一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前常用的導(dǎo)板材料Cr30Ni5Si2T1、Cr26Ni3，一般需要進(jìn)行熱處理后才能達(dá)到導(dǎo)板材料要求的硬度HRC49?55，因?yàn)槭潜砻鏌崽幚?，所以存在硬度不穩(wěn)定，使用壽命短等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種無需熱處理硬度即可達(dá)到HRC49?55的硬度穩(wěn)定、耐磨、使用壽命長的超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為:碳(03.5?4.0/%、硅(51)0.8?1.5/%、錳(]?11)0.8?1.0/%、鉻(0)36?37/%。鉬(]\10)0.5?1.0/%、銅(Cu) <1.5/%、鎳(Ni) <5.0/%，余量為鐵(Fe)、硫、磷等有害雜質(zhì)<0.04%。上述超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料的制備方法，將上述各種材料按一定配比和先后順序裝入熔煉爐中熔煉，待爐溫達(dá)到一定溫度后澆注到導(dǎo)板砂箱中，即可得到超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用超高鉻合金耐磨鑄鐵新材料Cr36Ni5生產(chǎn)的導(dǎo)板，經(jīng)實(shí)踐證明無需進(jìn)行熱處理，硬度即可達(dá)到HRC49-55，導(dǎo)板的使用壽命比原導(dǎo)板提高2-3倍。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例一:一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為:碳(C)4.0/%、硅
(Si)1.2/%、錳(Μη)0.8/%、鉻(Cr)37/%。鉬(Μο)0.6/%、銅(Cu)0.7/%、鎳(Ni)5/%，余量為鐵(Fe)。
[0007]實(shí)施例二:一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為:碳(C)3.8/%、硅(501.2/%、錳(]^)0.8/%、鉻(0)36.8/%。鉬(]\10)0.6/%、銅(01)0.7/%、鎳(祖)4.8/%，余量為鐵(Fe)。
[0008]實(shí)施例三:一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為:碳(C)3.6/%、硅(501.2/%、錳(]^)0.8/%、鉻(0)36.5/%。鉬(]\10)0.6/%、銅(01)0.7/%、鎳(祖)4.6/%，余量為鐵(Fe)。
[0009]實(shí)施例四:實(shí)施例一?三的一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料制備方法:
[00?0] —、裝料:尚碳絡(luò)鐵、鑰鐵、銀板、導(dǎo)板廢料、電解銅、中碳猛鐵、低碳絡(luò)鐵按下緊上松的原則依次順序加入。
[0011]二、送電熔化、脫氧出爐:當(dāng)熔煉溫度達(dá)到1460°C左右，使用光譜儀對已完全熔融-即熔清的鐵水進(jìn)行化學(xué)成分和含量分析;分析合格后快速升溫至1480°C?1500°C并加入
0.2?0.4%的工業(yè)純鋁脫氧出爐。
[0012]三、澆注:鐵水出爐進(jìn)入鐵水包時在鐵水包內(nèi)加入稀土，作用是脫氧、除硫，改善晶界狀態(tài)，提高鑄件韌性;最后用聚渣劑扒渣處理后澆注;澆注采用砂箱傾斜30度左右澆注，澆注原則是先慢后快;澆注溫度根據(jù)鑄鐵大小可選擇1380°C?1478°C為宜，
[0013]四、開箱:開箱時間不宜過早，過早易出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，根據(jù)鑄件大小，一般開箱時間8?16小時為宜。
[0014]五、清理打磨:按常規(guī)工藝打磨清砂。
[0015]本發(fā)明可參照實(shí)施例四制出其他組分含量的超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為:碳(c)3.5?4.0/%、硅(Si)0.8?1.5/%、錳(Μη)0.8 ?1.0/%、鉻(Cr)36 ?37/%。鉬(Μο)0.5 ?1.0/%、銅(Cu)<1.5/%、鎳(Ni)<5.0/%，余量為鐵(Fe)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超尚絡(luò)合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料的制備方法:一、裝料:尚碳鉻鐵、鉬鐵、鎳板、導(dǎo)板廢料、電解銅、中碳錳鐵、低碳鉻鐵按下緊上松的原則依次順序加入;二、送電熔化、脫氧出爐:當(dāng)熔煉溫度達(dá)到1460°C左右，使用光譜儀對已完全熔融-即熔清的鐵水進(jìn)行化學(xué)成分和含量分析;分析合格后快速升溫至1480°C?1500°C并加入0.2?.0.4%的工業(yè)純鋁脫氧出爐;三、澆注:鐵水出爐進(jìn)入鐵水包時在鐵水包內(nèi)加入稀土，作用是脫氧、除硫，改善晶界狀態(tài)，提高鑄件韌性;最后用聚渣劑扒渣處理后澆注;澆注采用砂箱傾斜30度左右澆注，澆注原則是先慢后快;澆注溫度根據(jù)鑄鐵大小可選擇1380°C?1478°C為宜；四、開箱:開箱時間不宜過早，過早易出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，根據(jù)鑄件大小，一般開箱時間8?16小時為宜;五、清理打磨:按常規(guī)工藝打磨清砂。
【專利摘要】一種超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料，其基本組成為：碳(C)3.5～4.0/％、硅(Si)0.8～1.5/％、錳(Mn)0.8～1.0/％、鉻(Cr)36～37/％。鉬(Mo)0.5～1.0/％、銅(Cu)＜1.5/％、鎳(Ni)＜5.0/％，余量為鐵(Fe)、硫、磷等有害雜質(zhì)＜0.04％。上述超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料的制備方法，將上述各種材料按一定配比和先后順序裝入熔煉爐中熔煉，待爐溫達(dá)到一定溫度后澆注到導(dǎo)板砂箱中，即可得到超高鉻合金耐磨鑄鐵導(dǎo)板材料。
【IPC分類】C22C37/06, C22C33/08, C22C37/10, C22C37/08
【公開號】CN105441784
【申請?zhí)枴緾N201510825114
【發(fā)明人】胡順珍, 王士渠, 王濟(jì)強(qiáng), 韓紀(jì)奎, 王坤, 葉桂友
【申請人】臨沂金正陽管業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日