一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，由由硫酸、鹽酸、磷酸、絡(luò)合劑、十二烷基硫酸鈉、草酸、氯化亞錫、緩蝕劑和水組成，利用緩蝕劑和還原劑氯化亞錫加入到除銹酸洗前處理液中，達(dá)到有效阻止酸對(duì)鋼鐵基體表面的腐蝕；利用十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的滲透、增溶和清洗功能，便于迅速有效地去除銹蝕和氧化物，并達(dá)到有效抑制酸霧的效果；同時(shí)，與絡(luò)合劑和酸液等協(xié)調(diào)作用，大大簡(jiǎn)化了工藝，提高了效率。
【專利說明】一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵基體化學(xué)鍍銅前表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍銅是通過溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑使金屬銅離子在基體表面的自催化作用下還原進(jìn)行的金屬銅沉積過程，也稱無(wú)電解鍍銅或自催化鍍銅，化學(xué)鍍銅過程實(shí)質(zhì)是氧化還原反應(yīng)的過程，屬于 有電子轉(zhuǎn)移、無(wú)外電源的化學(xué)沉積過程，無(wú)公害化學(xué)鍍銅完全摒棄了有毒成分，采用環(huán)保的無(wú)毒的還原劑，從根本上控制污染源，實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍銅的清潔生產(chǎn)。鋼鐵基體的化學(xué)鍍銅前需要對(duì)基體進(jìn)行前處理，其中包括銹蝕和氧化物的酸洗前處理，目的在于去除鋼鐵基體表面生成的銹蝕和氧化物，鋼鐵基體表面銹蝕和氧化物酸洗前處理的質(zhì)量直接影響著化學(xué)鍍銅的質(zhì)量，所以鋼鐵基體表面銹蝕和氧化物的酸洗前處理是化學(xué)鍍銅前重要的前處理工藝之一，這就需要用到高質(zhì)量的適宜于后續(xù)化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明用于鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除油清洗液，其目的在于提供一種快速去除鋼鐵基體表面鐵銹、滿足鋼鐵基體緩蝕要求和化學(xué)鍍銅要求的除銹酸洗前處理液。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決放案是:所述的一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液是由硫酸、鹽酸、磷酸、絡(luò)合劑、十二烷基硫酸鈉、草酸、氯化亞錫、緩蝕劑和水組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
硫酸O~10%
鹽酸O~10%
磷酸15~20%
絡(luò)合劑2~3%
十二烷基硫酸鈉 O~0.3%
烷基酚聚氧乙烯醚 O~0.2%
草酸I~2%
氯化亞錫O~0.4%
緩蝕劑0.5~1.5%
水余量
在攪拌的條件下，向水中緩慢加入配方劑量的硫酸，待硫酸完全稀釋后，再徐徐向溶液中加入配方劑量的鹽酸、氯化亞錫和磷酸，最后加入配方劑量的絡(luò)合劑和草酸，充分?jǐn)嚢韬螅脗溆贸吻逡?；?攪拌的條件下，向剩余的水中加入配方劑量的緩蝕劑、十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌并加熱升溫至60~70°C，待各組分充分溶解后，加入備用澄清液，保持60~70°C的溫度，繼續(xù)攪拌，待溶液慢慢冷卻后，停止攪拌，即得除銹酸洗前處理液產(chǎn)品。
[0005]進(jìn)一步的，所述的絡(luò)合劑選自檸檬酸、酒石酸、植酸和乙二胺四乙酸及其鹽中的一種或多種；
所述的緩蝕劑選自硫脲和烏洛托品中的一種或兩種。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是:利用緩蝕劑和還原劑氯化亞錫加入到除銹酸洗前處理液中，達(dá)到有效阻止酸對(duì)鋼鐵基體表面的腐蝕；利用十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的滲透、增溶和清洗功能，便于迅速有效地去除銹蝕和氧化物，并達(dá)到有效抑制酸霧的效果；同時(shí)，與絡(luò)合劑和酸液等協(xié)調(diào)作用，大大簡(jiǎn)化了工藝，提高了效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:
