專利名稱：一種鋼鐵材料表面打磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料表面的打磨，尤其與鋼鐵材料的表面打磨的工具結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
在大型船舶制造、航空構(gòu)件、石油罐材等加工制造以及維護(hù)領(lǐng)域內(nèi)，通常會(huì)需要對(duì)鋼鐵材料的表面進(jìn)行除漆、除銹等工作，以達(dá)到表面光滑、干凈的效果。由于在這些領(lǐng)域中所使用的材料很多是高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等，而且這些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼等材料往往還需要經(jīng)過(guò)特殊焊接拼裝在一起，這種焊接導(dǎo)致焊縫多、焊縫長(zhǎng)、焊點(diǎn)密且難以打磨。此外通常要打磨的主要工作面為平面，一般需要打磨的工作面的面積大，打磨對(duì)象幾何外形多樣，使得整個(gè)打磨工作量巨大。目前常規(guī)的方法是打磨工用安裝了樹脂砂輪片的手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行手動(dòng)打磨，或者使用專門的平面打磨機(jī)，將樹脂砂輪片或拋光片安裝在打磨機(jī)底部，由操作工平推打磨。由于樹脂砂輪片是利用樹脂固化的原理將碳化硅等超硬磨料固結(jié)成盤狀制作而成，其結(jié)合強(qiáng)度低，因此在打磨過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)，打磨片易消耗，火花大，氣味大，粉塵大等缺點(diǎn)。這是由于樹脂砂輪片在打磨過(guò)程中遇到高強(qiáng)度的焊縫受到過(guò)大沖擊，導(dǎo)致磨料邊磨削邊脫落，并由于磨料出露高度低，磨削表面溫度高，導(dǎo)致樹脂變軟、燒熔揮發(fā)，散發(fā)出有毒、刺激氣味，影響操作人員身體健康且極不環(huán)保。此外，由于磨料出露低導(dǎo)致打磨片鋒利度不理想，打磨效率較慢，使得拋磨工作量占整體制造工作量的三分之一左右。此外由于樹脂砂輪片壽命短，導(dǎo)致打磨機(jī)更換頻繁，更進(jìn)一步降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種便于自動(dòng)磨削、磨削效率高且使用壽命長(zhǎng)、污染小的鋼鐵材料表面打磨工具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼鐵材料表面打磨工具，包括卡盤與多個(gè)鑲塊，所述多個(gè)鑲塊中心對(duì)稱地卡固在所述卡盤一面，每一所述鑲塊均包括金屬基體與彈性支撐層，所述彈性支撐層為支撐主體，外緣為外凸的弧形，所述金屬基體貼設(shè)在所述彈性支撐層的外側(cè)，所述金屬基體外側(cè)敷設(shè)有超硬磨粒。進(jìn)一步，所述彈性支撐層包括底座與凸部，所述底座配合安裝在所述卡盤上的卡槽內(nèi)，所述凸部突出于所述卡盤一面。進(jìn)一步，所述凸部的頂端弧線的切線與所述卡盤的安裝面之間的夾角為0-15度。進(jìn)一步，所述凸部對(duì)應(yīng)所述底座的另一端的端面為一向內(nèi)收斂的斜面。進(jìn)一步，所述斜面與豎直面的夾角為5-45度。進(jìn)一步，所述磨粒的粒度為20-230目。進(jìn)一步，所述金屬基體的厚度為0.1-1.2毫米。本實(shí)用新型提供的一種鋼鐵材料表面打磨工具中通過(guò)在卡盤上設(shè)置多個(gè)弧形的鑲塊，通過(guò)旋轉(zhuǎn)時(shí)鑲塊表面的磨粒對(duì)鋼鐵材料表面進(jìn)行打磨，方便自動(dòng)化操作，提高打磨的效率，且鑲塊采用彈性支撐層支撐，可對(duì)打磨過(guò)程進(jìn)行緩沖，從而降低磨粒的磨損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。而且，本實(shí)用新型的鋼鐵材料表面打磨工具結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單、方便安裝使用、宜于操作、制作成本低廉，宜于推廣使用，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)值。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的鋼鐵材料表面打磨工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的一種鋼鐵材料表面打磨工具，包括卡盤I與多個(gè)鑲塊2，多個(gè)鑲塊2中心對(duì)稱地卡固在卡盤I 一面，并突出于卡盤I的外面。在本實(shí)施例中，卡盤I采用鋁合金材料制成，為一圓盤結(jié)構(gòu)，規(guī)格尺寸范圍為直徑125mm 250mmo鑲塊2的數(shù)量為8個(gè)(但不限于8個(gè))，每一鑲塊2均包括金屬基體22與彈性支撐層21。彈性支撐層21為支撐主體，采用橡膠材料制成，外緣為外凸的弧形。彈性支撐層21 的長(zhǎng)(L)、寬(W)、高(H)分別為 30mm-50mm、10-50mm、15mm-50mm，弧度半徑 Rl 大于 R2，且半徑Rl與高(H)范圍相同。