專利名稱：凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)件熱處理裝置，特別涉及一種用于凸輪的感應(yīng)淬火裝置。
背景技術(shù)：
凸輪是機(jī)械傳動中較為常用的零部件。由于凸輪傳動通過凸輪表面的滑動摩擦進(jìn)行，因而，凸輪制造過程中，需要對其表面進(jìn)行淬火，以保證硬度和耐磨性。現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪(軸)感應(yīng)淬火采用圓環(huán)型和仿形感應(yīng)器，圓環(huán)型淬火感應(yīng)器只適用于尺寸較小的凸輪 (軸)，如汽車凸輪軸，且凸輪淬硬層的均勻性不理想，造成部分表面淬火深度過大，比如采用圓環(huán)型和仿形感應(yīng)器都易造成凸輪桃尖部位過熱，淬硬層深度較深，凸輪過渡區(qū)不易加熱，淬硬層深度較淺，最終凸輪淬硬層深度不均勻。同時，仿形感應(yīng)器制作麻煩，且對不同的凸輪(軸)需要不同的仿形感應(yīng)器，使用成本較高，工作效率較低。因此，需要一種用于凸輪的感應(yīng)淬火裝置，能夠均勻的對凸輪進(jìn)行感應(yīng)淬火，使凸輪桃尖部位及過渡區(qū)淬硬層深度基本相同，保證凸輪淬硬層深度的均勻性，同時，該裝置需要具有通用性，能夠適用于在一定范圍內(nèi)不同大小的凸輪。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的提供一種凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，能夠均勻的對凸輪進(jìn)行感應(yīng)淬火，使凸輪桃尖部位及過渡區(qū)淬硬層深度基本相同，保證凸輪淬硬層深度的均勻性，同時，該裝置需要具有通用性，能夠適用于在一定范圍內(nèi)不同大小的凸輪。本發(fā)明的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和感應(yīng)淬火組件，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括仿形驅(qū)動輪、皮帶和可沿張緊方向伸縮的彈性張緊機(jī)構(gòu)，所述仿形驅(qū)動輪與工件形狀相同并同軸同相位驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動，所述皮帶繞過仿形驅(qū)動輪并通過彈性張緊機(jī)構(gòu)張緊，所述皮帶與仿形驅(qū)動輪以及彈性張緊機(jī)構(gòu)之間沿皮帶縱向動配合；所述感應(yīng)淬火組件包括感應(yīng)器、壓緊塊和可沿壓緊方向伸縮的彈性壓緊裝置，所述壓緊塊由彈性壓緊裝置施加預(yù)緊力并通過皮帶緊壓于仿形驅(qū)動輪外圓，所述感應(yīng)器固定設(shè)置于壓緊塊，感應(yīng)器與工件外圓相對且與工件外圓設(shè)定間隙。進(jìn)一步，所述皮帶包括帶體和位于帶體內(nèi)表面的滾針，所述滾針以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式在帶體縱向并列密集分布；進(jìn)一步，所述彈性張緊機(jī)構(gòu)包括張緊導(dǎo)向塊、張緊導(dǎo)向桿、張緊頭和張緊彈簧，所述張緊導(dǎo)向塊為固定件，所述張緊導(dǎo)向桿以可沿縱向滑動的方式穿過張緊導(dǎo)向塊，張緊頭設(shè)置于張緊導(dǎo)向桿前端并張緊皮帶，張緊頭與皮帶接觸的面為沿皮帶縱向的弧面，所述張緊彈簧外套于張緊導(dǎo)向桿對張緊頭施加壓向皮帶的張緊力；進(jìn)一步，彈性壓緊裝置包括壓緊導(dǎo)向塊、壓緊彈簧和壓緊導(dǎo)向桿，所述壓緊導(dǎo)向塊為固定件，所述壓緊導(dǎo)向桿以可沿縱向滑動的方式單自由度配合穿過壓緊導(dǎo)向塊，壓緊塊連接于張緊導(dǎo)向桿前端，所述壓緊彈簧外套于壓緊導(dǎo)向桿對壓緊塊施加壓向皮帶的壓緊力；
