一種耐磨鑄鐵磨片及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨鑄鐵磨片及制備方法，包括配料，將廢鋼、生鐵和鉻鐵混合加熱熔化，鐵水熔清后先加入錳鐵，然后加入鎢渣鐵合金和釩渣鐵合金；將將粒度小于5mm的硼鐵用薄鋼片包覆后置于燒包底部，沖入鐵水；調(diào)整澆包內(nèi)鐵水溫度后恒溫澆鑄；澆鑄后進(jìn)行恒溫空冷，進(jìn)行正火處理，去應(yīng)力退火處理，最后磨削加工至規(guī)定尺寸。用本發(fā)明高鉻耐磨鑄鐵制造的磨片，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，本發(fā)明高鉻耐磨鑄鐵磨片使用安全、可靠，使用中不斷裂、不剝落。
【專利說(shuō)明】一種耐磨鑄鐵磨片及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，是指用于磨漿機(jī)磨片，特別是指一種耐磨鑄鐵磨片及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨漿工藝是制漿造紙過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)提高紙張的各項(xiàng)物理指標(biāo)有著極其重要的作用。在制漿中，磨片是非常重要的零件并且易損壞。它的壽命直接影響到紙漿的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及能耗。因此，在材料選取上，磨片必須具備良好的耐磨性和比較好的韌性。
[0003]在早期，鎳硬鑄鐵作為磨片材料被廣泛地應(yīng)用，但這種材料由于其韌性太差而且耐腐蝕性不好已逐漸淘汰。目前國(guó)外磨片材料主要采用的是不銹鋼和高鉻鑄鐵，而國(guó)內(nèi)主要以不銹鋼為主。盡管不銹鋼擁有好的韌性和耐蝕性，但其耐磨性較低，且熔煉操作及制造工藝相對(duì)復(fù)雜且不易控制，另外還含有價(jià)格昂貴的鎳、鑰等合金元素。
[0004]高鉻鑄鐵具有更好的耐磨性，但其韌性比不銹鋼差，直接用普通高鉻鑄鐵制作磨片，工作時(shí)受到漿料中的硬粒子的持續(xù)沖擊，使磨片齒發(fā)生沖蝕磨損或折斷，這些脫落下來(lái)的金屬粒子混合在漿料中，加劇了磨片的早期失效。在非正常工作條件下，磨片還會(huì)發(fā)生相互間的直接接觸和碰撞，易引起磨片基體的碎裂，導(dǎo)致磨片使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種高鉻耐磨鑄鐵磨片的化學(xué)成分及其制造方法，能夠改善磨片的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，并降低磨片生產(chǎn)成本。
`[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種耐磨鑄鐵磨片，其組成按重量百分比為，2.5-3.0 %的碳、23-25 %的鉻、2.0-2.3 % 的錳、0.8-1.0 % 的鎢、0.05-0.08 % 的鈮、0.01-0.03 % 的鑰、0.05-0.08 % 的釩、0.01-0.03 % 的鈦、0.01-0.03 % 的含釔稀土、0.03-0.05 % 的硼、0.05-0.08 % 的鎂、
0.5-0.8%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]一種耐磨鑄鐵磨片的制備方法是:
[0009]配料，其組成按重量百分比為，2.5-3.0 %的碳、23-25 %的鉻、2.0-2.3 %的錳、
0.8-1.0% 的鎢、0.05-0.08% 的鈮、0.01-0.03% 的鑰、0.05-0.08% 的釩、0.01-0.03 % 的鈦、0.01-0.03% 的含釔稀土、0.03-0.05% 的硼、0.05-0.08% 的鎂、0.5-0.8% 的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0010]將廢鋼、生鐵和鉻鐵混合加熱熔化，鐵水熔清后先加入錳鐵,然后加入鎢渣鐵合金和釩渣鐵合金；
[0011]調(diào)整成份合格后將溫度提高到1550~15801:，加入占鐵水重量0.08% -0.12%Al脫氧，加入經(jīng)過(guò)烘干并破碎的含釔稀土鎂合金顆粒，孕育30分鐘后出爐；
[0012]將將粒度小于5mm的硼鐵用薄鋼片包覆后置于燒包底部，沖入鐵水；[0013]調(diào)整澆包內(nèi)鐵水溫度在1450~1480°C后恒溫澆鑄；
[0014]澆鑄后進(jìn)行恒溫空冷，1-2小時(shí)冷卻到950_1000°C進(jìn)行正火處理，保溫時(shí)間2_4小時(shí)，然后在300-36(TC進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，退火保溫時(shí)間4-8小時(shí)，最后磨削加工至規(guī)定尺寸。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]用本發(fā)明高鉻耐磨鑄鐵制造的磨片，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，本發(fā)明高鉻耐磨鑄鐵磨片使用安全、可靠，使用中不斷裂、不剝落。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種耐磨鑄鐵磨片，其組成按重量百分比為，2.5-3.0 %的碳、23-25 %的鉻、
