一種金屬材料表面打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬材料表面打磨裝置，包括頂板，所述頂板底部的兩端均固定連接有立柱，并且兩個(gè)立柱的底端分別固定連接有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的底部均與支撐柱固定連接，所述頂板底部的中間開設(shè)有第一軌道，并且第一軌道上設(shè)置有固定夾緊裝置，所述第一底板和第二底板的頂部均通過支架與電機(jī)固定連接。該金屬材料表面打磨裝置，改變目前市場(chǎng)上打磨裝置的一個(gè)打磨頭的問題，加快了打磨的速度，減少打磨的工作時(shí)間，降低了能源、時(shí)間的浪費(fèi)，提高了工作效率，減少了勞動(dòng)力的支出，方便了對(duì)金屬材料的固定作用，解決了在打磨過程中材料的掉落的問題，增強(qiáng)了其固定性，提高了打磨的效果。
【專利說明】
_種金屬材料表面打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬材料表面打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面，對(duì)平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強(qiáng)涂層的附著力，打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。
[0003]目前，市場(chǎng)上的金屬打磨裝置，多數(shù)只有一個(gè)打磨頭，而且再給金屬材料進(jìn)磨時(shí)，都需要對(duì)多個(gè)面進(jìn)行打磨，這樣就極大的降低了打磨的速度，增加打磨的工作時(shí)間，造成大量的能源、時(shí)間的浪費(fèi)，降低工作效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬材料表面打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種金屬材料表面打磨裝置，包括頂板，所述頂板底部的兩端均固定連接有立柱，并且兩個(gè)立柱的底端分別固定連接有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的底部均與支撐柱固定連接，所述頂板底部的中間開設(shè)有第一軌道，并且第一軌道上設(shè)置有固定夾緊裝置，所述第一底板和第二底板的頂部均通過支架與電機(jī)固定連接，并且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與連接桿固定連接，所述連接桿依次貫穿立柱和變速器，且連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與固定板固定連接，所述固定板的一側(cè)面設(shè)置有砂紙。
[0006]優(yōu)選的，兩個(gè)支撐柱之間滑動(dòng)連接有雜物箱，并且雜物箱的一側(cè)面固定連接有拉手。
[0007]優(yōu)選的，所述固定夾緊裝置包括第一滑塊，并且第一滑塊與頂板上開設(shè)有的第一軌道相適配，所述第一滑塊的底部固定連接有伸縮桿，并且伸縮桿的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部開設(shè)有第二軌道，并且第二軌道上滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊的底部均固定連接有固定夾緊板，所述固定夾緊板上貫穿有螺紋柱，并且螺紋柱的一端螺紋連接有螺帽。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐柱靠近雜物箱的一側(cè)面開設(shè)有第三軌道，并且第三軌道上設(shè)置有凸塊，所述凸塊的底部固定連接有車輪。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)固定夾緊板的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有防滑螺紋條。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](1)、本實(shí)用新型的金屬材料表面打磨裝置，在第一底板和第二底板上設(shè)置有的電機(jī)，電機(jī)通過連接桿固定連接有的固定板，而且電機(jī)以及固定板均呈兩兩相對(duì)，砂紙呈對(duì)稱設(shè)置在固定板上，保證了在對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨時(shí)，可以快速的進(jìn)行兩側(cè)面同時(shí)打磨，改變目前市場(chǎng)上打磨裝置的一個(gè)打磨頭的問題，加快了打磨的速度，減少打磨的工作時(shí)間，降低了能源、時(shí)間的浪費(fèi)，提高了工作效率，減少了勞動(dòng)力的支出。
[0012](2)、本實(shí)用新型的金屬材料表面打磨裝置，在頂板上設(shè)置有的固定夾緊裝置，方便了對(duì)金屬材料的固定作用，解決了在打磨過程中材料的掉落的問題，增強(qiáng)了其固定性，提高了打磨的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型固定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型A-A局部放大圖。