進(jìn)一步，所述壓緊塊以可在仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動的方式鉸接于壓緊導(dǎo)向桿前端；進(jìn)一步，所述感應(yīng)器以前后位置可調(diào)的方式設(shè)置于壓緊塊；進(jìn)一步，彈性張緊機(jī)構(gòu)還包括張緊底座，所述張緊底座為固定件，張緊底座設(shè)有張緊導(dǎo)向滑槽，張緊導(dǎo)向塊以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽內(nèi)，所述張緊頭以可前后滑動的方式單自由度設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽；彈性壓緊裝置還包括壓緊底座，所述壓緊底座為固定件，壓緊底座設(shè)有壓緊導(dǎo)向滑槽，壓緊導(dǎo)向塊以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽內(nèi)；進(jìn)一步，所述壓緊塊上設(shè)有用于標(biāo)記感應(yīng)器前后位置的刻度；進(jìn)一步，感應(yīng)器旁設(shè)有用于對工件淬火噴水的噴頭；噴頭靠緊感應(yīng)器旁位于工件旋轉(zhuǎn)方向相同一側(cè)，且固定在壓緊塊上；進(jìn)一步，所述仿形驅(qū)動輪外圓表面以及彈性張緊機(jī)構(gòu)與皮帶接觸的表面分別沿皮帶縱向密集并列設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的滾針。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，采用在仿形驅(qū)動輪外圓滑動配合設(shè)置皮帶的結(jié)構(gòu)，并通過可沿張緊方向伸縮的彈性張緊機(jī)構(gòu)張緊，保證皮帶始終與仿形驅(qū)動輪貼合，利用壓緊塊壓緊皮帶與凸輪接觸段的外表面，在仿形驅(qū)動輪與工件同步轉(zhuǎn)動過程中，壓緊塊始終與仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動表面保持相切，由于感應(yīng)器設(shè)置于壓緊塊并與工件外圓表面保持間隙，并由于壓緊塊與仿形驅(qū)動輪外圓表面相切，因而感應(yīng)器對工件的作用方向始終垂直于與工件相對的外圓相切的平面，并通過調(diào)整仿形驅(qū)動輪的角速度，使仿形驅(qū)動輪及工件外圓具有均勻的線速度，從而保證感應(yīng)淬火過程中工件表面各個部位具有相同的淬火時間，從而達(dá)到均勻的對凸輪進(jìn)行感應(yīng)淬火的目的，使凸輪桃尖部位及過渡區(qū)淬硬層深度基本相同，保證凸輪淬硬層深度的均勻性，同時，由于采用彈性壓緊裝置，通過調(diào)整感應(yīng)器的位置，能夠適用于在一定范圍內(nèi)不同大小的凸輪，使該裝置需要具有通用性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)縱向剖視圖；圖3為圖1沿A向視圖；圖4為圖2B處放大圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)縱向剖視圖，圖3為圖1沿A向視圖，圖4為圖2B處放大圖，如圖所示本實施例的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和感應(yīng)淬火組件，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括仿形驅(qū)動輪1、皮帶和可沿張緊方向伸縮的彈性張緊機(jī)構(gòu)，所述仿形驅(qū)動輪1與工件16形狀相同并同軸同相位驅(qū)動工件16轉(zhuǎn)動，也就是除了尺寸外的偏心參數(shù)相同，屬于幾何上的相似關(guān)系，尺寸可以相同也可以不同，如圖所示，仿形傳動輪1與工件16通過軸23進(jìn)行傳動，同相位是指仿形驅(qū)動輪1與工件16的偏心處于相同相位進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述皮帶繞過仿形驅(qū)動輪1并通過彈性張緊機(jī)構(gòu)張緊，所述皮帶與仿形驅(qū)動輪1以及彈性張緊機(jī)構(gòu)之間沿皮帶縱向動配合，即在仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向上滑動或滾動配合；工件為需淬火凸輪工件，仿形傳動輪1是指與工件16形狀完全相同的偏心凸輪結(jié)構(gòu)。