高效鑄型型腔散砂處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于：包括有兩相連通的進砂管和出砂管，所述出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口。本實用新型通過出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口，在壓縮空氣入口處接入壓縮機高壓空氣輸出口，在出砂管段和進砂管段即形成負壓，隨著負壓的產(chǎn)生，位于鑄型型腔內(nèi)的散砂即會被抽走，從而實現(xiàn)了散砂的清理，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于提高吸砂效果和效率。
【專利說明】高效鑄型型腔散砂處理裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種高效鑄型型腔散砂處理裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]鑄型型腔是鑄件澆注成型用的型腔，在鑄型型腔制作過程中會有些散砂散落在型腔內(nèi)，該些散砂會造成鑄件夾砂和砂眼現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)有的吸砂工具由于設計不合理，使得操作不方便，且吸砂效果差、吸砂效率低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的在于提供一種高效鑄型型腔散砂處理裝置，該高效鑄型型腔散砂處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于提高吸砂效果和效率。
[0007]本實用新型高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:包括有兩相連通的進砂管和出砂管，所述出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口。
[0008]上述進砂管與出砂管形成的夾角為鈍角。
[0009]上述進砂管管口可拆連接有吸砂罩。
[0010]上述吸砂罩進砂口呈方形狀。
[0011]上述吸砂罩進砂口呈圓形狀。
[0012]上述吸砂罩進砂口呈矩形狀。
[0013]本實用新型通過出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口，在壓縮空氣入口處接入壓縮機高壓空氣輸出口，在出砂管段和進砂管段即形成負壓，隨著負壓的產(chǎn)生，位于鑄型型腔內(nèi)的散砂即會被抽走，從而實現(xiàn)了散砂的清理，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于提高吸砂效果和效率。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；
[0016]圖2是圖1的A向視圖；
[0017]圖3是圖1的另一種實施例的A向視圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]本實用新型高效鑄型型腔散砂處理裝置，包括有兩相連通的進砂管I和出砂管2，所述出砂管2段上設有往出砂口 201方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口 3。在壓縮空氣入口可接入壓縮機高壓空氣輸出口。
[0020]為了使抽吸順暢，上述進砂管與出砂管形成的夾角為鈍角，也可在鈍角處設有圓弧過渡。
[0021]為了增加抽吸面積，上述進砂管管口可拆連接有吸砂罩4。上述吸砂罩進砂口呈方形狀、圓形狀或矩形狀等。
[0022]為了便于操作，吸砂罩與進砂管的連接可以通過萬向接頭連接。采用萬向接頭有利于該吸砂罩適應不同的產(chǎn)品形狀。
[0023]本實用新型通過出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口，在壓縮空氣入口處接入壓縮機高壓空氣輸出口，在出砂管段和進砂管段即形成負壓，隨著負壓的產(chǎn)生，位于鑄型型腔內(nèi)的散砂即會被抽走，從而實現(xiàn)了散砂的清理，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于提高吸砂效果和效率。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:包括有兩相連通的進砂管和出砂管，所述出砂管段上設有往出砂口方向吹高壓空氣的壓縮空氣入口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:所述進砂管與出砂管形成的夾角為鈍角。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:所述進砂管管口可拆連接有吸砂罩。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:所述吸砂罩進砂口呈方形狀。
5.根據(jù)權利要求3所述的高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:所述吸砂罩進砂口呈圓形狀。
6.根據(jù)權利要求3所述的高效鑄型型腔散砂處理裝置，其特征在于:所述吸砂罩進砂口呈矩形狀。
【文檔編號】B22C5/00GK203380322SQ201320450013
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】盧夢思 申請人:福建興航機械鑄造有限公司