硫酸9%
磷酸17%
酒石酸2%
乙二胺四乙酸四鈉 0.5%
十二烷基硫酸納0.1%
烷基酚聚氧乙烯醚 0.1%
草酸1%
硫脲1%
烏洛托品0.3%
水余量
在攪拌的條件下，向水中緩慢加入配方劑量的硫酸，待硫酸完全稀釋后，再徐徐向溶液中加入配方劑量的磷酸，最后加入配方劑量的酒石酸、乙二胺四乙酸四鈉和草酸，充分?jǐn)嚢韬螅脗溆贸吻逡?；在攪拌的條件下，向剩余的水中加入配方劑量的硫脲、烏洛托品、十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌并加熱升溫至60~70°C，待各組分充分溶解后，加入備用澄清液，保持60~70°C的溫度，繼續(xù)攪拌，待溶液慢慢冷卻后，停止攪拌，即得除銹酸洗前處理液產(chǎn)品。
[0008]實(shí)施例2
一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:
鹽酸10%
磷酸20%
檸檬酸3%
十二烷基硫酸納0.3%
草酸2%
烏洛托品1%
氯化亞錫0.2% 水余量
在攪拌的條件下，向水中徐徐加入配方劑量的鹽酸、氯化亞錫和磷酸，待其完全稀釋后，再向溶液中加入配方劑量的檸檬酸和草酸，充分?jǐn)嚢韬?，得備用澄清液；在攪拌的條件下，向剩余的水中加入配方劑量的烏洛托品和十二烷基硫酸鈉，繼續(xù)攪拌并加熱升溫至60~70°C，待各組分充分溶解后，加入備用澄清液，保持60~70°C的溫度，繼續(xù)攪拌，待溶液慢慢冷卻后，停止攪拌，即得除銹酸洗前處理液產(chǎn)品。
[0009]實(shí)施例3
一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其各組分及其質(zhì)量百分含量為:
硫酸4%
鹽酸6%
磷酸17%
檸檬酸2% 十二烷基硫酸鈉 0.15%
烷基酚聚氧乙烯醚 0.1%
草酸1.5%
硫脲0.8%
烏洛托品0.5%
氯化亞錫0.1%
水余量
在攪拌的條件下，向水中緩慢加入配方劑量的硫酸，待硫酸完全稀釋后，再徐徐向溶液中加入配方劑量的鹽酸、氯化亞錫和磷酸，最后加入配方劑量的檸檬酸和草酸，充分?jǐn)嚢韬?，得備用澄清液；在攪拌的條件下，向剩余的水中加入配方劑量的硫脲、烏洛托品、十二烷基硫酸鈉及烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌并加熱升溫至60~70°C，待各組分充分溶解后，加入備用澄清液，保持60~70°C的溫度，繼續(xù)攪拌，待溶液慢慢冷卻后，停止攪拌，即得除銹酸洗前處理液產(chǎn)品。
[0010]以上所述，實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其特征是:是由硫酸、鹽酸、磷酸、絡(luò)合劑、十二烷基硫酸鈉、草酸、氯化亞錫、緩蝕劑和水組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為: 硫酸O~10% 鹽酸O~10% 磷酸15~20% 絡(luò)合劑2~3% 十二烷基硫酸鈉 O~0.3% 烷基酚聚氧乙烯醚 O~0.2% 草酸1~2% 氯化亞錫O~0.4% 緩蝕劑0.5~1.5%水余量 其中，所述的所述的絡(luò)合劑選自檸檬酸、酒石酸、植酸和乙二胺四乙酸及其鹽中的一種或多種；所述的緩蝕劑選自硫脲和烏洛托品中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其特征是:所述的鋼鐵基體化學(xué)鍍銅的除銹酸洗前處理液，其制備方法是:在攪拌的條件下，向水中緩慢加入配方劑量的硫酸，待硫酸完全稀釋后，再徐徐向溶液中加入配方劑量的鹽酸、氯化亞錫和磷酸，最后加入配方劑量的絡(luò)合劑和草酸，充分?jǐn)嚢韬?，得備用澄清液；在攪拌的條件下，向剩余的水中加入配方劑量的緩蝕劑、十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌并加熱升溫至60~70°C，待各組分充分溶解后，加入備用澄清液，保持60~70°C的溫度，繼續(xù)攪拌，待溶液慢慢冷卻后，停止攪拌，即得除銹酸洗前處理液產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C23C18/18GK103668249SQ201310623615
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】劉芳圃 申請(qǐng)人:劉芳圃