所述感應(yīng)淬火組件包括感應(yīng)器18、壓緊塊2和可沿壓緊方向伸縮的彈性壓緊裝置，所述壓緊塊2由彈性壓緊裝置施加預(yù)緊力并通過皮帶緊壓于仿形驅(qū)動輪外圓，所述感應(yīng)器18固定設(shè)置于壓緊塊2，感應(yīng)器18與工件16外圓相對且與工件16外圓設(shè)定間隙；如圖所示，感應(yīng)器18為U型方管結(jié)構(gòu)，當(dāng)然可以采用其它空心結(jié)構(gòu)，均能實現(xiàn)發(fā)明目的，空心內(nèi)部通有冷卻循環(huán)水，避免感應(yīng)器工作溫度過高。如圖所示，感應(yīng)器18旁設(shè)有用于對工件16淬火噴水的噴頭19 ；噴頭19靠緊感應(yīng)器18旁位于工件16旋轉(zhuǎn)方向相同一側(cè)，且固定在壓緊塊2上，保證達(dá)到淬火溫度的部分能夠迅速冷卻，避免長時間的熱傳導(dǎo)而影響淬火效果。本發(fā)明的皮帶與帶傳動的皮帶結(jié)構(gòu)相同，為了適應(yīng)于本發(fā)明的原理，并不排除對皮帶作出改進(jìn)。本發(fā)明在使用時，利用動力驅(qū)動工件16及仿形驅(qū)動輪1同步轉(zhuǎn)動，仿形驅(qū)動輪1 通過皮帶按其偏心參數(shù)驅(qū)動壓緊塊2及彈性壓緊裝置沿其徑向往復(fù)移動，以保證感應(yīng)器與工件外圓之間的間隙為定值，進(jìn)行感應(yīng)加熱；為保證工件外圓以及仿形驅(qū)動輪1的線速度均勻，則需對其轉(zhuǎn)動角速度進(jìn)行設(shè)定，通過現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)速控制方法即能實現(xiàn)，在此不在贅述。本發(fā)明的仿形驅(qū)動輪在轉(zhuǎn)動時，皮帶由于與仿形驅(qū)動輪動配合，因而并不發(fā)生轉(zhuǎn)動，只是根據(jù)仿形驅(qū)動輪偏心距發(fā)生局部較小偏移，該偏移并不影響壓緊塊2的壓緊方位， 即垂直于壓緊點(diǎn)的切面，操作中，將壓緊塊與皮帶外表面加注潤滑油，則具有較好的效果。本實施例中，所述皮帶包括帶體15和位于帶體內(nèi)表面的滾針11，所述滾針11以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式在帶體15縱向并列密集分布，帶體15縱向即與仿形驅(qū)動輪1轉(zhuǎn)動方向一致的方向；滾針11可通過保持架在仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向上并列密集分布，也可直接設(shè)置于帶體，帶體上設(shè)置有用于嵌入滾針11的滾針槽，且槽開口略小于滾針直徑，深度略大于滾針半徑，滾針嵌入后不會輕易脫落，滾針兩端還可設(shè)有轉(zhuǎn)軸，并通過轉(zhuǎn)軸擔(dān)在滾針槽兩端壁，形成簡單的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，也可直接嵌入滾針槽，如圖3所示；當(dāng)然，可采用保持架結(jié)構(gòu)，保持架由保持架節(jié)段依次鉸接形成，鉸接型保持架適應(yīng)帶體的柔性特性，可固定設(shè)置于皮帶內(nèi)表面，也可以在縱向具有自由度的方式設(shè)置于帶體內(nèi)表面，如在皮帶內(nèi)表面形成縱向槽，保持架設(shè)置滾針后整體嵌入縱向槽，使得滾針與帶體 15內(nèi)表面及仿形傳動輪1均接觸，確保較小的摩擦力，滾針15以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動配合的方式單自由度設(shè)置于保持架上，與滾針軸承的設(shè)置方式相同，具有較好的減磨效果；密集分布即指相鄰滾針11之間具有盡可能小的間隙，利用滾針11直徑較小的特點(diǎn)，以保證被支撐的帶體15外表面具有較好的仿形特性，同時，由于滾針11使得帶體15與仿形驅(qū)動輪之間滾動摩擦，具有較小的摩擦系數(shù)，保證皮帶在轉(zhuǎn)動方向上不具有傳動位移， 從而保證壓緊塊不產(chǎn)生切向位移，利于保證感應(yīng)器的垂直效應(yīng)，進(jìn)一步保證加熱的均勻性。