[0016]圖中:I頂板、2立柱、3第一底板、4第二底板、5支撐柱、6第一軌道、7固定夾緊裝置、8支架、9電機(jī)、1連接桿、11變速器、12固定板、13砂紙、14雜物箱、15拉手、16第一滑塊、17伸縮桿、18連接板、19第二軌道、20第二滑塊、21固定夾緊板、22螺紋柱、23螺帽、24第三軌道、25凸塊、26車輪、27防滑螺紋條。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種金屬材料表面打磨裝置，包括頂板I，頂板I底部的兩端均固定連接有立柱2，并且兩個(gè)立柱2的底端分別固定連接有第一底板3和第二底板4，第一底板3和第二底板4的底部均與支撐柱5固定連接，兩個(gè)支撐柱5之間滑動(dòng)連接有雜物箱14，并且雜物箱14的一側(cè)面固定連接有拉手15，支撐柱5靠近雜物箱14的一側(cè)面開設(shè)有第三軌道24，并且第三軌道24上設(shè)置有凸塊25，凸塊25的底部固定連接有車輪26，頂板I底部的中間開設(shè)有第一軌道6，并且第一軌道6上設(shè)置有固定夾緊裝置7，固定夾緊裝置7包括第一滑塊16，并且第一滑塊16與頂板I上開設(shè)有的第一軌道6相適配，第一滑塊16的底部固定連接有伸縮桿17，并且伸縮桿17的底部固定連接有連接板18，連接板18的底部開設(shè)有第二軌道19，并且第二軌道19上滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二滑塊20，兩個(gè)第二滑塊20的底部均固定連接有固定夾緊板21，兩個(gè)固定夾緊板21的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有防滑螺紋條27，固定夾緊板21上貫穿有螺紋柱22，并且螺紋柱22的一端螺紋連接有螺帽23，第一底板3和第二底板4的頂部均通過支架8與電機(jī)9固定連接，并且電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與連接桿10固定連接，連接桿10依次貫穿立柱2和變速器11，且連接桿10遠(yuǎn)離電機(jī)9的一端與固定板12固定連接，變速器11對(duì)電機(jī)9的轉(zhuǎn)速起到限定作用，保證打磨的效果，固定板12的一側(cè)面設(shè)置有砂紙13，在第一底板3和第二底板4上設(shè)置有的電機(jī)9，電機(jī)9通過連接桿10固定連接有的固定板12，而且電機(jī)9以及固定板12均呈兩兩相對(duì)，砂紙13呈對(duì)稱設(shè)置在固定板12上，保證了在對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨時(shí)，可以快速的進(jìn)行兩側(cè)面同時(shí)打磨，改變目前市場(chǎng)上打磨裝置的一個(gè)打磨頭的問題，加快了打磨的速度，減少打磨的工作時(shí)間，降低了能源、時(shí)間的浪費(fèi)，提高了工作效率，減少了勞動(dòng)力的支出，在頂板I上設(shè)置有的固定夾緊裝置7，方便了對(duì)金屬材料的固定作用，解決了在打磨過程中材料的掉落的問題，增強(qiáng)了其固定性，提高了打磨的效果。
[0019]工作原理:該金屬材料表面打磨裝置，使用者在使用時(shí)，先將金屬材料固定在固定夾緊裝置7上，在調(diào)節(jié)伸縮桿17，保證金屬材料準(zhǔn)確位于兩個(gè)砂紙13之間，在啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9通過連接桿1帶動(dòng)一端固定連接有的固定板12，開始對(duì)金屬材料進(jìn)行快速打磨處理，在打磨處理過程中，推動(dòng)金屬材料，而固定夾緊裝置7會(huì)沿著在頂板I底部開設(shè)有的第一軌道6運(yùn)動(dòng)，打磨下來的碎肩，會(huì)掉入滑動(dòng)連接在支撐柱5上的雜物箱14內(nèi)部，在打磨結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)9，通過螺紋柱22與螺帽23之間的螺紋連接，松開固定夾緊板21，取走金屬材料。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬材料表面打磨裝置，包括頂板(I)，所述頂板(I)底部的兩端均固定連接有立柱(2)，并且兩個(gè)立柱(2)的底端分別固定連接有第一底板(3)和第二底板(4)，所述第一底板(3)和第二底板(4)的底部均與支撐柱(5)固定連接，其特征在于:所述頂板(I)底部的中間開設(shè)有第一軌道(6)，并且第一軌道(6)上設(shè)置有固定夾緊裝置(7)，所述第一底板(3)和第二底板(4)的頂部均通過支架(8)與電機(jī)(9)固定連接，并且電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與連接桿(1 )固定連接，所述連接桿(10)依次貫穿立柱(2)和變速器(11)，且連接桿(1 )遠(yuǎn)離電機(jī)(9)的一端與固定板(12)固定連接，所述固定板(12)的一側(cè)面設(shè)置有砂紙(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料表面打磨裝置，其特征在于:兩個(gè)支撐柱(5)之間滑動(dòng)連接有雜物箱(14)，并且雜物箱(14)的一側(cè)面固定連接有拉手(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料表面打磨裝置，其特征在于:所述固定夾緊裝置(7)包括第一滑塊(16)，并且第一滑塊(16)與頂板(I)上開設(shè)有的第一軌道(6)相適配，所述第一滑塊(16)的底部固定連接有伸縮桿(17)，并且伸縮桿(17)的底部固定連接有連接板(18)，所述連接板(18)的底部開設(shè)有第二軌道(19)，并且第二軌道(19)上滑動(dòng)連接有兩個(gè)第二滑塊(20)，兩個(gè)第二滑塊(20)的底部均固定連接有固定夾緊板(21)，所述固定夾緊板(21)上貫穿有螺紋柱(22)，并且螺紋柱(22)的一端螺紋連接有螺帽(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料表面打磨裝置，其特征在于:所述支撐柱(5)靠近雜物箱(14)的一側(cè)面開設(shè)有第三軌道(24)，并且第三軌道(24)上設(shè)置有凸塊(25)，所述凸塊(25)的底部固定連接有車輪(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料表面打磨裝置，其特征在于:兩個(gè)固定夾緊板(21)的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有防滑螺紋條(27)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK205465717SQ201620174889
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】桂成方, 桂林, 劉春花
【申請(qǐng)人】湖南金裕環(huán)?？萍加邢薰?br>