一種用于鍍鋅機的壓管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼管鍍鋅加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍍鋅機的壓管裝置。包括導(dǎo)向滑套、設(shè)置有導(dǎo)向滑套上并可沿導(dǎo)向滑套上下移動的壓桿、設(shè)置于壓桿底端的壓板部件以及連接于壓桿頂端的動力部件。壓板部件包括連接壓桿底端的壓板座和設(shè)置于壓板座底部的壓板，壓板上凹形成若干個截面呈弧形且平行設(shè)置的壓板槽，壓板槽之間通過弧形過渡段連接。在鍍鋅池上設(shè)置壓管裝置，使在鍍完鋅后管腔內(nèi)仍存在大量空氣的外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管后端順利地被向下壓，被壓后的鋼管傾斜角度與傳送裝置傾斜角度相近，從而使鋼管順利地被傳出鍍鋅池，傳送過程不會出現(xiàn)鋼管彎曲或設(shè)備卡死等故障，提高了工作效率。
【專利說明】—種用于鍍鋅機的壓管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管鍍鋅加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍍鋅機的壓管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管渡鋅工藝中完成鍍鋅的鋼管前端會搭在傾斜伸入鍍鋅池的傳送裝置上并由傳送裝置傳出鍍鋅池，大部分型號的鋼管都能順利被送出鍍鋅池，如較大內(nèi)管徑的鋼管在鍍鋅時鋅液易進入鋼管，鍍完鋅后鋼管內(nèi)不會現(xiàn)在大量空氣，鋼管會隨自身重力下沉，較小內(nèi)管徑的鋼管由于其管腔較小，雖然鋅液不易灌入管腔，但由于管徑較小即使鍍完鋅后管腔內(nèi)存在空氣也不足以將鋼管飄起。在實際鍍鋅過程中外徑為20-22mm、壁厚小于等于
1.6mm的鋼管在鍍完鋅后，會出現(xiàn)鋼管內(nèi)還存大量空氣，該部分空氣足以抵消鋼管的重量將鋼管懸在池中的后端翹起，從而導(dǎo)致沿傾斜設(shè)置的傳送裝置進行傳送時，鋼管前端會頂在傳送裝置的某些部件上，造成鋼管彎曲或輸送過程中卡死。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可以使外徑為20_22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管順利送出鍍鋅池的用于鍍鋅機的壓管裝置。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]一種用于鍍鋅機的壓管裝置，包括導(dǎo)向滑套、設(shè)置有導(dǎo)向滑套上并可沿導(dǎo)向滑套上下移動的壓桿、設(shè)置于壓桿底端的壓板部件以及連接于壓桿頂端的動力部件。
[0006]將壓管裝置設(shè)置在鍍鋅鋼管后端的上方，通過壓桿在滑套內(nèi)上下滑動，將壓板部件下壓，壓板部件壓在鍍好鋅的鋼管后端，使鋼管后端下沉從而順著傳送裝置順利傳送出鍍鋅池。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓板部件包括連接壓桿底端的壓板座和設(shè)置于壓板座底部的壓板，所述壓板上凹形成若干個截面呈弧形且平行設(shè)置的壓板槽，所述壓板槽之間通過弧形過渡段連接?；⌒芜^渡段使鋼管在壓入壓板槽時很好地保護鋼管表面。
[0008]鍍鋅機會同時對幾根鋼管進行鍍鋅，鍍好鋅的鋼管也會同時被傳送出鍍鋅池，所以可以根據(jù)鍍鋅機一次鍍鋅根數(shù)設(shè)置壓板槽的個數(shù)，且壓板槽設(shè)置為弧形既可以防止鋼管在被壓的過程中打滑跑偏反影響傳送效果，又可以使每根鋼管一對一的抵在壓板槽下，均勻地分布開利于傳送裝置進行傳送，如果只設(shè)置有一個大的弧形壓板槽，幾根鋼管在被壓的過程中就會全部集到槽頂，導(dǎo)致鋼管碰撞疊壓，不僅使鋼管無法順利傳出同時也會影響鋼管表面的鍍鋅效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓板座包括兩個傾斜并對稱設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板之間的夾角為100 - 130度，兩個側(cè)板底端分別連接于壓板兩側(cè)。
[0010]在夾角范圍時壓板效率高，下壓的動力轉(zhuǎn)化率高，且該形狀的壓板座與壓板配合后整體簡潔，不易磕碰到其他設(shè)備部件，故障率低，不易損壞。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓板頂部設(shè)置有加強支撐部件?？梢杂薪挤乐箟喊逶谑芰r變形，增強了壓板部件的強度，提高了壓板裝置的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓板座頂端設(shè)置有用于連接壓桿的連接桿，所述連接桿可拆卸地套接于壓桿上。
