專利名稱：雙面淬火感應器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其涉及一種雙面淬火感應器。
背景技術(shù)：
目前為止，由于國內(nèi)外各個大中型汽車沖壓企業(yè)對模具的各方面質(zhì)量要求越來越高，相應的對模具的淬火質(zhì)量要求也會越來越高。這其中就包括對模具翻邊部位的硬度要求，翻邊部位垂直相交的兩個側(cè)壁均需要淬火以增加硬度。但現(xiàn)階段國內(nèi)大中汽車模具制造型企業(yè)的淬火主要方式是依靠工作人員手動火焰淬火，這種手工操作方法有著靈活多變，設備要求不高，成本較低等優(yōu)點。而其不足之處也相應存在的，例如所需淬火區(qū)域的深度，寬度，硬度不均勻，偶爾會出現(xiàn)開裂，熔化等不好現(xiàn)象，手工火焰淬火質(zhì)量較難控制。其原因是這種操作方式都依靠工作人員的長久經(jīng)驗憑肉眼觀察火焰的顏色來分辨火焰的溫度，并在手工淬火過程中隨著氧氣乙炔的不斷被使用其相應的氣體存儲瓶的壓力也在隨著減小，在此過程中就需要工作人員來不斷的調(diào)節(jié)氧氣或乙炔的氣流大小以保證火焰溫度的穩(wěn)定。因此函待一種可同時對翻邊部位的側(cè)壁及型面同時淬火的熱處理設備，避免翻邊部位因兩次淬火造成退火，進而導致硬度等質(zhì)量指標達不到技術(shù)要求。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種雙面淬火感應器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種雙面淬火感應器，包括接觸板、導電板、絕緣板以及有效圈，所述有效圈上設有一缺角構(gòu)成感應淬火區(qū)，所述感應淬火區(qū)包括兩個垂直連接的直導體，所述直導體上設有導磁體。進一步地，所述兩個直導體間連有一弧形過渡導體。進一步地，所述弧形過渡導體的弧心位于兩個直導體的延長線交接處。進一步地，所述導磁體鑲嵌在直導體上。通過以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果:在進行翻邊熱處理時，利用本實用新型雙面淬火感應器進行自動淬火，可以確保翻邊部位的側(cè)壁和型面一次性完成，并得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，從而實現(xiàn)硬度，深度均勻且熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火質(zhì)量的提升，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。

圖1為本實用新型雙面淬火感應器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1側(cè)視圖。元件標號 說明:[0014]I有效圈11直導體12弧形過渡導體2絕緣板3導電板4接觸板
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間” 及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。請參閱圖1至圖2，圖1為本實用新型雙面淬火感應器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖U則視圖。圖1至圖2示出了本實用新型雙面感應淬火器的一種實施方式，包括接觸板4、導電板3、絕緣板2以及有效圈1，所述有效圈上設有一缺角構(gòu)成感應淬火區(qū)，所述感應淬火區(qū)包括兩個垂直連接的直導體11，所述直導體11上設有導磁體。本實用新型通過兩個垂直設置的直導體11可以確保翻邊的側(cè)壁以及型面一次性完成淬火，從而得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。因淬火感應器均是按照待處理部件配套仿形設計，所以為保證淬火區(qū)域的穩(wěn)定淬火質(zhì)量，兩個直導體11間連有一弧形過渡導體12，弧形過渡導體的弧心位于兩個直導體的延長線交接處，以便于精準定位。而且在現(xiàn)有技術(shù)中，通過強力膠與導磁粉調(diào)和后敷在直導體上，粘接凝固后即為導磁體。但是這樣也導致導磁體在長久使用失效后無法更換，只能將有效圈整個拆下?lián)Q新，造成資源浪費。因此在本實用新型中，可先做好固態(tài)的導磁體，然后鑲嵌在直導體上，這樣方便更換，降低有效圈的更換頻率。綜上所述，本實用新型雙面淬火感應器可以確保翻邊部位的側(cè)壁和型面一次性完成，并得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，從而實現(xiàn)硬度，深度均勻且熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火質(zhì)量的提升，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種雙面淬火感應器，包括接觸板(4)、導電板(3)、絕緣板(2)以及有效圈(1)，其特征在于，所述有效圈上設有一缺角構(gòu)成感應淬火區(qū)，所述感應淬火區(qū)包括兩個垂直連接的直導體(11)，所述直導體(11)上設有導磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面淬火感應器，其特征在于，所述兩個直導體間連有一弧形過渡導體(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面淬火感應器，其特征在于，所述弧形過渡導體(12)的弧心位于兩個直導體的延長線交接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的雙面淬火感應器，其特征在于，所述導磁體鑲嵌在直導體上(11)。
專利摘要本實用新型提供一種雙面淬火感應器，包括接觸板、導電板、絕緣板以及有效圈，所述有效圈上設有一缺角構(gòu)成感應淬火區(qū)，所述感應淬火區(qū)包括兩個垂直連接的直導體，所述直導體上設有導磁體。在進行翻邊熱處理時，利用本實用新型雙面淬火感應器進行自動淬火，可以確保翻邊部位的側(cè)壁和型面一次性完成，并得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，從而實現(xiàn)硬度，深度均勻且熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火質(zhì)量的提升，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。
文檔編號C21D1/62GK203144461SQ20132002184
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者王大維, 陳凱健, 張偉 申請人:上海賽科利汽車模具技術(shù)應用有限公司