2.0-2.3 % 的錳、0.8-1.0 % 的鎢、0.05-0.08 % 的鈮、0.01-0.03 % 的鑰、0.05-0.08 % 的釩、0.01-0.03 % 的鈦、0.01-0.03 % 的含釔稀土、0.03-0.05 % 的硼、0.05-0.08 % 的鎂、
0.5-0.8%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0018]一種耐磨鑄鐵磨片的制備方法是:
[0019]配料，其組成按重量百分比為，2.5-3.0 %的碳、23-25 %的鉻、2.0-2.3 %的錳、
0.8-1.0% 的鎢、0.05-0.08% 的鈮、0.01-0.03% 的鑰、0.05-0.08% 的釩、0.01-0.03 % 的鈦、0.01-0.03% 的含釔稀土、0.03-0.05% 的硼、0.05-0.08% 的鎂、0.5-0.8% 的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0020]將廢鋼、生鐵和鉻鐵混合加熱熔化，鐵水熔清后先加入錳鐵,然后加入鎢渣鐵合金和釩渣鐵合金；
`[0021]調(diào)整成份合格后將溫度提高到1550~15801:，加入占鐵水重量0.08% -0.12%Al脫氧，加入經(jīng)過(guò)烘干并破碎的含釔稀土鎂合金顆粒，孕育30分鐘后出爐；
[0022]將將粒度小于5mm的硼鐵用薄鋼片包覆后置于燒包底部，沖入鐵水；
[0023]調(diào)整澆包內(nèi)鐵水溫度在1450~1480°C后恒溫澆鑄；
[0024]澆鑄后進(jìn)行恒溫空冷，1-2小時(shí)冷卻到950_1000°C進(jìn)行正火處理，保溫時(shí)間2_4小時(shí)，然后在300-36(TC進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，退火保溫時(shí)間4-8小時(shí)，最后磨削加工至規(guī)定尺寸。
[0025]在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，有區(qū)別的是材料的組成，因此在以下的實(shí)施例中，僅列出材料各組成的重量百分比。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種耐磨鑄鐵磨片，其組成按重量百分比為，3.0%的碳、25%的鉻、2.3%的錳、
1.0%的鎢、0.08%的鈮、0.03%的鑰、0.08%的釩、0.03%的鈦、0.03%的含釔稀土、0.05%的硼、0.08%的鎂、0.8%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種耐磨鑄鐵磨片，其組成按重量百分比為，2.5%的碳、23%的鉻、2.0%的錳、0.8%的鎢、0.05%的鈮、0.01%的鑰、0.05%的釩、0.01%的鈦、0.01%的含釔稀土、0.03%的硼、0.05%的鎂、0.5%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]實(shí)施例3
[0031]一種耐磨鑄鐵磨片，其組成按重量百分比為，2.8%的碳、24%的鉻、2.2%的錳、0.9%的鎢、0.065 %的鈮、0.02%的鑰、0.06%的釩、0.02%的鈦、0.02%的含釔稀土、
0.04%的硼、0.065%的鎂、0`.7%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨鑄鐵磨片，其特征在于:其組成按重量百分比為，2.5-3.0%的碳、23-25%的鉻、2.0-2.3% 的錳、0.8-1.0 % 的鎢、0.05-0.08% 的鈮、0.01-0.03% 的鑰、0.05-0.08%的釩、0.01-0.03% 的鈦、0.01-0.03% 的含釔稀土、0.03-0.05% 的硼、0.05-0.08% 的鎂、.0.5-0.8%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種耐磨鑄鐵磨片的制備方法，其特征在于: 配料，其組成按重量百分比為，2.5-3.0 %的碳、23-25 %的鉻、2.0-2.3 %的錳、.0.8-1.0 % 的鎢、0.05-0.08% 的鈮、0.01-0.03% 的鑰、0.05-0.08% 的釩、0.01-0.03 % 的鈦、0.01-0.03%的含釔稀土、0.03-0.05%的硼、0.05-0.08%的鎂、0.5-0.8%的硅，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 將廢鋼、生鐵和鉻鐵混合加熱熔化，鐵水熔清后先加入錳鐵，然后加入鎢渣鐵合金和釩渣鐵合金； 調(diào)整成份合格后將溫度提高到1550~1580°C，加入占鐵水重量0.08% -0.12% Al脫氧，加入經(jīng)過(guò)烘干并破碎的含釔稀土鎂合金顆粒，孕育30分鐘后出爐； 將將粒度小于5mm的硼鐵用薄鋼片包覆后置于燒包底部，沖入鐵水； 調(diào)整澆包內(nèi)鐵水溫度在1450~1480°C后恒溫澆鑄； 澆鑄后進(jìn)行恒溫空冷，1-2小時(shí)冷卻到950-1000°C進(jìn)行正火處理，保溫時(shí)間2-4小時(shí)，然后在300-36(TC進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，退火保溫時(shí)間4-8小時(shí)，最后磨削加工至規(guī)定尺寸。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK103805833SQ201310755217
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】吳雅萍 申請(qǐng)人:吳雅萍