[0013]連接桿與壓桿的可拆卸連接，在壓板損壞時可直接更換壓板，或拆下壓板進行維修，拆卸更換方便，連接桿可連接不同型號的壓板，例如具有2個壓板槽或3個壓板槽的壓板。
[0014]作為優(yōu)選，所述連接桿與壓桿通過橫向穿過連接桿與壓桿的插桿連接，所述插桿兩端設(shè)置固定部件。固定部件為螺栓。
[0015]作為優(yōu)選，所述連接桿或壓桿上設(shè)置有用于穿過插桿的一字調(diào)節(jié)孔。
[0016]插桿可在一字調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動從而調(diào)整壓板的角度，保證壓板槽與傳送裝置平行，被壓的鋼管也與傳送裝置平行，從而使傳送過程鋼管不會跑出傳送裝置或頂住傳送裝置上的部件，提高了傳送效率。
[0017]作為優(yōu)選，所述側(cè)板頂端通過頂板連接，所述加強支撐部件為加強支撐板，所述加強支撐板頂端設(shè)置有可拆卸地連接頂板的連接板。
[0018]連接板與連接頂板可拆卸地連接，從而使壓板與壓板座可分離，實際加工過程中可直接更換壓板，安裝拆卸方便，更換成本低。
[0019]作為優(yōu)選，所述壓板上設(shè)置有2 — 6個壓板槽，所述壓板槽槽口跨距為20 - 30mm,槽深為5 — 15mm。
[0020]根據(jù)外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管尺寸大小，上述尺寸范圍內(nèi)的壓板槽可以很好地將鋼管壓在槽內(nèi)并且一對一地壓入到各自的壓板槽內(nèi)，不會疊到一個槽內(nèi)，鋼管不易在接觸壓板時跑出槽外產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，壓入槽內(nèi)的鋼管不會被卡住影響傳送。
[0021]作為優(yōu)選，所述壓板槽為3個。
[0022]現(xiàn)有的鍍鋅機多為一次鍍?nèi)摴艿臋C型，故設(shè)置三個壓板槽，不會產(chǎn)生空槽造成浪費。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、在鍍鋅池上設(shè)置壓管裝置，使在鍍完鋅后管腔內(nèi)仍存在大量空氣的外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管后端順利地被向下壓，被壓后的鋼管傾斜角度與傳送裝置傾斜角度相近，從而使鋼管順利地被傳出鍍鋅池，傳送過程不會出現(xiàn)鋼管彎曲或設(shè)備卡死等故障，提聞了工作效率。
[0025]2、壓板底部根據(jù)鋼管條數(shù)一對一設(shè)置壓板槽，可以將在水平方向跑偏的鋼管重新矯正位置，確保傳送過程中鋼管不會因頂端頂?shù)絺魉脱b置側(cè)邊而卡死，或傳送過程直接從側(cè)邊掉落，提高了傳送效率。
[0026]3、本壓管裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，成本低，維修率低，使用壽命長，部件拆裝更換方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是壓桿與壓板部件一體連接的壓管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是壓桿與壓板部件可拆卸連接的壓管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是壓桿與連接桿結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖中I 一滑套,2 —壓桿,3 —壓板,31 —壓板槽,32 —加強支撐部件,33 —弧形過渡段，34 一連接板，41 一連接桿，42 —側(cè)板，5 —插桿，51 —固定部件，6 —一字調(diào)節(jié)孔，43 —頂板。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0033]實施例一:
[0034]一種用于鍍鋅機的壓管裝置，包括導(dǎo)向滑套1、設(shè)置有導(dǎo)向滑套I上并可沿導(dǎo)向滑套I上下移動的壓桿2、設(shè)置于壓桿2底端的壓板部件以及連接于壓桿2頂端的動力部件。壓板部件包括連接壓桿2底端的壓板座和設(shè)置于壓板座底部的壓板3，壓板3上凹形成若干個截面呈弧形且平行設(shè)置的壓板槽31，壓板槽31之間通過弧形過渡段33連接。
[0035]壓板座包括兩個傾斜并對稱設(shè)置的側(cè)板42，側(cè)板42之間的夾角為100度,兩個側(cè)板42底端分別連接于壓板3兩側(cè)。壓板3頂部設(shè)置有加強支撐部件32，可以是加強板或加強桿。壓板3上設(shè)置有2個壓板槽31，壓板槽31槽口跨距為20mm，槽深為5mm。壓板部件與壓桿固連。
