專利名稱：雙凸筋淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其涉及一種雙凸筋淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前為止，由于國內(nèi)外各個大中型汽車沖壓企業(yè)對模具的各方面質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)的對模具的淬火質(zhì)量要求也會越來越高。但現(xiàn)階段國內(nèi)大中汽車模具制造型企業(yè)的淬火主要方式是依靠工作人員手動火焰淬火，這種手工操作方法有著靈活多變，設(shè)備要求不高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。而其不足之處也相應(yīng)存在的，例如所需淬火區(qū)域的深度，寬度，硬度不均勻，偶爾會出現(xiàn)開裂，熔化等不好現(xiàn)象，手工火焰淬火質(zhì)量較難控制。其原因是這種操作方式都依靠工作人員的長久經(jīng)驗(yàn)憑肉眼觀察火焰的顏色來分辨火焰的溫度，并在手工淬火過程中隨著氧氣乙炔的不斷被使用其相應(yīng)的氣體存儲瓶的壓力也在隨著減小，在此過程中就需要工作人員來不斷的調(diào)節(jié)氧氣或乙炔的氣流大小以保證火焰溫度的穩(wěn)定，存在表面容易燒化、過熱與淬裂，很難達(dá)到均勻的淬火層與均勻的表面硬度，質(zhì)量較難控制等風(fēng)險。汽車覆蓋件模具的拉沿模需要對雙凸筋進(jìn)行淬火加工，如圖1所示，單凸筋淬火感應(yīng)器一次只能對一條凸筋5淬火，這樣會導(dǎo)致發(fā)生二次感應(yīng)另一條凸筋退火的情況。因此函待一種可同時對雙凸筋進(jìn)行淬火的熱處理設(shè)備，避免雙凸筋因分開淬火造成退火，進(jìn)而導(dǎo)致硬度等質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙凸筋淬火感應(yīng)器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種雙凸筋淬火感應(yīng)器，包括接觸板、導(dǎo)電板、絕緣板以及有效圈，所述有效圈的前端并排設(shè)有兩個導(dǎo)磁體，所述導(dǎo)磁體底部設(shè)有仿形槽。進(jìn)一步地，所述仿形槽為半圓形槽。進(jìn)一步地,所述兩個導(dǎo)磁體間設(shè)有一屏蔽體。進(jìn)一步地，所述屏蔽體為封閉磁體。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:在進(jìn)行雙凸筋淬火熱處 理時，利用本實(shí)用新型雙凸筋淬火感應(yīng)器進(jìn)行自動淬火，可以確保兩條凸筋的同時進(jìn)行，得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，提供硬度均勻，熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火方式，在一定程度上減少模具手工淬火出現(xiàn)過燒，硬度不均勻，二次感應(yīng)退火等現(xiàn)象，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)單凸筋淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型雙凸筋淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號說明:I 有效圈11 導(dǎo)磁體12 屏蔽體111 仿形槽2 絕緣板3 導(dǎo)電板4 接觸板5 凸筋具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。請參閱圖2，圖2示出了本實(shí)用新型雙凸筋淬火感應(yīng)器的一種實(shí)施方式，包括接觸板4、導(dǎo)電板3、絕緣板2以及有效圈1，有效圈I的前端并排設(shè)有兩個導(dǎo)磁體11，導(dǎo)磁體底部設(shè)有仿形槽111，并且仿形槽優(yōu)選為與凸筋5適配的半圓形槽。本實(shí)用新型通過兩個并排設(shè)置的仿形槽111確保兩條凸筋5同時進(jìn)行淬火，從而保證均勻的淬火層以及均勻的表面硬度，降低淬火部位型面的變形量，得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。同時因兩條凸筋中間的凹處無需熱處理，硬度越低越好，所以兩個導(dǎo)磁體間設(shè)有一封閉磁體構(gòu)成屏蔽體12,以屏蔽磁場。綜上所述，在進(jìn)行雙凸筋淬火熱處理時，利用本實(shí)用新型雙凸筋淬火感應(yīng)器進(jìn)行自動淬火，可以確保兩條凸筋的同時進(jìn)行，得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，提供硬度均勻，熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火方式，在一定程度上減少模具手工淬火出現(xiàn)過燒，硬度不均勻，二次感應(yīng)退火等現(xiàn)象，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種雙凸筋淬火感應(yīng)器，包括接觸板(4)、導(dǎo)電板(3)、絕緣板(2)以及有效圈(1)，其特征在于，所述有效圈(I)的前端并排設(shè)有兩個導(dǎo)磁體(11)，所述導(dǎo)磁體底部設(shè)有仿形槽(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凸筋淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述仿形槽(111)為半圓形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙凸筋淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述兩個導(dǎo)磁體間設(shè)有一屏蔽體(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙凸 筋淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述屏蔽體(12)為封閉磁 體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙凸筋淬火感應(yīng)器，包括接觸板、導(dǎo)電板、絕緣板以及有效圈，所述有效圈的前端并排設(shè)有兩個導(dǎo)磁體，所述導(dǎo)磁體底部設(shè)有仿形槽。在進(jìn)行雙凸筋淬火熱處理時，利用本實(shí)用新型雙凸筋淬火感應(yīng)器進(jìn)行自動淬火，可以確保兩條凸筋的同時進(jìn)行，得到穩(wěn)定的淬火質(zhì)量，提供硬度均勻，熱影響區(qū)域小，變形小且穩(wěn)定的淬火方式，在一定程度上減少模具手工淬火出現(xiàn)過燒，硬度不均勻，二次感應(yīng)退火等現(xiàn)象，節(jié)省工作時間、提高工作效率、節(jié)省成本。
文檔編號C21D1/10GK203144467SQ20132002150
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者陳凱健, 張偉, 王大維 申請人:上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司