專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料表面的打磨，尤其與鋼鐵材料的表面打磨的模塊結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
在大型船舶制造、航空構(gòu)件、石油罐材等加工制造以及維護(hù)領(lǐng)域內(nèi)，通常會(huì)需要對(duì)鋼鐵材料的表面進(jìn)行除漆、除銹等工作，以達(dá)到表面光滑、干凈的效果。由于在這些領(lǐng)域中所使用的材料很多是高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等，而且這些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等材料往往還需要經(jīng)過(guò)特殊焊接拼裝在一起，這種焊接導(dǎo)致焊縫多、焊縫長(zhǎng)、焊點(diǎn)密且難以打磨。此外通常要打磨的主要工作面為平面，一般需要打磨的工作面的面積大，打磨對(duì)象幾何外形多樣，使得整個(gè)打磨工作量巨大。目前常規(guī)的方法是打磨工用安裝了樹(shù)脂砂輪片的手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行手動(dòng)打磨，或者使用專(zhuān)門(mén)的平面打磨機(jī)，將樹(shù)脂砂輪片或拋光片安裝在打磨機(jī)底部，由操作工平推打磨。由于樹(shù)脂砂輪片是利用樹(shù)脂固化的原理將碳化硅等超硬磨料固結(jié)成盤(pán)狀制作而成，其結(jié)合強(qiáng)度低，因此在打磨過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)，打磨片易消耗，火花大，氣味大，粉塵大等缺點(diǎn)。這是由于樹(shù)脂砂輪片在打磨過(guò)程中遇到高強(qiáng)度的焊縫受到過(guò)大沖擊，導(dǎo)致磨料邊磨削邊脫落，并由于磨料出露高度低，磨削表面溫度高，導(dǎo)致樹(shù)脂變軟、燒熔揮發(fā)，散發(fā)出有毒、刺激氣味，影響操作人員身體健康且極不環(huán)保。此外，由于磨料出露低導(dǎo)致打磨片鋒利度不理想，打磨效率較慢，使得拋磨工作量占整體制造工作量的三分之一左右。此外由于樹(shù)脂砂輪片壽命短，導(dǎo)致打磨機(jī)更換頻繁，更進(jìn)一步降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種磨削效率高、磨削振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)、磨削質(zhì)量高、污染小的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，包括不銹鋼基體，所述不銹鋼基體的一面上均勻釬焊有多個(gè)金剛石磨粒，所述不銹鋼基體厚度為0.1-1.2毫米，所述金剛石磨粒的粒度為20-230目。進(jìn)一步，所述不銹鋼基體的厚度為0.4毫米。進(jìn)一步，所述金剛石磨粒的粒度為40-50目。進(jìn)一步，所述不銹鋼基體貼設(shè)在一彈性緩沖塊上，并以所述彈性緩沖塊為支撐。進(jìn)一步，所述彈性緩沖塊包括底座與凸部，所述底座為兩側(cè)突出的卡塊，所述凸部為外凸的弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊中在不銹鋼基體上通過(guò)釬焊均勻固結(jié)金剛石磨粒，金剛石磨?？蛇M(jìn)行有效磨削，且與不銹鋼基體之間連接牢固，本實(shí)用新型可方便使用在多個(gè)場(chǎng)合，并適宜結(jié)合角磨機(jī)使用，磨削效率高、磨削振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)、磨削質(zhì)量高、污染小。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊貼設(shè)在彈性緩沖塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，包括不銹鋼基體1，不銹鋼基體I的一面上均勻釬焊有多個(gè)金剛石磨粒2。不銹鋼基體I厚度為0.1-1.2毫米，在本實(shí)施例中不銹鋼基體I的厚度為0.4毫米。金剛石磨粒2的粒度為20-230目，本實(shí)施例中金剛石磨粒2的粒度為40-50目。另外，如圖2所示，不銹鋼基體I可貼設(shè)在一彈性緩沖塊3上，并以彈性緩沖塊3為支撐。彈性緩沖塊3包括底座31與凸部32，底座31為兩側(cè)突出的卡塊，凸部32為外凸的弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊的制作方法如下所述:1、首先設(shè)計(jì)金剛石基體I表面的金剛石磨粒2的排布方式與排布密度。2、在不銹鋼基體I表面按照設(shè)計(jì)的形貌排布金剛石磨粒2。3、在不銹鋼基體I表面布灑熔接合金焊料，其主要成分包括鎳、鉻、鐵、硅。含量百分比為:鎳 84% -85%，鉻 4% -4.5%，鐵 6.5% _7%，硅 4% -4.5%。4、將帶有金剛石磨粒2與上述焊料的不銹鋼基體I置入真空釬焊爐中進(jìn)行真空釬焊，最高溫度1030度，保溫15分鐘。5、將釬焊好的不銹鋼基體I利用硫化的方式與彈性緩沖塊3按設(shè)計(jì)的形狀進(jìn)行粘結(jié)。本實(shí)用新型提供的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊中在不銹鋼基體I上通過(guò)釬焊均勻固結(jié)金剛石磨粒2，金剛石磨粒2可進(jìn)行有效磨削，且與不銹鋼基體I之間連接牢固，本實(shí)用新型可方便使用在多個(gè)場(chǎng)合，并適宜結(jié)合角磨機(jī)使用，磨削效率高、磨削振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)、磨削質(zhì)量高、污染小。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，其特征在于:包括不銹鋼基體，所述不銹鋼基體的一面上均勻釬焊有多個(gè)金剛石磨粒，所述不銹鋼基體厚度為0.1-1.2毫米，所述金剛石磨粒的粒度為20-230目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，其特征在于:所述不銹鋼基體的厚度為0.4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，其特征在于:所述金剛石磨粒的粒度為40-50目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，其特征在于:所述不銹鋼基體貼設(shè)在一彈性緩沖塊上，并以所述彈性緩沖塊為支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，其特征在于:所述彈性緩沖塊包括底座與凸部，所述底座 為兩側(cè)突出的卡塊，所述凸部為外凸的弧形結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，包括不銹鋼基體，所述不銹鋼基體的一面上均勻釬焊有多個(gè)金剛石磨粒，所述不銹鋼基體厚度為0.1-1.2毫米，所述金剛石磨粒的粒度為20-230目。本實(shí)用新型提供的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊中在不銹鋼基體上通過(guò)釬焊均勻固結(jié)金剛石磨粒，金剛石磨粒可進(jìn)行有效磨削，且與不銹鋼基體之間連接牢固，本實(shí)用新型可方便使用在多個(gè)場(chǎng)合，并適宜結(jié)合角磨機(jī)使用，磨削效率高、磨削振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)、磨削質(zhì)量高、污染小。
文檔編號(hào)B24D3/00GK203077113SQ20132004692
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者茆俊峰 申請(qǐng)人:上海馨鋒超硬工具科技有限公司