專利名稱：鐵合金鑄粒機專用模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄鐵機模具制造技術領域，尤其是涉及一種鐵合金鑄粒機專用模具。
背景技術：
在鋼鐵冶煉一一次成型一二次成型過程中，為了獲得某種鋼種的化學及物力性能，需要定時定量的添加一些必要的合金元素，而最為方便快捷的添加方法就是通過鐵合金的給料機向煉爐內(nèi)投入鐵合金料塊，當鐵合金料塊的外形最大對角邊尺寸小或等于50mm 70 mm時便于熔解，而粒度太小(小于10 mm)容易燒損鐵合金，降低鐵合金原料的利用率。因此，行業(yè)常常把鐵合金的生產(chǎn)指標定為粒度為50mm 70mm的鐵合金塊,此粒度的鐵合金的利用率最高。所以現(xiàn)有的鐵合金的給料機的出口直徑均設計為50mm 7Omm。傳統(tǒng)的對鐵合金料塊的加工方法還停留在先鑄成大塊鐵合金，然后再將大塊鐵合金加工成滿足規(guī)格指標(即粒度< 50mm 70mm)的小塊鐵合金料塊。此種加工方法耗時耗力，且加工后鐵合金塊的粒度不一致。目前還有一種針對鑄造鐵合金料塊的專用模具，其模具本體由一組上部出口為圓形且?guī)в邪疾鄣腻F形腔體所組成，此種腔體結構使各腔體之間的搭接面積變大，減少了單位產(chǎn)能，使?jié)沧㈣F水不均勻，降低了產(chǎn)品合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種各型腔體之間的搭接面積小，增加單位產(chǎn)能，使?jié)沧㈣F水更加均勻，提高了產(chǎn)品合格率的鐵合金鑄粒機專用模具。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:本實用新型的一種鐵合金鑄粒機專用模具，包括模具本體和連接在此模具本體兩側的模具連接耳，其模具連接耳與鐵合金鑄粒機的輸送裝置相連接，其特征在于所述的模具本體由一組上部出口為方形，下部為圓弧過渡導棱的凹槽錐形腔體所組成。所述的凹槽錐形腔體的上部方形出口的對角線長度為50mm-150mm。所述的凹槽錐形腔體的錐體錐度為> 36°。所述的模具本體由耐高溫材料制成。本實用新型的優(yōu)點:由于將模具本體的凹槽錐形腔體的上部出口設計成方形結構，使得各腔體之間的搭接面積變小，增加了單位產(chǎn)能，使?jié)沧㈣F水更加均勻，提高了產(chǎn)品合格率。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型圖1的仰視圖。
具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、2所示，本實用新型的一種鐵合金鑄粒機專用模具，包括模具本體和連接在此模具本體兩側的模具連接耳2，其模具連接耳與鐵合金鑄粒機的輸送裝置相連接，其特征在于所述的模具本體由一組上部出口為方形，下部為圓弧過渡導棱的凹槽錐形腔體I所組成，凹槽錐形腔體I的錐體錐度為> 36°，其凹槽錐形腔體I的上部出口設計成方形結構，使得各腔體之間的搭接面積變小，增加了單位產(chǎn)能。此種專用模具是隨著鋼鐵生產(chǎn)的不斷改進應運而生的，更加適合現(xiàn)有工藝，使?jié)茶T一成型一冷卻一脫模一次成型，生產(chǎn)的合格產(chǎn)品粒度能夠達到10mm-150mm。由于模具本體由耐高溫材料制成,且凹槽錐形腔體I的上部方形出口的對角線長度為50mm-150mm，使其加工鐵合金鑄粒的最大直徑能夠達到50mm-150mmo
權利要求1.一種鐵合金鑄粒機專用模具，包括模具本體和連接在此模具本體兩側的模具連接耳，其模具連接耳與鐵合金鑄粒機的輸送裝置相連接，其特征在于所述的模具本體由一組上部出口為方形，下部為圓弧過渡導棱的凹槽錐形腔體所組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵合金鑄粒機專用模具，其特征在于所述的凹槽錐形腔體的上部方形出口的對角線長度為50mm-150mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的鐵合金鑄粒機專用模具，其特征在于所述的凹槽錐形腔體的錐體錐度為>36°。
4.根據(jù)權利要求1所述的鐵合金鑄粒機專用模具，其特征在于所述的模具本體由耐高溫材料制成。
專利摘要本實用新型屬于鑄鐵機模具制造技術領域，尤其是涉及一種鐵合金鑄粒機專用模具，包括模具本體和連接在此模具本體兩側的模具連接耳，其模具連接耳與鐵合金鑄粒機的輸送裝置相連接，其特征在于模具本體由一組上部出口為方形，下部為圓弧過渡導棱的凹槽錐形腔體所組成。本實用新型和的優(yōu)點是由于將模具本體的凹槽錐形腔體的上部出口設計成方形結構，使得各腔體之間的搭接面積變小，增加了單位產(chǎn)能，使?jié)沧㈣F水更加均勻，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B22F9/08GK203061883SQ20132006990
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者崔雨春, 劉維國 申請人:遼寧鼎世達冶金設備制造有限公司