本實施例中，所述彈性張緊機(jī)構(gòu)包括張緊導(dǎo)向塊14、張緊導(dǎo)向桿12、張緊頭9和張緊彈簧13，所述張緊導(dǎo)向塊14為固定件，固定的方式可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何固定方式，均能實現(xiàn)發(fā)明目的，可以設(shè)置于一基礎(chǔ)，或者直接固定設(shè)置于地基等等，實現(xiàn)固定，以確保張緊導(dǎo)向桿12具有滑動的基礎(chǔ)；所述張緊導(dǎo)向桿12以可沿縱向滑動的方式穿過張緊導(dǎo)向塊 14，張緊頭9設(shè)置于張緊導(dǎo)向桿12前端并張緊皮帶，張緊頭9與皮帶接觸的面為沿皮帶縱向的弧面，所述張緊彈簧13外套于張緊導(dǎo)向桿12對張緊頭9施加壓向皮帶的張緊力；張緊頭9可固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向桿12的前端部，也可與張緊導(dǎo)向桿12 —體成型，當(dāng)然也可以是緊靠，即可實現(xiàn)發(fā)明目的；前端部即是對皮帶的張緊力方向；通過張緊導(dǎo)向桿12和張緊頭9 對皮帶進(jìn)行張緊，能夠保證皮帶的平滑緊繃，并能適應(yīng)于凸輪形仿形傳動輪1的傳動特性， 自動調(diào)整偏心距導(dǎo)致的位移；張緊彈簧13可以直接頂在張緊頭9上，也可以頂在張緊導(dǎo)向桿12上的對其施加預(yù)緊力，均能實現(xiàn)發(fā)明目的。本實施例中，彈性壓緊裝置包括壓緊導(dǎo)向塊6、壓緊彈簧4和壓緊導(dǎo)向桿3，所述壓緊導(dǎo)向塊6為固定件，固定的方式可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何固定方式，均能實現(xiàn)發(fā)明目的；所述壓緊導(dǎo)向桿3以可沿縱向滑動的方式單自由度配合穿過壓緊導(dǎo)向塊6，導(dǎo)向桿3以可縱向往復(fù)滑動的方式單自由度設(shè)置于導(dǎo)向塊6的方式一般采用非圓形桿配合導(dǎo)向塊6上的非圓形孔即可實現(xiàn)，或者采用滑鍵的圓形桿等結(jié)構(gòu)，比如本實施例中的導(dǎo)向桿3為方形桿結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)向塊6上與導(dǎo)向桿3配合的孔為方形孔；壓緊塊2連接于張緊導(dǎo)向桿3前端，所述壓緊彈簧4外套于壓緊導(dǎo)向桿3對壓緊塊2施加壓向皮帶的壓緊力；前端即是壓緊方向；采用帶有導(dǎo)向桿的彈性壓緊裝置，能夠保證壓緊塊的壓緊方向，從而保證感應(yīng)器的方向穩(wěn)定，保證加熱效果。本實施例中，所述壓緊塊2以可在仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動的方式鉸接于壓緊導(dǎo)向桿3前端，如圖所示，仿形驅(qū)動輪1沿水平方向轉(zhuǎn)動，工件16位于仿形驅(qū)動輪1下部，壓緊塊2通過豎直鉸接軸鉸接于壓緊導(dǎo)向桿3前端；壓緊塊2與壓緊導(dǎo)向桿5前端可通過豎向設(shè)置的鉸接軸采用鉸接結(jié)構(gòu)，使壓緊塊具有較好的適應(yīng)性，能夠自適應(yīng)位于仿形驅(qū)動輪的外圓切向，以保證感應(yīng)器對工件的作用方向能夠垂直工件外圓各點(diǎn)切面，同時避免硬接觸摩擦，以保證感應(yīng)器的感應(yīng)加熱位置不變。本實施例中，所述感應(yīng)器18以前后位置可調(diào)的方式設(shè)置于壓緊塊2，如圖所示，感應(yīng)器18設(shè)置于壓緊塊2下端形成的向后延伸的安裝板，感應(yīng)器18通過螺栓22安裝于安裝板21，安裝板21上用于安裝感應(yīng)器18的孔為前后方向的腰型孔21a ；根據(jù)工件16大小調(diào)整感應(yīng)器18位置，能夠適應(yīng)于不同大小的工件16使用，同時，能夠適用于同一工件感應(yīng)加熱時調(diào)整間隙，以保證最佳的加熱效果；當(dāng)然，調(diào)整的方式可以是滑槽并鎖定，通過現(xiàn)有技術(shù)的簡單結(jié)構(gòu)，即能實現(xiàn)增加本發(fā)明靈活性和通用性的效果。