[0036]實施例二:
[0037]與上述實施例不同處在于壓板部件與壓桿可拆卸連接，壓板槽31為3個。壓板槽31槽口跨距為25mm，槽深為10mm。側(cè)板42之間的夾角為120度
[0038]壓板座頂端設(shè)置有用于連接壓桿2的連接桿41，連接桿41可拆卸地套接于壓桿2上。連接桿41與壓桿2通過橫向穿過連接桿41與壓桿2的插桿5連接,插桿5兩端設(shè)置固定部件51。插桿兩端有外螺紋，固定部件為與外螺紋配合的螺母。連接桿41或壓桿2上設(shè)置有用于穿過插桿5的一字調(diào)節(jié)孔6。在長期使用后壓板部件會產(chǎn)生變形時，或剛裝時需要調(diào)整壓板部件位置，可通過一字調(diào)節(jié)孔6進行調(diào)整，調(diào)整方便，壓板部件微偏轉(zhuǎn)或變形時可直接調(diào)整角度進行修復(fù)，無需更換或拆卸，大大延長壓板部件的使命時間。
[0039]實施例三:
[0040]與上述實施例不同處在于:側(cè)板42頂端通過頂板43連接，加強支撐部件32為加強支撐板，加強支撐板頂端設(shè)置有可拆卸地連接頂板43的連接板34。連接板通過螺栓與頂板可拆卸地連接。壓板更換、拆卸方便。壓板3上設(shè)置有6個壓板槽31，所述壓板槽31槽口跨距為30mm，槽深為15mm。側(cè)板42之間的夾角為130度
[0041]在鍍鋅池上設(shè)置壓管裝置，使在鍍完鋅后管腔內(nèi)仍存在大量空氣的外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管后端順利地被向下壓，被壓后的鋼管傾斜角度與傳送裝置傾斜角度相近，從而使鋼管順利地被傳出鍍鋅池，傳送過程不會出現(xiàn)鋼管彎曲或設(shè)備卡死等故障，提聞了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向滑套(I)、設(shè)置有導(dǎo)向滑套(I)上并可沿導(dǎo)向滑套(I)上下移動的壓桿(2)、設(shè)置于壓桿(2)底端的壓板部件以及連接于壓桿(2)頂端的動力部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板部件包括連接壓桿(2)底端的壓板座和設(shè)置于壓板座底部的壓板(3)，所述壓板(3)上凹形成若干個截面呈弧形且平行設(shè)置的壓板槽(31)，所述壓板槽(31)之間通過弧形過渡段(33)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板座包括兩個傾斜并對稱設(shè)置的側(cè)板(42)，所述側(cè)板(42)之間的夾角為100 - 130度，兩個側(cè)板(42)底端分別連接于壓板(3)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板(3)頂部設(shè)置有加強支撐部件(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板座頂端設(shè)置有用于連接壓桿(2 )的連接桿(41)，所述連接桿(41)可拆卸地套接于壓桿(2 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述連接桿(41)與壓桿(2)通過橫向穿過連接桿(41)與壓桿(2)的插桿(5)連接，所述插桿(5)兩端設(shè)置固定部件(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述連接桿(41)或壓桿(2 )上設(shè)置有用于穿過插桿(5)的一字調(diào)節(jié)孔(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述側(cè)板(42)頂端通過頂板(43)連接，所述加強支撐部件(32)為加強支撐板，所述加強支撐板頂端設(shè)置有可拆卸地連接頂板(43)的連接板(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板(3)上設(shè)置有2 — 6個壓板槽(31)，所述壓板槽(31)槽口跨距為20 - 30_，槽深為5 — 15_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種用于鍍鋅機的壓管裝置，其特征在于:所述壓板槽(31)為3個。
【文檔編號】C23C2/38GK203440434SQ201320575225
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】沈百方, 李善福, 熊俊波, 費建芳, 陳連堂, 沈百榮, 史志偉 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司