專利名稱：一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件行業(yè)中的修補工藝，尤其是一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法。背景技術(shù)：
鑄鐵管件行業(yè)普遍存在管件漏水問題，傳統(tǒng)的修補方法是用鑄鐵焊條進行焊補；存在的問題是a)鑄鐵本身的導(dǎo)熱性差，采用鑄鐵焊條焊補，容易在焊區(qū)周圍產(chǎn)生較大的溫度梯度，由此導(dǎo)致局部應(yīng)力并發(fā)生裂紋；b)經(jīng)過多次焊補后的管件，焊補區(qū)周圍金相組織已經(jīng)發(fā)生改變，抗拉性能由此降低；c)焊補管件打壓合格后，并不意味著漏水問題已經(jīng)解決，常常因為運輸、安裝過程中的磕碰以及忽冷忽熱的外部環(huán)境再次發(fā)生裂紋；d)焊補合格率低，周期長，效率低下。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有鑄鐵漏水管采用焊補后性能差，易產(chǎn)生新的裂紋漏水，焊補合格率低、周期長、效率低等問題，提供一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法。本發(fā)明的具體方案是一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清除鑄鐵漏水管水壓漏點區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污；b)用乙炔槍對水壓后的漏點區(qū)域進行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點，進行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為止；e)再次清理漏點部位；f)漏點部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點部位進行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點部位；h)滲透時用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補膠進行最后的修補，將正反兩面修平；1)固化12小時后再進行水壓試驗。本發(fā)明中所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑。本發(fā)明中所述促進劑是采用厭氧型專用促進劑。本發(fā)明中所述修補膠是采用高強度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補膠。本發(fā)明通過加熱漏水部位，使殘存在裂縫內(nèi)的水受熱后，以水蒸氣的形式向外噴發(fā)，由此確定漏水點；將該處繼續(xù)加熱，至徹底烘干；自然冷卻至室溫；從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入缺陷處進行滲透，同時施以外力加速滲透，使?jié)B透膠與管件本體高效融合，從而使漏水裂紋得到修補。本發(fā)明與現(xiàn)有的鑄鐵焊條焊補工藝相比較，不存在漏水區(qū)域修補時的熱應(yīng)力問題，不存在漏水區(qū)域球墨鑄鐵的金相改變問題，解決了常規(guī)焊補手段多次修補后易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的問題，具有修補迅速、修復(fù)合格率高、適應(yīng)性廣的特點。㈣


圖I是本發(fā)明工藝操作示意圖。圖中1-漏點，2-乙炔槍，3-鑄鐵漏水管。㈤
具體實施例方式 采用本發(fā)明方法修補鑄鐵漏水管的工藝步驟如下參見圖1，a)清除鑄鐵漏水管3水壓漏點區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污；b)用乙炔槍2對水壓后的漏點區(qū)域進行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點1，進行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為、止；e)再次清理漏點部位；f)漏點部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點部位進行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點I的部位；h)滲透時用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補膠進行最后的修補，將正反兩面修平；1)固化12小時后再進行 水壓試驗；所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑，本實施例中所采用的滲透劑為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的TS121滲透劑；所述促進劑是采用厭氧型專用促進劑，本實施例中所采用的促進劑為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的1764型促進劑；所述修補膠是采用高強度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補膠，本實施例中所采用的修補膠為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的TSlOl鑄造缺陷修補劑、北京奧宇可鑫表面工程技術(shù)公司生產(chǎn)的奧可AK01-7微孔缺陷修補膠。
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清除鑄鐵漏水管水壓漏點區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污山)用乙炔槍對水壓后的漏點區(qū)域進行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點，進行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為止；e)再次清理漏點部位；f)漏點部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點部位進行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點部位；h)滲透時用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補膠進行最后的修補，將正反兩面修平；1)固化12小時后再進行水壓試驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是所述促進劑是采用厭氧型專用促進劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是所述修補膠是采用高強度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及管件行業(yè)中的一種鑄鐵漏水管件膠補工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清潔水壓漏點區(qū)域；b)對漏點區(qū)域進行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點，進行標(biāo)記；d)將漏點處徹底烘干；e)再次清理漏點部位；f)漏點部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點處進行滲透；h)滲透時用手錘輕輕敲打加速滲透；i)充分滲透后加少量的促進劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補膠進行最后的修補；l)固化12小時后再進行水壓試驗；本發(fā)明克服了現(xiàn)有漏水管件采用焊補方法存在的焊補合格率低、周期長、效率低等問題，主要用于對鑄鐵漏水管的修補。
文檔編號F16L55/162GK102748557SQ201210242419
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張財先, 李光新, 李曉兵, 梅開新, 涂鶴飛 申請人:黃石新興管業(yè)有限公司