本實施例中，彈性張緊機(jī)構(gòu)還包括張緊底座10，所述張緊底座10為固定件，張緊底座10設(shè)有張緊導(dǎo)向滑槽8，張緊導(dǎo)向塊14以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽8內(nèi)，所述張緊導(dǎo)向滑槽8可采用燕尾滑槽，張緊導(dǎo)向塊14 一體成型設(shè)有用于嵌入燕尾滑槽內(nèi)的燕尾塊，調(diào)整合適位置后采用螺釘鎖緊，增加本發(fā)明通用性以及張緊穩(wěn)定性，方便調(diào)整皮帶的張緊特性；所述張緊頭9以可前后滑動的方式單自由度設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽8， 同樣，張緊頭9采用燕尾塊與燕尾滑槽配合，保證張緊頭9的張緊方向不發(fā)生偏移，避免由于皮帶內(nèi)表面(或者滾針)的切向力造成偏斜，保證皮帶的形狀，從而保證壓緊裝置及感應(yīng)器的正常工作；彈性壓緊裝置還包括壓緊底座5，所述壓緊底座5為固定件，壓緊底座5設(shè)有壓緊導(dǎo)向滑槽7，壓緊導(dǎo)向塊6以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于壓緊導(dǎo)向滑槽7內(nèi)；壓緊裝置采用導(dǎo)向滑槽進(jìn)行安裝，具有較為穩(wěn)固的安裝結(jié)構(gòu)，還具有前后調(diào)節(jié)以適應(yīng)工件大小，以及壓緊力的功能本實施例中，所述壓緊塊2上設(shè)有用于標(biāo)記感應(yīng)器18前后位置的刻度20 ；使得感應(yīng)器18與工件16外圓之間的間隙具有客觀度量，保證感應(yīng)加熱效果；同時，對于不同尺寸的工件16，能夠保證具有通用性。本發(fā)明的另一實施方式，可采用下述結(jié)構(gòu)所述仿形驅(qū)動輪外圓表面以及彈性張緊機(jī)構(gòu)與皮帶接觸的表面分別沿皮帶縱向密集并列設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的滾針，即皮帶不設(shè)置滾針，滾針設(shè)置于仿形驅(qū)動輪和張緊頭的張緊面(本實施例不需附圖表示，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本申請的記載技能得知本實施例技術(shù)方案的具體結(jié)構(gòu)，利用本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣可以采用滾動摩擦，減小摩擦力，同時，還可以減小加工難度；其余結(jié)構(gòu)與前述結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和感應(yīng)淬火組件，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括仿形驅(qū)動輪、皮帶和可沿張緊方向伸縮的彈性張緊機(jī)構(gòu)，所述仿形驅(qū)動輪與工件形狀相同并同軸同相位驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動，所述皮帶繞過仿形驅(qū)動輪并通過彈性張緊機(jī)構(gòu)張緊，所述皮帶與仿形驅(qū)動輪以及彈性張緊機(jī)構(gòu)之間沿皮帶縱向動配合；所述感應(yīng)淬火組件包括感應(yīng)器、壓緊塊和可沿壓緊方向伸縮的彈性壓緊裝置，所述壓緊塊由彈性壓緊裝置施加預(yù)緊力并通過皮帶緊壓于仿形驅(qū)動輪外圓，所述感應(yīng)器固定設(shè)置于壓緊塊，感應(yīng)器與工件外圓相對且與工件外圓設(shè)定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述皮帶包括帶體和位于帶體內(nèi)表面的滾針，所述滾針以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式在帶體縱向并列密集分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述彈性張緊機(jī)構(gòu)包括張緊導(dǎo)向塊、張緊導(dǎo)向桿、張緊頭和張緊彈簧，所述張緊導(dǎo)向塊為固定件，所述張緊導(dǎo)向桿以可沿縱向滑動的方式穿過張緊導(dǎo)向塊，張緊頭設(shè)置于張緊導(dǎo)向桿前端并張緊皮帶，張緊頭與皮帶接觸的面為沿皮帶縱向的弧面，所述張緊彈簧外套于張緊導(dǎo)向桿對張緊頭施加壓向皮帶的張緊力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于彈性壓緊裝置包括壓緊導(dǎo)向塊、壓緊彈簧和壓緊導(dǎo)向桿，所述壓緊導(dǎo)向塊為固定件，所述壓緊導(dǎo)向桿以可沿縱向滑動的方式單自由度配合穿過壓緊導(dǎo)向塊，壓緊塊連接于張緊導(dǎo)向桿前端，所述壓緊彈簧外套于壓緊導(dǎo)向桿對壓緊塊施加壓向皮帶的壓緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述壓緊塊以可在仿形驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動的方式鉸接于壓緊導(dǎo)向桿前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述感應(yīng)器以前后位置可調(diào)的方式設(shè)置于壓緊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于彈性張緊機(jī)構(gòu)還包括張緊底座，所述張緊底座為固定件，張緊底座設(shè)有張緊導(dǎo)向滑槽，張緊導(dǎo)向塊以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽內(nèi)，所述張緊頭以可前后滑動的方式單自由度設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽；彈性壓緊裝置還包括壓緊底座，所述壓緊底座為固定件，壓緊底座設(shè)有壓緊導(dǎo)向滑槽， 壓緊導(dǎo)向塊以前后位置可調(diào)的方式固定設(shè)置于張緊導(dǎo)向滑槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述壓緊塊上設(shè)有用于標(biāo)記感應(yīng)器前后位置的刻度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于感應(yīng)器旁設(shè)有用于對工件淬火噴水的噴頭；噴頭靠緊感應(yīng)器旁位于工件旋轉(zhuǎn)方向相同一側(cè)，且固定在壓緊塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述仿形驅(qū)動輪外圓表面以及彈性張緊機(jī)構(gòu)與皮帶接觸的表面分別沿皮帶縱向密集并列設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的滾針。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸輪旋轉(zhuǎn)掃描感應(yīng)淬火裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和感應(yīng)淬火組件，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括仿形驅(qū)動輪、皮帶和可沿張緊方向伸縮的彈性張緊機(jī)構(gòu)，感應(yīng)淬火組件包括感應(yīng)器、壓緊塊和可沿壓緊方向伸縮的彈性壓緊裝置，本發(fā)明感應(yīng)器始終垂直于與工件相對的外圓相切的平面，并通過調(diào)整仿形驅(qū)動輪的角速度，使仿形驅(qū)動輪及工件外圓具有均勻的線速度，從而保證感應(yīng)淬火過程中工件表面各個部位具有相同的淬火時間，從而達(dá)到均勻的對凸輪進(jìn)行感應(yīng)淬火的目的，使凸輪桃尖部位及過渡區(qū)淬硬層深度基本相同，保證凸輪淬硬層深度的均勻性，同時，由于采用彈性壓緊裝置，通過調(diào)整感應(yīng)器的位置，能夠適用于在一定范圍內(nèi)不同大小的凸輪，使該裝置需要具有通用性。
文檔編號C21D1/10GK102304607SQ201110266150
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者唐倩, 張元勛, 張慧, 李忠華, 畢耀坤 申請人:重慶大學(xué)