨裝置15和輔助打磨裝置16 ;所述主打磨裝置15位于兩根球墨鑄鐵管的端部中間，包括固定于底座33上的主打磨電機(jī)22，主打磨電機(jī)22通過減速器與主打磨砂輪25相連；輔助打磨裝置16為兩套，對(duì)稱分布在兩根球墨鑄鐵管的端部?jī)蓚?cè)，輔助打磨裝置16包括輔助打磨電機(jī)21，輔助打磨電機(jī)21通過減速器與輔助打磨砂輪24相連，輔助打磨裝置16固定在調(diào)整底板18上，調(diào)整底板18的一端設(shè)有與底座33鉸接的支撐鉸支座23，調(diào)整底板18的另一端為帶彈簧19的調(diào)整螺桿17，調(diào)整螺桿17上設(shè)有調(diào)整螺母34，調(diào)整螺桿17下端通過活動(dòng)支座20與底座33鉸接。
[0023]還包括軌道4、撥擋裝置I和自動(dòng)分管裝置6，所述撥擋裝置I包括撥擋油缸10、撥爪11、搖臂12、撥擋軸13。撥擋油缸10動(dòng)作，撥爪11轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將球磨鑄鐵管14撥到自動(dòng)分管裝置6上。
[0024]所述自動(dòng)分管裝置6為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，包括第一連桿26、活動(dòng)連桿27、第二連桿29、復(fù)位拉簧30和定位支撐塊31，第一連桿26通過第一固定鉸支座28與機(jī)架32鉸接，第二連桿29通過第二固定鉸支座35與機(jī)架32鉸接，活動(dòng)連桿27為直角形，其一端鉸接在第一連桿26的中間位置，其另一端鉸接在第二連桿29的左端，在第二連桿29的右端還連有復(fù)位彈簧30，復(fù)位彈簧30豎向布設(shè)，其下端固定在機(jī)架32上，定位支撐塊31固定在機(jī)架32上，且位于第二連桿29的右端下方并與第二連桿29接觸；所述自動(dòng)分管裝置6中的第一連桿26和第二連桿29在不動(dòng)作時(shí)處于同一水平面上且呈一字排列。
[0025]固定托輪裝置7的底座33上設(shè)有平行排列的兩條長(zhǎng)條槽，所述托輪裝置7中，托輪組兩側(cè)的兩組從動(dòng)托輪7-2的位置可沿長(zhǎng)條槽調(diào)整位置，可以針對(duì)不同規(guī)格和不均勻的球墨鑄鐵管14，調(diào)整托輪組之間的軸距，以保證不同規(guī)格插口的充分打磨，保證打磨質(zhì)量。
[0026]在機(jī)架32上主打磨裝置15和輔助打磨裝置16之間還設(shè)有第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)3。第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)3與主打磨電機(jī)22和輔助打磨電機(jī)21的電源回路相連。光電開關(guān)也稱光電傳感器，是光電接近開關(guān)的簡(jiǎn)稱，它是利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋或反射，由同步回路選通電路，從而檢測(cè)物體有無的。物體不限于金屬，所有能反射光線的物體均可被檢測(cè)。光電開關(guān)將輸入電流在發(fā)射器上轉(zhuǎn)換為光信號(hào)射出，接收器再根據(jù)接收到的光線的強(qiáng)弱或有無對(duì)目標(biāo)物體進(jìn)行探測(cè)。本實(shí)用新型安裝第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)3對(duì)兩根球墨鑄鐵管14的位置進(jìn)行探測(cè)，及時(shí)感應(yīng)信號(hào)，保證主打磨電機(jī)22和輔打磨電機(jī)21同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩根球墨鑄鐵管14進(jìn)行打磨。
[0027]驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在機(jī)架32上驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的軸端安裝有鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過鏈條與主動(dòng)托輪7-1軸端的鏈輪傳動(dòng)連接。由于鏈條傳動(dòng)精度要求不高，并適合于環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，本打磨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)惡劣，因此選用鏈條傳動(dòng)。