彈性支撐層21包括底座211與凸部212，底座211配合安裝在卡盤I上的卡槽內(nèi)，凸部212突出于卡盤I 一面。凸部212的頂端弧線的切線與卡盤I的安裝面之間的夾角為0-15度。凸部212對(duì)應(yīng)底座211的另一端的端面為一向內(nèi)收斂的斜面213，斜面213與豎直面的夾角為5-45度。金屬基體22貼設(shè)在彈性支撐層21的外側(cè)，金屬基體22與彈性支撐層21的結(jié)合可用硫化(硫化溫度150 360°C )方式，金屬基體22的厚度為0.1-1.2毫米，采用不銹鋼材料制成。金屬基體22外側(cè)敷設(shè)有超硬磨粒，超硬磨料為金剛石、CBN、碳化硅、硬質(zhì)合金等材料，磨粒的粒度為20-230目，超硬磨?？梢酝ㄟ^(guò)釬焊、電鍍、燒結(jié)、樹脂固化等結(jié)合方式固定在金屬基體22表面。本發(fā)明的工藝方法為:1、是首先通過(guò)固結(jié)超硬磨粒的方式將超硬磨粒固結(jié)在金屬基體22上。2、然后通過(guò)硫化或者粘結(jié)等方式將金屬基體22與彈性支撐層21穩(wěn)固地結(jié)合以形成鑲塊2。[0026]3、將制備好的鑲塊2——對(duì)應(yīng)地嵌入到卡盤I之中。4、將本實(shí)用新型安裝在平面打磨機(jī)中，即可對(duì)鋼鐵材料表面進(jìn)行打磨。本實(shí)用新型提供的一種鋼鐵材料表面打磨工具中通過(guò)在卡盤I上設(shè)置多個(gè)弧形的鑲塊2，通過(guò)旋轉(zhuǎn)時(shí)鑲塊2表面的磨粒對(duì)鋼鐵材料表面進(jìn)行打磨，方便自動(dòng)化操作，提高打磨的效率，且鑲塊2采用彈性支撐層支撐，可對(duì)打磨過(guò)程進(jìn)行緩沖，從而降低磨粒的磨損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。而且，本實(shí)用新型的鋼鐵材料表面打磨工具結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單、方便安裝使用、宜于操作、制作成本低廉，宜于推廣使用，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)值。另外，本實(shí)用新型不僅具有較高的打磨效率，而且還會(huì)由于彈性支撐層21的緩沖作用極大地降低打磨時(shí)的振動(dòng)，手感柔和，壽命長(zhǎng)，打磨表面質(zhì)量高。在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中會(huì)有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:包括卡盤與多個(gè)鑲塊，所述多個(gè)鑲塊中心對(duì)稱地卡固在所述卡盤一面，每一所述鑲塊均包括金屬基體與彈性支撐層，所述彈性支撐層為支撐主體，外緣為外凸的弧形，所述金屬基體貼設(shè)在所述彈性支撐層的外側(cè)，所述金屬基體外側(cè)敷設(shè)有超硬磨粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述彈性支撐層包括底座與凸部，所述底座配合安裝在所述卡盤上的卡槽內(nèi)，所述凸部突出于所述卡盤一面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述凸部的頂端弧線的切線與所述卡盤的安裝面之間的夾角為0-15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述凸部對(duì)應(yīng)所述底座的另一端的端面為一向內(nèi)收斂的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述斜面與豎直面的夾角為5-45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述磨粒的粒度為20-230目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的鋼鐵材料表面打磨工具，其特征在于:所述金屬基體的厚度為0.1-1.2毫米。 ·
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵材料表面打磨工具，包括卡盤與多個(gè)鑲塊，多個(gè)鑲塊中心對(duì)稱地卡固在卡盤一面，每一鑲塊均包括金屬基體與彈性支撐層，彈性支撐層為支撐主體，外緣為外凸的弧形，金屬基體貼設(shè)在彈性支撐層的外側(cè)，金屬基體外側(cè)敷設(shè)有超硬磨粒。本實(shí)用新型提供的一種鋼鐵材料表面打磨工具中通過(guò)在卡盤上設(shè)置多個(gè)弧形的鑲塊，通過(guò)旋轉(zhuǎn)時(shí)鑲塊表面的磨粒對(duì)鋼鐵材料表面進(jìn)行打磨，方便自動(dòng)化操作，提高打磨的效率，且鑲塊采用彈性支撐層支撐，可對(duì)打磨過(guò)程進(jìn)行緩沖，從而降低磨粒的磨損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
文檔編號(hào)B24D3/10GK203077116SQ201320046900
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者茆俊峰 申請(qǐng)人:上海馨鋒超硬工具科技有限公司