[0028]本實(shí)用新型的工作流程如下:首先把兩根球磨鑄鐵管14平行放置到軌道4上，當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)2、第二光電開關(guān)3都沒有信號(hào)時(shí),擋撥油缸10動(dòng)作,撥爪11轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將球磨鑄鐵管14撥到自動(dòng)分管裝置6上，球磨鑄鐵管14運(yùn)動(dòng)到第一連桿26上，此時(shí)定位支撐塊31支撐第二連桿29，使得第一連桿26和第二連桿29保持在同一水平位置，如圖6所示的狀態(tài)一，球磨鑄鐵管14繼續(xù)滾動(dòng)到第二連桿29的位置，此時(shí)第二連桿29逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)連桿27和第一連桿26轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖7所示的狀態(tài)二位置，此時(shí)一根球磨鑄鐵管14落到右邊的一組托輪組中，撥擋裝置I繼續(xù)撥管，此時(shí)第一連桿26已落下，另一根球磨鑄鐵管14落到左邊的一組托輪組中，此時(shí)第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)3同時(shí)有信號(hào)，主打磨電機(jī)22和輔打磨電機(jī)21同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)托輪組旋轉(zhuǎn)，對(duì)兩根球磨鑄鐵管14的插口同時(shí)進(jìn)行打磨，主打磨裝置15是固定的，通過調(diào)節(jié)設(shè)于調(diào)整螺桿17上的彈簧19調(diào)節(jié)輔助打磨裝置16和主打磨裝置15之間的軸距，保證合適的打磨量，完成插口的打磨，球磨鑄鐵管14完成打磨移走后，自動(dòng)分管裝置6中的復(fù)位彈簧30復(fù)位，拉動(dòng)第二連桿29順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將自動(dòng)分管裝置6復(fù)位到水平狀態(tài)一的位置,完成一次自動(dòng)分管打磨操作。
[0029]本實(shí)用新型自動(dòng)分管裝置6采用復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)無需動(dòng)力，托輪裝置7由三 組托輪組組成雙管托輪組，完成對(duì)兩根球墨鑄鐵管14的同時(shí)打磨，此三組托輪組只有一個(gè) 主動(dòng)托輪7-1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)采用主打磨裝置15、輔助打磨裝置16，輔助打磨裝置16固定在調(diào) 整底板18上，調(diào)整底板18的一端設(shè)有與底座33鉸接的支撐鉸支座23，調(diào)整底板18的另一 端為帶彈簧19的調(diào)整螺桿17，旋動(dòng)調(diào)整螺母34，壓緊彈簧19，輔助打磨裝置16能夠隨調(diào)整 底板18繞鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以針對(duì)不同規(guī)格和不均勻的球墨鑄鐵管14，調(diào)節(jié)主打磨裝置 15和輔助打磨裝置16之間的軸距，以保證不同規(guī)格的球墨鑄鐵管14的插口都能均勻打磨， 輔助打磨裝置16起緩沖調(diào)節(jié)作用，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作效率和插口的打磨質(zhì)量 得到提聞。
[0030]本實(shí)用新型插口打磨裝置5實(shí)現(xiàn)對(duì)兩根球墨鑄鐵管插口同時(shí)打磨，降低了勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高了工作效率，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母34，壓緊調(diào)整彈簧19，兩套輔助打磨裝置16的位置就可 以根據(jù)砂輪磨損的情況調(diào)節(jié)位置，這樣減少砂輪更換的次數(shù)，減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成 本，提高打磨質(zhì)量；自動(dòng)分管裝置6為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，通過連桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，把兩根球墨鑄 鐵管自動(dòng)分開并剛好到兩兩托輪組之間，復(fù)位拉簧使四桿機(jī)構(gòu)恢復(fù)到不工作時(shí)的狀態(tài)；托 輪裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)主動(dòng)托輪7-1轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)托輪7-2轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵 管的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)插口打磨。本實(shí)用新型同時(shí)對(duì)兩根球墨鑄鐵管插口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分管、自動(dòng) 旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)打磨，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和生產(chǎn)效率，并減少材料的浪費(fèi)， 降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:包括安裝在底座(33)上的機(jī)架(32)、托輪裝置(7)和插口打磨裝置(5)； 所述托輪裝置(7)包括主動(dòng)托輪(7-1)、從動(dòng)托輪(7-2)和定位擋輪(9)，從動(dòng)托輪(7-2)為5個(gè)、與中間主動(dòng)托輪(7-1)一起組成三組平行排列的托輪組，中間主動(dòng)托輪(7-1)與驅(qū)動(dòng)裝置相連；定位擋輪(9)固定在底座(33)上并與球墨鑄鐵管(14) 一端的管口接觸； 所述插口打磨裝置(5)包括主打磨裝置(15)和輔助打磨裝置(16);所述主打磨裝置(15)位于兩根球墨鑄鐵管的端部中間,包括固定于底座(33)上的主打磨電機(jī)(22)，主打磨電機(jī)(22)通過減速器與主打磨砂輪(25)相連；輔助打磨裝置(16)為兩套，對(duì)稱分布在兩根球墨鑄鐵管的端部?jī)蓚?cè)，輔助打磨裝置(16)包括輔助打磨電機(jī)(21)，輔助打磨電機(jī)(21)通過減速器與輔助打磨砂輪(24)相連，輔助打磨裝置(16)固定在調(diào)整底板(18)上，調(diào)整底板(18)的一端設(shè)有與底座(33)鉸接的支撐鉸支座(23)，調(diào)整底板(18)的另一端為帶彈簧(19)的調(diào)整螺桿(17)，調(diào)整螺桿(17)上設(shè)有調(diào)整螺母(34)，調(diào)整螺桿(17)下端通過活動(dòng)支座(20)與底座(33)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:還包括軌道(4)、撥擋裝置(I)和自動(dòng)分管裝置(6)，所述撥擋裝置(I)包括撥擋油缸(10)、撥爪(11)、搖臂(12)、撥擋軸(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:所述自動(dòng)分管裝置(6)為復(fù)合四桿機(jī)構(gòu)，包括第一連桿(26)、活動(dòng)連桿(27)、第二連桿(29)、復(fù)位拉簧(30)和定位支撐塊(31)，第一連桿(26 )通過第一固定鉸支座(28 )與機(jī)架(32 )鉸接，第二連桿(29 )通過第二固定鉸支座(35 )與機(jī)架(32 )鉸接，活動(dòng)連桿(27 )為直角形，其一端鉸接在第一連桿(26 )的中間位置，其另一端鉸接在第二連桿(29 )的左端，在第二連桿(29 )的右端還連有復(fù)位彈簧(30)，復(fù)位彈簧(30)豎向布設(shè)，其下端固定在機(jī)架(32)上，定位支撐塊(31)固定在機(jī)架(32)上，且位于第二連桿(29)的右端下方并與第二連桿(29)接觸；所述自動(dòng)分管裝置(6)中的第一連桿(26)和第二連桿(29)在不動(dòng)作時(shí)處于同一水平面上且呈一字排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:固定托輪裝置(7 )的底座(33 )上設(shè)有平行排列的兩條長(zhǎng)條槽，所述托輪裝置(7 )中，托輪組兩側(cè)的兩組從動(dòng)托輪(7-2)的位置可沿長(zhǎng)條槽調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:在機(jī)架(32)上主打磨裝置(15)和輔助打磨裝置(16)之間還設(shè)有第一光電開關(guān)(2)和第二光電開關(guān)(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管插口打磨裝置，其特征在于:驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在機(jī)架(32 )上驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8 )的軸端安裝有鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8 )通過鏈條與主動(dòng)托輪(7-1)軸端的鏈輪傳動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203449140SQ201320575270
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】閆海峰, 武東起, 張?jiān)撇? 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司